CN211118051U

CN211118051U - 塑料克拉管

Info

Publication number: CN211118051U
Application number: CN201922193372.1U
Authority: CN
Inventors: 杨建华; 郭林; 冯海军
Original assignee: Sichuan Renzhi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Renzhi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种塑料克拉管，包括：管体；支撑管，其缠绕固定于所述管体外壁上，所述支撑管包括外管、同轴套设于所述外管内的内管、沿所述内管轴向间隔设置于所述内管内部的多个加强环，其中，所述内管外壁周向设有多条凸棱，所述凸棱沿所述内管径向的截面呈类等腰梯形，所述凸棱顶部沿所述内管轴向间隔设有多个缓冲柱，所述缓冲柱顶部固定于所述外管内壁上，所述加强环呈三角形，所述加强环的三个顶点固定于所述内管内壁上。本实用新型具有提高克拉管的环刚度、抗压强度、局部抗压能力的有益效果。

Description

塑料克拉管

技术领域

本实用新型涉及克拉管领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料克拉管。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。广泛用于城市给排水管道，通常埋在地下，由于地下环境复杂，需要承受巨大压力，尤其是在二次建设施工时，由于挖掘碰撞而导致克拉管的外表受损，部分位置的碰撞，严重时会导致碰撞位置的破裂，从而影响克拉管整体的强度。因此克拉管的环刚度、抗压强度、局部抗压能力需要得到提升。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种塑料克拉管，可以提高克拉管的环刚度、抗压强度、局部抗压能力。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种塑料克拉管，包括：

管体；

支撑管，其缠绕固定于所述管体外壁上，所述支撑管包括外管、同轴套设于所述外管内的内管、沿所述内管轴向间隔设置于所述内管内部的多个加强环，其中，所述内管外壁周向设有多条凸棱，所述凸棱沿所述内管径向的截面呈类等腰梯形，所述凸棱顶部沿所述内管轴向间隔设有多个缓冲柱，所述缓冲柱顶部固定于所述外管内壁上，所述加强环呈三角形，所述加强环的三个顶点固定于所述内管内壁上。

优选的是，所述凸棱的条数为8条，相邻两条凸棱之间的相对的侧壁的夹角为60°。

优选的是，相邻两条凸棱相对的侧壁之间沿所述内管轴向间隔设有多个连接带，所述连接带的邵氏硬度值小于所述凸棱的邵氏硬度值。

优选的是，所述连接带的端部位于所述凸棱沿所述内管径向截面的腰线中点处。

优选的是，所述缓冲柱和所述凸棱沿所述内管径向的长度、所述内管内径、所述外管内径的比例为1:1.8～2:8～10:12～16。

优选的是，所述加强环、所述内管、所述凸棱、所述缓冲柱、所述外管的邵氏硬度值分别为80～90D、80～90A、50～60D、50～60A、80～90D。

优选的是，所述缓冲柱顶部直径小于其底部直径。

优选的是，所述加强环的三个顶点处设有圆盘状的固定块，所述固定块固定于所述内管内壁上，所述固定块的邵氏硬度值介于所述加强环与所述内管的邵氏硬度值之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、采用双层套设的外管和内管，可以增加克拉管的抵抗外表受损的性能。

第二、凸棱和缓冲柱的设置进一步增强外管与内管之间的连接关系，提高克拉管的环刚度，从而提高克拉管的支撑作用。

第三、加强环的设置主要是增强内管的强度，在保证克拉管整体的柔韧性的同时，减小内管的变形程度，从而实现当克拉管承受强外力作用时，克拉管局部发生变形，损坏，而缩短了使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个技术方案的所述克拉管的轴向截面示意图；

图2为本实用新型其中一个技术方案的所述支撑管的径向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型提供一种塑料克拉管，包括：

管体1；内表面光滑，减小水流阻力，有利于输送水流。

支撑管2，其缠绕固定于所述管体1外壁上，所述支撑管2包括外管3、同轴套设于所述外管3内的内管4、沿所述内管4轴向间隔设置于所述内管4内部的多个加强环5，其中，所述内管4外壁周向设有多条凸棱6，所述凸棱6沿所述内管4径向的截面呈类等腰梯形，所述凸棱6顶部沿所述内管4轴向间隔设有多个缓冲柱7，所述缓冲柱7顶部固定于所述外管3内壁上，所述加强环5呈三角形，所述加强环5的三个顶点固定于所述内管4内壁上。

在上述技术方案中，采用双层套设的外管3和内管4，可以增加克拉管的抵抗外表受损的性能，凸棱6和缓冲柱7的设置进一步增强外管3与内管4之间的连接关系，提高克拉管的环刚度，从而提高克拉管的支撑作用，加强环5的设置主要是增强内管4的强度，在保证克拉管整体的柔韧性的同时，减小内管4的变形程度，从而实现当克拉管承受强外力作用时，克拉管局部发生变形，损坏，而缩短了使用寿命。

在另一种技术方案中，所述凸棱6的条数为8条，相邻两条凸棱6之间的相对的侧壁的夹角为60°。使承力角度有利于保护内管4。

在另一种技术方案中，相邻两条凸棱6相对的侧壁之间沿所述内管4轴向间隔设有多个连接带8，所述连接带8的邵氏硬度值小于所述凸棱6的邵氏硬度值。当受到多方向的压力时，连接带8可以将压力传递至其余凸棱6，从而增强抗压能力。

在另一种技术方案中，所述连接带8的端部位于所述凸棱6沿所述内管4径向截面的腰线中点处。等腰梯形中最薄弱的位置即在腰线处，将连接带8固定于该位置处有利于力的传递，保护凸棱6。

在另一种技术方案中，所述缓冲柱7和所述凸棱6沿所述内管4径向的长度、所述内管4内径、所述外管3内径的比例为1:1.8～2:8～10:12～16。有利于使支撑管2内的空腔体积达到最大，而又不影响其环刚度，有利于减少克拉管的重量，有利于工程中的实际应用。

在另一种技术方案中，所述加强环5、所述内管4、所述凸棱6、所述缓冲柱7、所述外管3的邵氏硬度值分别为80～90D、80～90A、50～60D、50～60A、80～90D。设置为刚柔交替的形式，有利于保护刚性结构，又能保证克拉管的韧性特征。

在另一种技术方案中，所述缓冲柱7顶部直径小于其底部直径。有利于提高克拉管径向抗压能力。

在另一种技术方案中，所述加强环5的三个顶点处设有圆盘状的固定块9，所述固定块9固定于所述内管4内壁上，所述固定块9的邵氏硬度值介于所述加强环5与所述内管4的邵氏硬度值之间。有利于保护内管4与加强环5连接的位置处。

其中，邵氏硬度值是指采用邵氏硬度计测量得到的读数，D表示采用邵氏硬度计D测量得到的读数，A表示采用邵氏硬度计A测量得到的读数，单位均为度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.塑料克拉管，其特征在于，包括：

管体；

2.如权利要求1所述的塑料克拉管，其特征在于，所述凸棱的条数为8条，相邻两条凸棱之间的相对的侧壁的夹角为60°。

3.如权利要求2所述的塑料克拉管，其特征在于，相邻两条凸棱相对的侧壁之间沿所述内管轴向间隔设有多个连接带，所述连接带的邵氏硬度值小于所述凸棱的邵氏硬度值。

4.如权利要求3所述的塑料克拉管，其特征在于，所述连接带的端部位于所述凸棱沿所述内管径向截面的腰线中点处。

5.如权利要求1所述的塑料克拉管，其特征在于，所述缓冲柱和所述凸棱沿所述内管径向的长度、所述内管内径、所述外管内径的比例为1:1.8～2:8～10:12～16。

6.如权利要求1所述的塑料克拉管，其特征在于，所述加强环、所述内管、所述凸棱、所述缓冲柱、所述外管的邵氏硬度值分别为80～90D、80～90A、50～60D、50～60A、80～90D。

7.如权利要求1所述的塑料克拉管，其特征在于，所述缓冲柱顶部直径小于其底部直径。

8.如权利要求1所述的塑料克拉管，其特征在于，所述加强环的三个顶点处设有圆盘状的固定块，所述固定块固定于所述内管内壁上，所述固定块的邵氏硬度值介于所述加强环与所述内管的邵氏硬度值之间。