一种水下生产***防护装置
技术领域
本实用新型涉及海洋石油工程技术领域,更具体地,涉及一种水下生产***防护装置。
背景技术
随着我国油气资源的开发逐步走向深水和边际油田,在水下进行生产开发的模式得到广泛的应用。我国浅水海域有众多油气田因位于海上航道或军事区等受限区域而不能有效地开发,因为在该区域内开发油气田不能在海床泥面以上布置生产设施,所以众多油气田到目前为止都未开发。与常规的水上开发模式相比,采用水下生产***开发油气田可以避免建造昂贵的海上采油平台,节省大量的基建成本,并且水下生产***受灾害天气影响较小,可靠性强,因而成为国内外开采深水油气田的主要模式之一,水下开发模式成为该类型受限区域油气田开发的唯一选择,从而破解受限区域用海矛盾,盘活受限优质储量。
目前,常规的水下生产***均布置在海床泥面以上,不满足受限区域的开发要求,因此,现有技术中亟待一种能够将水下生产***埋置于海床泥面以下的技术方案。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够保护水下生产***,为水下生产***提供设备空间,隔绝海床泥面以下土壤,防止落物砸击和渔网等杂物拖挂的水下生产***防护装置。
为实现上述目的,本实用新型通过下述技术方案予以实现:
一种水下生产***防护装置,包括水下生产***,所述水下生产***设置于防护箱中,所述防护箱包括底座、设置在所述底座四周的墙体和设置在所述墙体顶端的盖板,所述底座上开设有用于采油管道穿过的第一预留孔,所述墙体和/或所述盖板上开设有可供脐带缆和海管穿过的预留孔。
所述水下生产***包括连接有用于连接海上控制平台的脐带缆和用于向海上油气处理设备输送油气的海管的水下管汇,和通过跨接管与所述水下管汇相连接的水下采油树,所述墙体上用于所述脐带缆穿过的第二预留孔和用于所述海管穿过的第三预留孔。
所述防护箱通过隔板分隔成至少两个腔体,所述水下采油树与所述水下管汇分别设置在所述防护箱的不同的所述腔体中,所述隔板上设置有用于所述跨接管穿过的第四预留孔。
所述防护箱为圆柱体。
所述防护箱为长方体。
所述盖板上设置有维修孔。
所述底座和所述墙体为一体结构或分体结构。
所述墙体和所述盖板由钢材或钢筋混凝土中的一种制成,所述底座由石料、砂土、混凝土或钢材中的一种制成。
所述墙体、所述盖板和所述隔板由钢材或钢筋混凝土中的一种制成,所述底座由石料、砂土、混凝土或钢材中的一种制成。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:通过设置防护箱,将受限区域海床泥面以下的水下生产***在箱体中保护起来,隔绝海床泥面以下土壤,防止落物砸击和渔网等杂物拖挂;并通过根据设备结构和位置关系而针对性设置的预留孔,使脐带缆和海管通过预留孔通向受限区域以外的海上依托平台。
附图说明
图1是实施例一的主视结构示意图。
图2图1的俯视结构示意图。
图3是实施例二的主视结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
附图标记:1-防护箱,2-底座,3-墙体,4-盖板,5-水下采油树,6-水下管汇,7-跨接管,8-脐带缆,9-海管,10-第一预留孔,11-维修孔,12-隔板,13-第二预留孔,14-第三预留孔,15-第四预留孔,16-海床泥面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一
如图1-2所示的水下生产***防护装置,包括水下生产***,水下生产***设置于防护箱1中,防护箱1包括底座2、设置在底座2四周的墙体3和设置在墙体3顶端的盖板4,盖板4上设置有维修孔11,维修孔11上用密封盖密封,底座2上开设有用于采油管道穿过的第一预留孔10,墙体3和/或盖板4上开设有可供脐带缆8和海管9穿过的预留孔,在本实施例中,预留孔均开设在墙体3上。
水下生产***包括连接有用于连接海上控制平台的脐带缆8和用于向海上油气处理设备输送油气的海管9的水下管汇6,和通过跨接管7与水下管汇6相连接的水下采油树5,墙体3上用于脐带缆8穿过的第二预留孔13和用于海管9穿过的第三预留孔14。防护箱1通过隔板12分隔成至少两个腔体,墙体3、盖板4和隔板12由钢材或钢筋混凝土中的一种制成,底座2由石料、砂土、混凝土或钢材中的一种制成,在本实施例中,墙体3、盖板4和隔板12均由钢筋混凝土制成,底座2由混凝土制成,在建造防护箱1时将底座2、墙体3和隔板12整体浇筑成一体结构,最后盖上盖板4。
本实施例中的腔体个数为两个,水下采油树5与水下管汇6分别设置在防护箱1的两个不同的腔体中,隔板12上设置有用于跨接管7穿过的第四预留孔15。防护箱1部分设置在海床泥面16以下,其底端位于海床泥面以下5~12m、顶端位于海床泥面以上0~2m,在本实施例中,防护箱1底端位于海床泥面以下12m,顶端与海床泥面平齐。
实施例二
如图3-4所示的水下生产***防护装置,包括水下生产***,水下生产***设置于防护箱1中,防护箱1包括底座2、设置在底座2四周的墙体3和设置在墙体3顶端的盖板4,盖板4上设置有维修孔11,维修孔11上用密封盖密封,底座2上开设有用于采油管道穿过的第一预留孔10,墙体3和/或盖板4上开设有可供脐带缆8和海管9穿过的预留孔,在本实施例中,预留孔均开设在墙体3上。
水下生产***由连接有用于连接海上控制平台的脐带缆8和用于向海上油气处理设备输送油气的海管9的水下管汇6,和通过跨接管7与水下管汇6相连接的水下采油树5构成,墙体3上用于脐带缆8穿过的第二预留孔13和用于海管9穿过的第三预留孔14。
墙体3和盖板4由钢材或钢筋混凝土中的一种制成,底座2由石料、砂土、混凝土或钢材中的一种制成,在本实施例中,墙体3为钢材制成的大直径钢圆筒,盖板4由钢材制成,底座2由混凝土制成,在建造防护箱1时先安装钢制大直径钢圆筒墙体3,再在筒内灌注水下混凝土底座2,再将水下开采设备放入圆筒中,最后盖上盖板4。底座2上开设有用于水下采油树5的采油管道穿过的第一预留孔10,墙体3上开设有用于脐带缆8穿过的第二预留孔13和用于海管9穿过的第三预留孔14。防护箱1部分设置在海床泥面16以下,其底端位于海床泥面以下5~12m、顶端位于海床泥面以上0~2m,在本实施例中,防护箱1底端位于海床泥面以下10m,顶端位于海床泥面以上2m。
防护箱1保护了水下采油树5和水下管汇6以及防护箱1箱体内的各个连接管道,水下采油树5采集的油气通过跨接管7输送到水下管汇6中,如果水下采油树5个数较多,则可以设置多个隔板12,隔板12将防护箱1分隔成多个腔体,隔板12本身可以分担盖板的重力,避免将压力全部压在墙体3上,且水下采油树5可以设置在防护箱1的不同的腔体中,某个水下采油树5发生故障或泄露时,其所在腔体受影响,但是其他水下采油树5所在腔体依然不受影响。预留孔可以使脐带缆8和海管9穿出防护箱1,且接触处密封,水下生产***位于受限区域的海床泥面以下,通过防护箱1内的跨接管7、海管9等输送管道,可以将开采的油气输送到受限区域以外的海上依托平台上进行油气处理、储存和外输,防护箱1保护着水下生产***,隔绝海床泥面16以下土壤以减少腐蚀,并防止落物砸击和渔网等杂物拖挂在水下生产***上。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等术语的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。