CN211114671U - 一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，包括底盘、连接软管、三通阀、多级液压缸、旋转轴、限位销、螺栓和传动轴，所述底盘右侧上方设置有空气压缩机，且空气压缩机通过输气管与喷头相连接，同时空气压缩机上方设置有隔板，所述隔板前后两侧与底盘相连接，且隔板上方设置有搅拌罐，所述搅拌罐上方设置有第一电机，且搅拌罐内部设置有第一搅拌叶片。该便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，设置有滚轮、喷头、多级液压缸和液压杆，多级液压缸通过液压杆控制喷头的高度，通过滚轮推动腻子喷涂机，喷头对墙面进行喷涂，这种方式更稳定，避免了手持喷头导致的晃动和错位，使喷涂更加均匀。

Description

一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机

技术领域

本实用新型涉及腻子喷涂机技术领域，具体为一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机。

背景技术

在建筑装潢的过程中，为了节约材料，提高施工效率，同时降低人工成本，因此需要使用到腻子喷涂机。

现有的腻子喷涂机需要人手持喷枪对墙面进行喷涂，但人手会抖动，容易导致一个位置重复喷涂，使墙面喷涂不均匀，腻子喷涂机本身较重，需要高层施工且没有电梯的情况下难以通过楼梯移动喷涂机，现有的腻子喷涂机不具备过滤功能，腻子里面混杂石子等杂质容易堵塞喷枪等精密设备，导致设备损坏，并且腻子需要一直搅拌，沉淀时间过长导致腻子粉析出进入喷枪，同样可能损坏设备，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，以解决上述背景技术中提出的现有的腻子喷涂机容易导致墙面喷涂不均匀，同时在需要高层施工且没有电梯的情况下难以通过楼梯移动喷涂机，并且现有的腻子喷涂机不具备过滤功能，腻子里面混杂石子等杂质容易堵塞喷枪等精密设备，导致设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，包括底盘、连接软管、三通阀、多级液压缸、旋转轴、限位销、螺栓和传动轴，所述底盘右侧上方设置有空气压缩机，且空气压缩机通过输气管与喷头相连接，同时空气压缩机上方设置有隔板，所述隔板前后两侧与底盘相连接，且隔板上方设置有搅拌罐，所述搅拌罐上方设置有第一电机，且搅拌罐内部设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片贯穿搅拌罐顶部与第一电机相连接，且搅拌罐顶部右侧设置有第一进料口，所述搅拌罐底部设置有第一出料管，且第一出料管内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片贯穿第一出料管右端与第二电机相连接，且第二电机设置在搅拌罐底部，所述第一出料管左端设置有连接件，且连接件内部设置有过滤网，所述连接软管右端与连接件相连接，且连接软管左端与第二进料口相连接，所述第二进料口贯穿储料罐顶部右侧，且储料罐顶部设置有第三电机，同时储料罐设置在底盘中部上方，所述储料罐内部设置有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片贯穿储料罐顶部与第三电机相连接，所述储料罐底部设置有第二出料管，且第二出料管左端与齿轮泵右端相连接，所述齿轮泵设置在储料罐底部左侧，且齿轮泵与第四电机相连接，同时第四电机设置在齿轮泵后侧，所述三通阀与齿轮泵左端相连接，且三通阀顶部通过回料管与第二进料口相连接，同时三通阀左端通过输料管与喷头相连接，所述多级液压缸设置在底盘左侧上方，且多级液压缸上侧设置有液压杆，所述旋转轴下端与液压杆相连接，且旋转轴下端表面设置有限位孔，所述限位销贯穿液压杆与限位孔相连接，所述螺栓贯穿旋转轴上端以及连接杆下端与螺母相连接，且连接杆设置在旋转轴上侧，同时连接杆与喷头相连接，所述传动轴贯穿底盘，且传动轴前后两端分别与一个四角支架相连接，同时四角支架四角均设置有一个滚轮。

优选的，所述第一搅拌叶片外端贴合搅拌罐内壁设置，且第一搅拌叶片与搅拌罐的连接方式为转动连接。

优选的，所述螺旋叶片外端贴合第一出料管内壁设置，且螺旋叶片与第一出料管的连接方式为转动连接，同时螺旋叶片贯穿第一出料管处为密封设置。

优选的，所述连接件与第一出料管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二进料口位于第一出料管下方，且第二进料口贯穿搅拌罐顶部为密封设置。

优选的，所述第二搅拌叶片外端贴合储料罐内壁设置，且第二搅拌叶片与储料罐的连接方式为转动连接。

优选的，所述限位孔均匀设置在旋转轴下端外侧，且旋转轴与液压杆之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述螺栓与螺母的连接方式为螺纹连接，且螺栓与连接杆以及旋转轴之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述传动轴设置有两个，且两个传动轴以底盘中点为中心成对称式设置，同时每个传动轴与底盘的连接方式均为转动连接。

优选的，所述滚轮和四角支架设置有四组，且每组滚轮设置有四个，同时每组四个滚轮分别以一个四角支架中点为中心呈十字型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，

(1)设置有搅拌罐、第一搅拌叶片、储料罐和第二搅拌叶片，腻子粉与水通过第一进料口进入搅拌罐，第一电机带动第一搅拌叶片对腻子粉和水进行搅拌，使腻子粉和水形成均匀的腻子，便于使用腻子进行喷涂，腻子进入储料罐，第三电机带动第二搅拌叶片对腻子进行持续搅拌，防止腻子析出腻子粉进入喷头，损坏设备；

(2)设置有第一出料管、螺旋叶片、连接件和过滤网，第二电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动腻子沿第一出料管移到进入连接件，螺旋叶片挤压腻子经过滤网，滤网对腻子内的杂质进行过滤，保护喷头等精密部件不被杂质堵塞，并且连接件与第一出料管通过螺纹连接，便于拆除连接件，对连接件内的滤网进行清理；

(3)设置有多级液压缸、液压杆、旋转轴和连接杆，多级液压缸推动液压杆向上移动，转动连接杆，使与连接件相连接的喷头朝上，便于对屋顶进行喷涂；

(4)设置有滚轮、喷头、多级液压缸和液压杆，多级液压缸通过液压杆控制喷头的高度，通过滚轮推动腻子喷涂机，喷头对墙面进行喷涂，这种方式更稳定，避免了手持喷头导致的晃动和错位，使喷涂更加均匀；

(5)设置有传动轴、四角支架和滚轮，平地通过每一个四角支架上的两个滚轮共八个滚轮进行支撑，使腻子喷涂机移动更平稳，需要经过楼梯时，四角支架转动，每个四角支架上的四个滚轮沿楼梯台阶交替移动，便于腻子喷涂机上下楼梯，适用于复杂的施工环境。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型四角支架与滚轮之间连接关系主视结构示意图；

图7为本实用新型旋转轴与连接杆之间连接关系左侧视剖面结构示意图；

图8为本实用新型旋转轴与连接杆之间连接关系主视剖面结构示意图。

图中：1、底盘，2、空气压缩机，3、输气管，4、喷头，5、隔板，6、搅拌罐，7、第一电机，8、第一搅拌叶片，9、第一进料口，10、第一出料管，11、螺旋叶片，12、第二电机，13、连接件，14、过滤网，15、连接软管，16、第二进料口，17、储料罐，18、第三电机，19、第二搅拌叶片，20、第二出料管，21、齿轮泵，22、第四电机，23、三通阀，24、回料管，25、输料管，26、多级液压缸，27、液压杆，28、旋转轴，29、限位孔，30、限位销，31、螺栓，32、连接杆，33、螺母，34、传动轴，35、四角支架，36、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，如图1、图2和图4所示，底盘1右侧上方设置有空气压缩机2，且空气压缩机2通过输气管3与喷头4相连接，同时空气压缩机2上方设置有隔板5，隔板5前后两侧与底盘1相连接，且隔板5上方设置有搅拌罐6，搅拌罐6上方设置有第一电机7，且搅拌罐6内部设置有第一搅拌叶片8，第一搅拌叶片8外端贴合搅拌罐6内壁设置，且第一搅拌叶片8与搅拌罐6的连接方式为转动连接，便于第一电机7带动第一搅拌叶片8旋转，同时腻子为粘稠物，易粘在搅拌罐6内壁表面，贴合搅拌罐6内壁的第一搅拌叶片8更便于搅拌，第一搅拌叶片8贯穿搅拌罐6顶部与第一电机7相连接，且搅拌罐6顶部右侧设置有第一进料口9，搅拌罐6底部设置有第一出料管10，且第一出料管10内部设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11外端贴合第一出料管10内壁设置，且螺旋叶片11与第一出料管10的连接方式为转动连接，同时螺旋叶片11贯穿第一出料管10处为密封设置，便于第二电机12带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11对腻子加压，便于腻子经过过滤网14，螺旋叶片11贯穿第一出料管10右端与第二电机12相连接，且第二电机12设置在搅拌罐6底部，第一出料管10左端设置有连接件13，且连接件13内部设置有过滤网14，连接件13与第一出料管10的连接方式为螺纹连接，螺纹连接拆卸简单，便于加工完成后转动取下连接件13，对连接件13内的过滤网14进行清理，连接软管15右端与连接件13相连接，且连接软管15左端与第二进料口16相连接，第二进料口16位于第一出料管10下方，且第二进料口16贯穿搅拌罐6顶部为密封设置，便于腻子通过连接软管15进入储料罐17，同时防止储料罐17内的水分蒸发。

如图1、图3和图5所示，第二进料口16贯穿储料罐17顶部右侧，且储料罐17顶部设置有第三电机18，同时储料罐17设置在底盘1中部上方，储料罐17内部设置有第二搅拌叶片19，且第二搅拌叶片19贯穿储料罐17顶部与第三电机18相连接，第二搅拌叶片19外端贴合储料罐17内壁设置，且第二搅拌叶片19与储料罐17的连接方式为转动连接，便于第三电机18带动第第二搅拌叶片19旋转，同时腻子为粘稠物，易粘在储料罐17内壁表面，贴合储料罐17内壁设置的第二搅拌叶片19更便于搅拌，储料罐17底部设置有第二出料管20，且第二出料管20左端与齿轮泵21右端相连接，齿轮泵21设置在储料罐17底部左侧，且齿轮泵21与第四电机22相连接，同时第四电机22设置在齿轮泵21后侧，三通阀23与齿轮泵21左端相连接，且三通阀23顶部通过回料管24与第二进料口16相连接，同时三通阀23左端通过输料管25与喷头4相连接。

如图1、图6、图7和图8所示，多级液压缸26设置在底盘1左侧上方，且多级液压缸26上侧设置有液压杆27，旋转轴28下端与液压杆27相连接，且旋转轴28下端表面设置有限位孔29，限位孔29均匀设置在旋转轴28下端外侧，且旋转轴28与液压杆27之间的连接方式为转动连接，限位销30***限位孔29，便于控制旋转轴28的转动方向，限位销30贯穿液压杆27与限位孔29相连接，螺栓31贯穿旋转轴28上端以及连接杆32下端与螺母33相连接，且连接杆32设置在旋转轴28上侧，同时连接杆32与喷头4相连接，螺栓31与螺母33的连接方式为螺纹连接，且螺栓31与连接杆32以及旋转轴28之间的连接方式为转动连接，螺栓31与螺母33连接，固定连接杆32与旋转轴28之间的夹角，便于控制喷头4的垂直角度，传动轴34贯穿底盘1，且传动轴34前后两端分别与一个四角支架35相连接，同时四角支架35四角均设置有一个滚轮36，传动轴34设置有两个，且两个个传动轴34以底盘1中点为中心成对称式设置，同时每个传动轴34与底盘1的连接方式均为转动连接，滚轮36接触地面支撑腻子喷涂机，均匀设置的传动轴34使腻子喷涂机的重心更平稳，便于四角支架35以传动轴34为中心旋转，滚轮36和四角支架35设置有四组，且每组滚轮36设置有四个，同时每组四个滚轮36分别以一个四角支架35中点为中心呈十字型设置，四角支架35以传动轴34为中心转动，传动轴34上设置的四个滚轮36交替接触台阶，便于推动腻子喷涂机经过楼梯等复杂地形。

工作原理：在使用该便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机时，首先通过滚轮36推动腻子喷涂机到指定位置，经过平地时，滚轮36接触地面绕四角支架35与滚轮36的连接处旋转，经过楼梯时，四角支架35绕传动轴34旋转，便于推动腻子喷涂机移动，转动旋转轴28，直至旋转轴28旋转到指定角度，限位销30***限位孔29，固定旋转轴28的转动角度，转动连接杆32，直至连接杆32旋转到指定角度，转动螺栓31与螺母33，连接杆32与旋转轴28之间通过螺栓31与螺母33配合固定，通过第一进料口9放入腻子粉和水，接通外部电源，启动第一电机7，第一电机7带动第一搅拌叶片8旋转搅拌腻子粉和水，使腻子粉和水均匀混合成腻子，启动第二电机12，第二电机12带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11推动腻子沿第一出料管10向左移动，直至腻子进入连接件13，螺旋叶片11挤压腻子经过连接件13，连接件13内的过滤网14阻拦杂质，防止杂质堵塞喷头4等精密部件，腻子通过连接软管15和第二进料口16进入储料罐17，启动第三电机18，第三电机18带动第二搅拌叶片19搅拌腻子，防止腻子变干析出，启动第四电机22，第四电机22带动齿轮泵21，齿轮泵21推动第二出料管20内的腻子向左移动，直至腻子进入三通阀23，腻子通过回料管24回到储料罐17，防止齿轮泵21加压过高导致部件损坏，多级液压缸26加压，多级液压缸26推动液压杆27向上移动，同时带动喷头4向上移动，直至喷头4移动到指定的工作高度，转动三通阀23，使腻子通过输料管25进入喷头4，启动空气压缩机2，空气压缩机2抽取空气通过输气管3输送至喷头4，喷头4喷出腻子对墙面进行喷涂，通过滚轮36推动腻子喷涂机对墙面进行均匀的喷涂，多级液压缸26与液压杆27控制喷头4，使喷头4的位置高度可控，喷涂完成后，转动连接件13，使连接件13脱离第一出料管10，便于清理过滤网14阻拦的杂质，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，包括底盘(1)、连接软管(15)、三通阀(23)、多级液压缸(26)、旋转轴(28)、限位销(30)、螺栓(31)和传动轴(34)，其特征在于：所述底盘(1)右侧上方设置有空气压缩机(2)，且空气压缩机(2)通过输气管(3)与喷头(4)相连接，同时空气压缩机(2)上方设置有隔板(5)，所述隔板(5)前后两侧与底盘(1)相连接，且隔板(5)上方设置有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)上方设置有第一电机(7)，且搅拌罐(6)内部设置有第一搅拌叶片(8)，所述第一搅拌叶片(8)贯穿搅拌罐(6)顶部与第一电机(7)相连接，且搅拌罐(6)顶部右侧设置有第一进料口(9)，所述搅拌罐(6)底部设置有第一出料管(10)，且第一出料管(10)内部设置有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)贯穿第一出料管(10)右端与第二电机(12)相连接，且第二电机(12)设置在搅拌罐(6)底部，所述第一出料管(10)左端设置有连接件(13)，且连接件(13)内部设置有过滤网(14)，所述连接软管(15)右端与连接件(13)相连接，且连接软管(15)左端与第二进料口(16)相连接，所述第二进料口(16)贯穿储料罐(17)顶部右侧，且储料罐(17)顶部设置有第三电机(18)，同时储料罐(17)设置在底盘(1)中部上方，所述储料罐(17)内部设置有第二搅拌叶片(19)，且第二搅拌叶片(19)贯穿储料罐(17)顶部与第三电机(18)相连接，所述储料罐(17)底部设置有第二出料管(20)，且第二出料管(20)左端与齿轮泵(21)右端相连接，所述齿轮泵(21)设置在储料罐(17)底部左侧，且齿轮泵(21)与第四电机(22)相连接，同时第四电机(22)设置在齿轮泵(21)后侧，所述三通阀(23)与齿轮泵(21)左端相连接，且三通阀(23)顶部通过回料管(24)与第二进料口(16)相连接，同时三通阀(23)左端通过输料管(25)与喷头(4)相连接，所述多级液压缸(26)设置在底盘(1)左侧上方，且多级液压缸(26)上侧设置有液压杆(27)，所述旋转轴(28)下端与液压杆(27)相连接，且旋转轴(28)下端表面设置有限位孔(29)，所述限位销(30)贯穿液压杆(27)与限位孔(29)相连接，所述螺栓(31)贯穿旋转轴(28)上端以及连接杆(32)下端与螺母(33)相连接，且连接杆(32)设置在旋转轴(28)上侧，同时连接杆(32)与喷头(4)相连接，所述传动轴(34)贯穿底盘(1)，且传动轴(34)前后两端分别与一个四角支架(35)相连接，同时四角支架(35)四角均设置有一个滚轮(36)。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述第一搅拌叶片(8)外端贴合搅拌罐(6)内壁设置，且第一搅拌叶片(8)与搅拌罐(6)的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述螺旋叶片(11)外端贴合第一出料管(10)内壁设置，且螺旋叶片(11)与第一出料管(10)的连接方式为转动连接，同时螺旋叶片(11)贯穿第一出料管(10)处为密封设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述连接件(13)与第一出料管(10)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述第二进料口(16)位于第一出料管(10)下方，且第二进料口(16)贯穿搅拌罐(6)顶部为密封设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述第二搅拌叶片(19)外端贴合储料罐(17)内壁设置，且第二搅拌叶片(19)与储料罐(17)的连接方式为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述限位孔(29)均匀设置在旋转轴(28)下端外侧，且旋转轴(28)与液压杆(27)之间的连接方式为转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述螺栓(31)与螺母(33)的连接方式为螺纹连接，且螺栓(31)与连接杆(32)以及旋转轴(28)之间的连接方式为转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述传动轴(34)设置有两个，且两个传动轴(34)以底盘(1)中点为中心成对称式设置，同时每个传动轴(34)与底盘(1)的连接方式均为转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于均匀喷涂墙面的腻子喷涂机，其特征在于：所述滚轮(36)和四角支架(35)设置有四组，且每组滚轮(36)设置有四个，同时每组四个滚轮(36)分别以一个四角支架(35)中点为中心呈十字型设置。

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