CN211112918U - 防伪哑光处理用硬辊压光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防伪哑光处理用硬辊压光机，用于解决现有技术中压光机辊子研磨过程耗时费力的情况，其结构包括：固定架、硬辊、支架、磨削部，硬辊固定在固定架上，对纸张进行压光，固定架的水平方向设置有两个呈镜像对称的磨削部，磨削部固定在支架上，通过磨削块的转动对硬辊表面进行研磨，每个磨削块都是可以通过调节螺栓单独调节高度，即使磨削块被磨损也可以调节螺栓使之与硬辊表面接触，而且磨削块固定在防尘罩中，磨削产生的金属碎屑会附着在防尘罩内壁的湿布上，不会四处飞溅；本实用新型结构合理，不需要拆下硬辊就可以对其磨削，使用更加方便。

Description

防伪哑光处理用硬辊压光机

技术领域

本实用新型属于特种纸张加工设备技术领域，具体涉及防伪哑光处理用硬辊压光机。

背景技术

压光机是在使用过程中提高纸面光泽度的设备，纸面在进行涂布以后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光，可有效提高纸面的光泽度，硬辊压光机多用于表面平整、无复杂花纹的纸面压光，包括纸张输送机构、机械传动、电气控制***、辊子等部分，通常采用连续辊压的方式，纸张通过输送装置输送到热压辊、加压辊之间，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光，压光后的上光层冷却后形成一光亮的表面层；虽然纸张较为柔软，但是经一段时间的使用发现，辊子表面均会有不同程度的磨损，使得棍子的表面不平整，压光后的纸张平直度会受到影响，现有技术往往会定期对辊子进行研磨，但是一拆一装会影响工作进度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供防伪哑光处理用硬辊压光机，不仅能够在不拆卸的情况下对辊子进行研磨，而且研磨后的金属碎屑不会四处飞散。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

防伪哑光处理用硬辊压光机，包括固定架以及安装在固定架上相互接触的加热辊、硬辊，加热辊与硬辊之间的空隙用于纸面哑光处理，还包括：支架、磨削部，所述支架位于硬辊两端的固定架上，固定架上的两个支架通过横杆连接，横杆与硬辊的轴线平行，横杆上连续固定有若干磨削部，所述磨削部，包括磨削块、调节螺栓、传动机构、防尘罩，所述磨削块的转动轴固定在防尘罩中，磨削块与硬辊表面接触，所述横杆是中空结构，其中空部分设置有螺杆，所述传动机构设置在防尘罩内，传动机构与螺杆、磨削块连接，使得螺杆转动能够带动磨削块运动，通过磨削块高速转动对硬辊进行磨削，所述调节螺栓穿过横杆与防尘罩外表面连接。

进一步地，所述横杆有两根，位于硬辊的两侧，且均与支架连接，横杆与支架组成的平面与经过硬辊轴线的水平面共面，且设置在同一横杆上的磨削部彼此之间间隔相同，间隔长度与磨削部中磨削块的宽度相同，其中一根横杆上磨削部的位置对应于另一横杆磨削部之间的间隙位置。

进一步地，还包括保温盖片，所述保温盖片的端部连接有耐火纤维织成的耐火毡，保温盖片设置在防尘罩内与磨削块轴线平行的一个侧面上，使得耐火毡覆盖在磨削后的硬辊上，降低硬辊散热速度。

进一步地，还包括：集尘板，所述集尘板位于防尘罩内与磨削块轴线平行的另一个侧面上，集尘板朝向磨削块的部分覆盖有湿布。

本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）磨削部分直接安装在固定辊子的固定架上，使用时将磨削块与棍子表面接触即可，不需要拆卸即可进行研磨。

（2）磨削块的高度分别可调，不是固定尺寸，即使部分磨削块被磨削而导致厚度减少，也不影响正常使用。

（3）磨削块被防尘罩遮住，磨削过程中产生的金属碎屑不会随意飘散，不影响工作环境。

（4）磨削块一侧安装有保温盖片，保持磨削后部位温度的缓慢下降，降低磨削后材料表面产生的内应力。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型侧视角度的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型俯视角度的结构示意图；

图3示意性示出了图1中A部分的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-支架，11-电动机，12-横杆，13-螺杆，21-调节螺栓。22-传动齿轮，23-磨削块，24-防尘罩，25-保温盖片，26-湿布，27-集尘板，3-硬辊，4-固定架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1~3的是防伪哑光处理用硬辊压光机，用于解决现有技术中压光机辊子研磨过程耗时费力的情况，其结构包括：固定架4、硬辊3、支架1、磨削部，硬辊3固定在固定架4上，对纸张进行压光，固定架4的水平方向设置有两个呈镜像对称的磨削部，磨削部固定在支架1上，通过磨削块23的转动对硬辊3表面进行研磨，每个磨削块23都是可以通过调节螺栓21单独调节高度，即使磨削块23被磨损也可以调节螺栓21使之与硬辊3表面接触，而且磨削块23固定在防尘罩24中，磨削产生的金属碎屑会附着在防尘罩24内壁的湿布26上，不会四处飞溅。

固定架4是一个仅有侧板矩形框架，硬辊3不止一根，水平设置在固定架4的一组相对的边上，硬辊3之间留出缝隙供纸张通过，上述的硬辊3指的是压光机中的加压辊、热压辊，上述硬辊、固定架的连接以及使用方式与现有硬辊压光机相同，是成熟的现有技术，因此不做详细说明；如图1所示，硬辊3两端固定架4上均固定有支架1，两支架1通过横杆12连接，横杆12与硬辊3的轴线平行，横杆12有两根，两根横杆12与支架1组成的平面与经过硬辊3轴线的水平面共面，且横杆12上均固定有一组磨削部，通过磨削部完成对硬辊3的研磨，一根硬辊3同时被两组磨削部进行研磨，磨削部的磨削块23覆盖需要研磨的硬辊3表面，横杆12是中空结构，其中设置有螺杆13，横杆12端部设置有电动机11，电动机11的输出端与螺杆13连接，通过电动机11驱动螺杆13转动，螺杆13通过传动机构带动磨削块23运动。

需要说明的是：如图2所示，两组磨削部位于穿过硬辊3轴线的同一平面，设置在同一横杆12上的磨削部彼此之间间隔相同，间隔长度与磨削部中磨削块23的宽度相同，其中一根横杆12上磨削部的位置对应于另一横杆12磨削部之间的间隙，从而保证在硬辊3转动过程中，磨削部中的磨削块23能够在硬辊转动过程中对硬辊3上需要研磨的部分进行研磨。

磨削部包括磨削块23、调节螺栓21、传动机构、防尘罩24，磨削块23是圆柱形，其轴线固定在防尘罩24内，其底部伸出防尘罩24，并与硬辊3表面接触，磨削块23可以在防尘罩24内以轴线为旋转中心发生旋转，从而对硬辊3进行研磨，所述防尘罩24与螺杆13方向平行的一组相对的侧面内均设置有传动机构，传动机构与螺杆13、磨削块23连接，磨削块23与传动机构连接的位置设置有与之配合的传动齿轮22，传动齿轮22与螺杆形成蜗轮蜗杆结构，将螺杆13转动传递到磨削块23，使得螺杆13转动能够带动磨削块23运动，所述调节螺栓21底端与防尘罩24外表面连接，调节螺栓21穿过横杆12，调节螺栓21与横杆12接触的部分设置有螺纹，因此可以通过旋转调节螺栓21改变磨削块23高度，使所有磨削块23的底面位于同一平面。

需要说明的是：本实施例中的传动机构是相互啮合的多个传动齿轮22，其中位于两端的两个传动齿轮22分别与螺杆13、磨削块23连接，螺杆13与传动齿轮22组成蜗轮蜗杆结构，从而将蜗杆的转动传递给传动齿轮22，进而带动磨削块23转动。

如图1所示，图中的硬辊3、磨削块23均以顺时针方向转动，防尘罩24内还设置有与磨削块23轴线平行的集尘板27，集尘板27位于图1中防尘罩24朝下的侧板上，集尘板27朝向磨削块23的部分覆盖有湿布26，磨削块23磨削硬辊产生的金属碎屑会掉落在湿布26上，而不会四散在工作环境中，保证了工作环境的质量；另外，在防尘罩24另一侧与集尘板27平行的位置设置有保温盖片25，保温盖片25为片状，与集尘板27平行，保温盖片25的端部连接有耐火纤维织成的耐火毡，由于在使用过程中，硬辊3的转动速度很慢，保温盖片25会覆盖到刚经过研磨的部分，能够降低温度下降的速度，避免研磨后被加热的部分温度下降过快导致内应力增加的问题。

需要说明的是：保温盖片25朝向磨削块23的部分同样设置有湿布26，减少研磨产生的金属粉末飞散。

下面对本实施例的使用方法进行说明：先转动调节螺栓21，使磨削块23的底面均与硬辊3表面接触且位于同一条直线上，然后启动电动机11，螺杆13开始旋转，与螺杆13啮合的传动机构将转动传递给磨削块23，磨削块23开始转动，对硬辊3表面进行研磨，硬辊3也会发生转动，转动方向与磨削块23的转动方向相同，转速更低，由于其中一根横杆上磨削部对应于另一横杆上磨削部之间的间隙，所以在硬辊3上留出的研磨区域不会重叠，而能够覆盖硬辊3表面，由于磨削块23是分体控制的，即使部分磨削块23磨损较多，也可以通过转动调节螺栓21来保持研磨表面的平直度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.防伪哑光处理用硬辊压光机，包括固定架以及安装在固定架上相互接触的加热辊、硬辊，加热辊与硬辊之间的空隙用于纸面哑光处理，其特征在于：还包括：支架、磨削部，所述支架位于硬辊两端的固定架上，固定架上的两个支架通过横杆连接，横杆与硬辊的轴线平行，横杆上连续固定有若干磨削部，所述磨削部，包括磨削块、调节螺栓、传动机构、防尘罩，所述磨削块的转动轴固定在防尘罩中，磨削块与硬辊表面接触，所述横杆是中空结构，其中空部分设置有螺杆，所述传动机构设置在防尘罩内，传动机构与螺杆、磨削块连接，使得螺杆转动能够带动磨削块运动，通过磨削块高速转动对硬辊进行磨削，所述调节螺栓穿过横杆与防尘罩外表面连接。

2.根据权利要求1所述的防伪哑光处理用硬辊压光机，其特征在于：所述横杆有两根，位于硬辊的两侧，且均与支架连接，横杆与支架组成的平面与经过硬辊轴线的水平面共面，且设置在同一横杆上的磨削部彼此之间间隔相同，间隔长度与磨削部中磨削块的宽度相同，其中一根横杆上磨削部的位置对应于另一横杆磨削部之间的间隙位置。

3.根据权利要求1所述的防伪哑光处理用硬辊压光机，其特征在于：还包括保温盖片，所述保温盖片的端部连接有耐火纤维织成的耐火毡，保温盖片设置在防尘罩内与磨削块轴线平行的一个侧面上，使得耐火毡覆盖在磨削后的硬辊上，降低硬辊散热速度。

4.根据权利要求3所述的防伪哑光处理用硬辊压光机，其特征在于：还包括：集尘板，所述集尘板位于防尘罩内与磨削块轴线平行的另一个侧面上，集尘板朝向磨削块的部分覆盖有湿布。

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