CN211118243U - 一种用于非开挖pe、pp塑料拖拉管的密封承压后端堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种堵头，具体涉及一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头。它由连接管、密封盘、安装筒和充气组件构成，连接管的一端与管道一端的端面熔接固定，连接管内制作有密封盘，连接管和密封盘为一体成型，密封盘的中心上制作有安装凸台，安装凸台上设置有安装孔，安装孔内焊接有安装筒，安装筒设置有内螺纹，密封盘的外侧通过安装筒螺纹安装有充气组件。该用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头具有在管道内充气强化管道抗压能力，减小管道壁厚和节省材料成本的特点，解决了现有非开挖式管道存有的管道抗压能力弱和增加壁厚导致成本较高的问题，满足了管道埋设工作的需要。

Description

一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头

技术领域

本实用新型涉及一种堵头，具体涉及一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头。

背景技术

PE、PP塑料管道埋设是市政工程中的重要施工环节，以往埋设PE、PP塑料管道时，需要先在地上挖出很长的基槽，然后将PE、PP塑料管道埋进基槽内，最后填封基槽即完成管道埋设工作；该施工方法费时费力，而且施工限制较多，比如当PE、PP塑料管道需要横穿马路时，开槽工作会对现有的设施造成破坏。因此目前常采用非开挖式的施工方法来避免开槽工作，该方法首先是在需要埋设PE、PP塑料管道的地方用定向钻机打出一条埋设孔，然后将待埋设的PE、PP塑料管道固定在定向钻机的拖头上，利用定向钻机拖动PE、PP塑料管道，使管道沿着埋设孔移动，直到管道从埋设孔中穿出，即完成PE、PP塑料管道的埋设工作。

目前的非开挖式管道在进行拖管工作时，铺设的PE、PP塑料管道会受到埋设孔上方土壤或孔道弯曲的压力，如果PE、PP塑料管道自身的设计强度不够，它在移动的过程中就会在土壤的压力下变形，导致PE、PP塑料管道失圆和偏平，严重时则会产生断裂，导致PE、PP塑料管道报废，因此，目前非开挖式的埋设管道往往需要增加壁厚，从而提升PE、PP塑料管道的环刚度来提高承压性能；但是埋设管道一般很长，增加壁厚会使PE、PP塑料管道的成本显著上升，导致工程建设费用增加，因此需要一种密封承压后端堵头来解决上述的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能在管道内充气强化管道抗压能力，减小管道壁厚，节省工程建设的材料成本，以解决现有非开挖式管道存有的管道抗压能力弱和增加壁厚导致成本较高等问题的用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头。

本实用新型的技术方案是：

一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，它由连接管、密封盘、安装筒和充气组件构成，其特征在于：连接管的一端与管道一端的端面熔接固定，连接管内制作有密封盘，连接管和密封盘为一体成型，密封盘的中心上制作有安装凸台，安装凸台上设置有安装孔，安装孔内焊接有安装筒，安装筒设置有内螺纹，密封盘的外侧通过安装筒螺纹安装有充气组件。

所述的密封盘装在连接管的内壁上。

所述的密封盘装在连接管的端口上。

所述的充气组件由三通管、固定管、气压表、气阀门A、气嘴组件和气阀门B构成，三通管的左端口内焊接有固定管，三通管的右端口内固装有气压表，气压表下部的三通管上装有气阀门A，三通管的上端口内固装有气嘴组件，气嘴组件下部的三通管上装有气阀门B。

所述的固定管与安装筒螺纹连接。

所述的气嘴组件外侧的三通管上设置有外螺纹，外螺纹上套装有密封套。

所述的气嘴组件由限位管、安装管、导向杆、封隔盘、限位杆和弹簧构成，三通管的端口内由上至下通过螺纹安装有限位管和安装管，限位管的下端套装在安装管的上端内，限位管和安装管内活动套装有导向杆, 导向杆的底端延伸到安装管外，延伸到安装管外的导向杆上固装有封隔盘，限位管的端口内对称状装有限位杆，限位杆与导向杆滑动连接，限位管下方的安装管内设置有安装凸缘，安装凸缘上固装有弹簧，弹簧与封隔盘固定连接，封隔盘在弹簧的拉力作用下与安装管的底端端面贴合。

所述的限位杆的端头设置有限位槽，限位槽为弧形槽。

所述的安装管的底端呈U型结构。

本实用新型的优点在于：

该用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头采用将管道的一端封住，利用该后端堵头的气嘴组件向管道内注入高压气体，有效强化管道的抗压能力，防止管道在工作过程中被土壤石块压裂，减小了管道壁厚，节省工程建设材料的成本；解决了现有非开挖式管道存有的管道抗压能力弱和增加壁厚导致工程成本较高的问题，满足了管道埋设工作的需要。

附图说明

图1为本实用新型的密封盘在连接管中部的结构示意图；

图2为本实用新型的气嘴组件的结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型的密封盘在连接管端部的结构示意图；

图5为本实用新型的与气泵连接的结构示意图。

图中：1、连接管，2、密封盘，3、安装凸台，4、安装筒，5、三通管，6、固定管，7、气压表，8、气阀门A，9、气嘴组件，10、气阀门B，11、限位管，12、安装管，13、导向杆，14、封隔盘，15、限位杆，16、弹簧，17、管道，18、限位槽，19、安装凸缘，20、密封套，21、气泵。

具体实施方式

该用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头由连接管1、密封盘2、安装筒4和充气组件构成，连接管1的一端与管道17一端的端面熔接固定，连接管1内制作有密封盘2，密封盘2装在连接管1的内壁上，此外，密封盘2也能装在连接管1的端口上，连接管1和密封盘2为一体成型，以提高管道17的密封性能，防止地下水和泥浆在工作过程中进入管道17，连接管1和密封盘2的材质为聚乙烯或聚丙烯，以便通过热熔与管道17紧密连接不留缝隙，同时也具有较高的强度，防止在工作过程中产生形变；密封盘2的中心上制作有安装凸台3，安装凸台3上设置有安装孔，安装孔内焊接有安装筒4，安装筒4设置有内螺纹。

密封盘2的外侧通过安装筒4螺纹安装有充气组件，充气组件用来向管道17内充气，从而利用管道17内的气压来抵抗外部的土壤压力，充气后的管道17具有更高的抗压能力，不易在工作过程中受压断裂。充气组件由三通管5、固定管6、气压表7、气阀门A8、气嘴组件9和气阀门B10构成，三通管5的左端口内焊接有固定管6，固定管6与安装筒4螺纹连接。三通管5的右端口内固装有气压表7，气压表7下部的三通管5上装有气阀门A8。

三通管5的上端口内固装有气嘴组件9，气嘴组件9由限位管11、安装管12、导向杆13、封隔盘14、限位杆15和弹簧16构成，三通管5的端口内由上至下通过螺纹安装有限位管11和安装管12，安装管12为变径管，安装管12的底端呈U型结构，限位管11的下端套装在安装管12的上端内，限位管11和安装管12无法在工作过程中产生旋转或位移，限位管11和安装管12内活动套装有导向杆13, 导向杆13的底端延伸到安装管12外，延伸到安装管12外的导向杆13上固装有封隔盘14，限位管11的端口内对称状装有限位杆15，限位杆15的端头设置有限位槽18，限位槽18为弧形槽，限位杆15通过限位槽18与导向杆13滑动连接，以对导向杆13径向限位，即导向杆13在工作过程中只能上下滑动；限位管11下方的安装管12内设置有安装凸缘19，安装凸缘19上固装有弹簧16，弹簧16与封隔盘14固定连接，封隔盘14在弹簧16的拉力作用下与安装管12的底端端面贴合。

气嘴组件9外侧的三通管5上设置有外螺纹，三通管5通过外螺纹套装有密封套20，以隔绝地下水和污泥，在工作过程中，取下密封套20即可将气泵21与三通管5连接，从而将高压气体打进管道17内；气嘴组件9下部的三通管5上装有气阀门B10。

该密封堵头的工作过程为：根据管道17的直径和壁厚选取尺寸合适的后端堵头，利用热熔的方式将该后端堵头装在管道17后端，且使连接管1与管道17的端面紧密连接，然后在管道17前端装上对应的拖头，装配完成后，将气泵21螺纹安装在气嘴组件9外侧的三通管5上，依次打开气阀门A8和气阀门B10，然后通过三通管5向管道17内打气，具体为：高压气体首先进入三通管5内，然后经过限位管11进入安装管12内，气压将封隔盘14向下推开，同时使弹簧16拉伸，于是高压气体继续沿固定管6的内孔向下运动，并通过气孔进入管道17内。

观察气压表7的示数，当管道17内的气压达到设定的数值时，关闭气泵21，封隔盘14在弹簧16的拉力和管道17内的压力下回到原位，并紧密贴合安装管12的底端端面，将气道封住，因此管道17内的气体无法外泄；充气完成后，将气泵21的打气头从三通管5上取下，在安装筒4的外侧设置的外螺纹上套装好密封套20；然后通过定向钻机拉动管道17，使管道17沿着预先打出的埋设孔移动，管道17埋设完成后，卸下安装筒4上的密封套20，利用螺丝刀按压气嘴组件9的导向杆13，使导向杆13带动封隔盘14向下运动，封隔盘14离开安装管12的底端端面后，管道17内的高压气体即会通过三通管5的内孔离开管道17，待管道17内的气压下降到与外部气压相等后，将管道17两端的预留段切割下来，从而使拖头和该后端堵头脱离管道17，即可使管道17正常使用。

该用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头具有在管道17内充气强化管道17抗压能力，减小管道17壁厚和节省工程建设费用的特点，将管道17的一端封住，利用该后端堵头的气嘴组件9向管道17内注入高压气体，可以有效强化管道17的抗压能力，防止管道17在拖动的工作过程中被土壤石块压裂，解决了现有非开挖式管道17存有的管道17抗压能力弱和增加壁厚导致成本较高的问题，满足了管道17埋设工作的需要。

Claims (9)

1.一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，它由连接管（1）、密封盘（2）、安装筒（4）和充气组件构成，其特征在于：连接管（1）的一端与管道（17）一端的端面熔接固定，连接管（1）内制作有密封盘（2），连接管（1）和密封盘（2）为一体成型，密封盘（2）的中心上制作有安装凸台（3），安装凸台（3）上设置有安装孔，安装孔内焊接有安装筒（4），安装筒（4）设置有内螺纹，密封盘（2）的外侧通过安装筒（4）螺纹安装有充气组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的密封盘（2）装在连接管（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的密封盘（2）装在连接管（1）的端口上。

4.根据权利要求1所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的充气组件由三通管（5）、固定管（6）、气压表（7）、气阀门A（8）、气嘴组件（9）和气阀门B（10）构成，三通管（5）的左端口内焊接有固定管（6），三通管（5）的右端口内固装有气压表（7），气压表（7）下部的三通管（5）上装有气阀门A（8），三通管（5）的上端口内固装有气嘴组件（9），气嘴组件（9）下部的三通管（5）上装有气阀门B（10）。

5.根据权利要求4所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的固定管（6）与安装筒（4）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的气嘴组件（9）外侧的三通管（5）上设置有外螺纹，三通管（5）通过外螺纹套装有密封套（20）。

7.根据权利要求4所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的气嘴组件（9）由限位管（11）、安装管（12）、导向杆（13）、封隔盘（14）、限位杆（15）和弹簧（16）构成，三通管（5）的端口内由上至下通过螺纹安装有限位管（11）和安装管（12），限位管（11）的下端套装在安装管（12）的上端内，限位管（11）和安装管（12）内活动套装有导向杆（13）, 导向杆（13）的底端延伸到安装管（12）外，延伸到安装管（12）外的导向杆（13）上固装有封隔盘（14），限位管（11）的端口内对称状装有限位杆（15），限位杆（15）与导向杆（13）滑动连接，限位管（11）下方的安装管（12）内设置有安装凸缘（19），安装凸缘（19）上固装有弹簧（16），弹簧（16）的下端与封隔盘（14）固定连接，封隔盘（14）在弹簧（16）的拉力作用下与安装管（12）的底端端面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的限位杆（15）的端头设置有限位槽（18），限位槽（18）为弧形槽。

9.根据权利要求7所述的一种用于非开挖PE、PP塑料拖拉管的密封承压后端堵头，其特征在于：所述的安装管（12）的底端呈U型结构。

Images