CN211117078U - 塑料包头螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种专用的塑料包头螺钉，紧固连接塑料衬板和塑料安装板，由包头螺钉和塑料包头帽子固定连接在一起组成，包头螺钉由圆扁头、方颈和螺杆组成，圆扁头、方颈和螺杆具有相同的中心轴且沿中心轴的方向依次固定连接；圆扁头是两端面是平面的圆柱形，固定镶嵌在塑料包头帽子的内部，方颈的横截面是正方形，在轴向上的一段固定镶嵌在塑料包头帽子的内部，另一段伸出在塑料包头帽子之外；塑料包头帽子是两端面是平面的圆柱形，侧壁上设有一圈齿状结构；安装后与塑料衬板齐平，使衬板表面平整，无螺钉凸起，具有防止跟转、防止脱出、防止耐磨、抗静电性能，使工作于塑料衬板表面的部件的使用寿命更长。

Description

塑料包头螺钉

技术领域

本实用新型涉及一种专用螺钉，具体是紧固塑料衬板的塑料包头螺钉，用于需要在工作面上安装耐磨或抗静电塑料衬板的场合。

背景技术

塑料包头螺钉可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、制药厂以及粮库、港口码头，煤矿等需要安装塑料衬板的场合，以提高工作面的耐磨或抗静电性能。现有的安装在塑料衬板上的螺钉一般为普通外六角螺钉或者如图1所示的普通螺钉，螺钉的头部11与杆部13的连接处是过渡段12，头部11是圆锥形状，过渡段12的外径大于杆部13的外径但小于头部11的外径，头部11和过渡段12都被圆锥形的塑料帽10包裹在内。这种结构的螺钉安装后，圆锥形的塑料帽10凸出在塑料衬板的表面之外，增加了摩擦和物料的运行阻力，降低了设备运行的可靠性，且由于物料的冲击，塑料帽10非常容易冲脱及磨损，这时暴露的钢质的螺钉头部11和物料或其它运动部件摩擦容易产生火花，带来安全隐患。当使用后，若螺母有松动，由于螺钉头部11位置没有防滑出功能，螺钉容易脱出掉落，当螺母与杆部13咬死后，螺钉没有很好的止转功能，会造成螺钉很难拆卸。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有安装在塑料衬板上的螺钉存在的上述问题，提出一种安装后与塑料衬板的表面齐平、不会被冲击且具有防滑出功能的塑料包头螺钉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型紧固连接塑料衬板和塑料安装板，由包头螺钉和塑料包头帽子固定连接在一起组成，包头螺钉由圆扁头、方颈和螺杆组成，圆扁头、方颈和螺杆具有相同的中心轴且沿中心轴的方向依次固定连接；圆扁头是两端面是平面的圆柱形，固定镶嵌在塑料包头帽子的内部，方颈的横截面是正方形，在轴向上的一段固定镶嵌在塑料包头帽子的内部，另一段伸出在塑料包头帽子之外；塑料包头帽子是两端面是平面的圆柱形，侧壁上设有一圈齿状结构。

进一步地，塑料包头帽子的外径、圆扁头的外径、方颈的横截面边长、螺杆的外径尺寸依次减小。

更进一步地，塑料包头帽子的外径是D，圆扁头的外径是d1，螺杆的外径是d，方颈横截面正方形的边长是a，D＞3d，d1＞2d，d1＞a，d=0.8a。

更进一步地，塑料包头帽子的轴向长度是L1，方颈伸出在塑料包头帽子之外的轴向长度是L2，L2=0.2～0.5L1。

更进一步地，塑料衬板上开有阶梯沉孔，塑料包头帽子与阶梯沉孔中的大孔相配合，所述的轴向长度L1等于阶梯沉孔中的大孔的深度，塑料包头帽子的端面与沉孔中的大孔的端面平齐；伸出在塑料包头帽子之外的方颈与沉孔中的小孔紧密配合，所述的轴向长度L2小于阶梯沉孔中的小孔的深度。

本实用新型采用上述技术方案后突显的有益效果是：

1、本实用新型改变了现有螺钉与塑料衬板接触固定的形式，安装后与塑料衬板齐平，使衬板表面平整，无螺钉凸起，带防脱出齿形的帽子能够更好地防止螺母松动，防止塑料包头螺钉退出塑料衬板。

2、本实用新型特别适用于要求耐磨及抗静电场合的塑料衬板的安装，可广泛地使用于多种设备上，是一种更为可靠、安全的塑料衬板紧固产品。

3、本实用新型具有一定的防止跟转、防止脱出、防止耐磨、抗静电性能。

4、本实用新型使工作于塑料衬板表面的部件的使用寿命更长，设备运行的可靠性及安全性得到显著提高。

附图说明

图1是现有普通螺钉的结构示意图；

图2是本实用新型的结构和尺寸标注示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型的安装结构示意图；

图2-5中：1.塑料包头帽子；2.齿状结构；3.圆扁头；4.方颈；5.螺杆；6.凹槽；7.塑料衬板；8.塑料安装板；9.螺母。

具体实施方式

如图2、3、4所示，本实用新型由包头螺钉和塑料包头帽子1组成，其中，包头螺钉由圆扁头3、方颈4和螺杆5三部分组成，圆扁头3、方颈4和螺杆5具有相同的中心轴，并且沿中心轴的方向依次固定连接在一起，形成一个整体的包头螺钉。包头螺钉与塑料包头帽子1之间通过压合或直接注塑浇注的方式固定连接在一起。

圆扁头3是圆柱形结构，其两端面是平面。圆扁头3整体固定镶嵌在塑料包头帽子1的内部。方颈4的横截面是正方形，方颈4在轴向上的一段固定镶嵌在塑料包头帽子1的内部，另一段伸出在塑料包头帽子1之外。

塑料包头帽子1是圆柱形结构，其两端面是平面。塑料包头帽子1的侧壁上设有一圈齿状结构2，齿状结构2的外径等于塑料包头帽子1的外径。

塑料包头帽子1的外径、圆扁头3的外径、方颈4的横截面边长、螺杆5的外径尺寸依次减小。

塑料包头帽子1的外径是D，圆扁头3的外径是d1，螺杆5的外径是d，方颈4横截面正方形的边长是a，其中，D＞3d，d1＞2d，d1＞a，d=0.8a。

本实用新型的轴向总长度是L3，塑料包头帽子1的轴向长度是L1，方颈4伸出在塑料包头帽子1之外的轴向长度是L2，L2=0.2～0.5L1，螺杆5的轴向总长度等于L3-L1-L2。

塑料包头帽子1的材质可以是超高分子量聚乙烯、尼龙或者聚氨酯等材料。

齿状结构2的纵向截面可以是锯齿形、圆形或矩形等，能防止本实用新型从塑料衬板中的脱出。

参见图3，塑料包头帽子1在背向螺杆5的端面正中间设有十字或六角的凹槽6。

参见图5，本实用新型安装时，要将塑料衬板7和塑料安装板8紧固在一起，塑料衬板7上开阶梯状的沉孔，塑料包头帽子1与沉孔中的大孔相配合，塑料包头帽子1的轴向长度L1等于沉孔中的大孔的深度。塑料包头帽子1的端面与沉孔中的大孔的端面平齐，使塑料包头帽子1不露出在沉孔外，无凸起。伸出在塑料包头帽子1之外的方颈４与沉孔中的小孔紧密配合，螺杆5从塑料衬板7中伸出，穿过塑料安装板8，与塑料安装板8通过螺纹配合安装，并且用螺母9固定。方颈4伸出在塑料包头帽子1之外的轴向长度L2小于沉孔中的小孔的深度。在安装时，方颈４能迅速有效地挤入塑料衬板７的沉孔中的小孔中，有效地防止螺母9旋合时螺杆5时的跟转现象。当螺杆5与螺母9咬死后，通过塑料包头帽子1上的凹槽6，用相应的板手辅助拆装。齿状结构2与塑料衬板7上的沉孔侧壁紧密贴合在一起，能防止整体从塑料衬板7上脱落。

Claims (9)

1.一种塑料包头螺钉，紧固连接塑料衬板（7）和塑料安装板（8），其特征是：由包头螺钉和塑料包头帽子（1）固定连接在一起组成，包头螺钉由圆扁头（3）、方颈（4）和螺杆（5）组成，圆扁头（3）、方颈（4）和螺杆（5）具有相同的中心轴且沿中心轴的方向依次固定连接；圆扁头（3）是两端面是平面的圆柱形，固定镶嵌在塑料包头帽子（1）的内部，方颈（4）的横截面是正方形，在轴向上的一段固定镶嵌在塑料包头帽子（1）的内部，另一段伸出在塑料包头帽子（1）之外；塑料包头帽子（1）是两端面是平面的圆柱形，侧壁上设有一圈齿状结构（2）。

2.根据权利要求1所述的塑料包头螺钉，其特征是：塑料包头帽子（1）的外径、圆扁头（3）的外径、方颈（4）的横截面边长、螺杆（5）的外径尺寸依次减小。

3.根据权利要求2所述的塑料包头螺钉，其特征是：塑料包头帽子（1）的外径是D，圆扁头（3）的外径是d1，螺杆（5）的外径是d，方颈（4）横截面正方形的边长是a，D＞3d，d1＞2d，d1＞a，d=0.8a。

4.根据权利要求3所述的塑料包头螺钉，其特征是：塑料包头帽子（1）的轴向长度是L1，方颈（4）伸出在塑料包头帽子（1）之外的轴向长度是L2，L2=0.2～0.5L1。

5.根据权利要求4所述的塑料包头螺钉，其特征是：塑料衬板（7）上开有阶梯沉孔，塑料包头帽子（1）与阶梯沉孔中的大孔相配合，所述的轴向长度L1等于阶梯沉孔中的大孔的深度，塑料包头帽子（1）的端面与沉孔中的大孔的端面平齐；伸出在塑料包头帽子（1）之外的方颈（４）与沉孔中的小孔紧密配合，所述的轴向长度L2小于阶梯沉孔中的小孔的深度。

6.根据权利要求1所述的塑料包头螺钉，其特征是：塑料包头帽子（1）的材质是超高分子量聚乙烯、尼龙或聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的塑料包头螺钉，其特征是：齿状结构（2）的纵向截面可以是锯齿形、圆形或矩形。

8.根据权利要求1所述的塑料包头螺钉，其特征是：塑料包头帽子（1）在背向螺杆（5）的端面正中间设有十字或六角的凹槽（6）。

9.根据权利要求1所述的塑料包头螺钉，其特征是：齿状结构（2）的外径等于塑料包头帽子（1）的外径。

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