CN211112867U - 一种车用顶棚面料裁边用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车用顶棚面料裁边用工作台,包括固定架、工作台、样板架、导向装置、升降装置、推送装置,所述工作台位于固定架下方,所述导向装置设置在固定架与上样板架之间,所述推送装置设置在工作台上,所述固定架包括支腿及横梁、纵梁,所述升降装置设置在固定架上,所述样板架包括相配套的上样板架及下样板架,所述下样板架放置在工作台上方,所述升降装置带动上样板架沿导向装置上下移动。该装置采用电机及链条驱动上样板架升降,并在裁边完成后,电机带动推板将裁边完成的顶棚面料推送至输送带上,降低工人的劳动强度,且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁边设备技术领域,具体涉及一种车用顶棚面料裁边用工作台。
背景技术
目前,汽车内部顶棚在制造过程中需要根据设定样板裁剪成所需形状,通常首先需要将矩形顶棚面料的边部进行裁剪,裁边过程中一般将多层矩形顶棚面料叠放,人工将样板框架搬运或吊运至最上层原布料进行压合,使多层原布面料紧密压合便于裁边,裁边完成后,人工将样板框架搬运或吊运移开工作台,然后将裁剪完成的顶棚面料转运至输送带,再重复下一批次的裁边工作,劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种车用顶棚面料裁边用工作台,该装置采用电机及链条驱动上样板架升降,并在裁边完成后,电机带动推板将裁边完成的顶棚面料推送至输送带上,降低工人的劳动强度,且工作效率高。
本实用新型提供的一种车用顶棚面料裁边用工作台,包括固定架、工作台、样板架、导向装置、升降装置、推送装置,所述工作台位于固定架下方,所述导向装置设置在固定架与上样板架之间,所述推送装置设置在工作台上,所述固定架包括支腿及横梁、纵梁,所述升降装置设置在固定架上,所述样板架包括相配套的上样板架及下样板架,所述下样板架放置在工作台上方,所述升降装置带动上样板架沿导向装置上下移动。
进一步地,所述下样板架底部设有4个支腿,所述工作台上设有与下样板架的支腿相配合的卡槽,所述下样板架通过卡槽固定在工作台上,所述上样板架上方固定有2个沿上样板架中心线对称设置的升降固定板。
进一步地,所述导向装置包括气缸、导柱、导柱安装框架,所述导柱安装框架设置在2个升降固定板之间,所述导柱安装框架包括侧板及底板,所述侧板与底板固定,所述底板设有通孔,所述气缸垂直安装在固定架上方,所述导柱一端与气缸连接,所述导柱另一端贯穿通孔。
进一步地,所述导柱安装框架的侧板与升降固定板通过螺栓连接。
进一步地,所述升降装置采用驱动电机带动链条升降,链条与升降固定板上的连接件连接。
进一步地,所述推送装置包括旋转电机、电机安装架、蜗杆、蜗杆安装架,丝杠、推板,所述蜗杆安装架设置在工作台一端端部,所述推板设置在丝杠上,所述蜗杆贯穿蜗杆安装架两侧,所述蜗杆在蜗杆安装架内旋转,所述蜗杆一端连接旋转电机,所述丝杠两端与工作台的两端端部连接,所述丝杠靠近旋转电机的一端贯穿工作台的端部及贯穿蜗杆安装架,所述丝杠靠近旋转电机的一端设有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆的齿形相匹配。
进一步地,所述推板底部设有推板固定块,所述丝杠贯穿推板固定块,所述推板固定块内设有与丝杠相配合的丝杠螺母。
进一步地,所述工作台两侧设有丝杠放置槽,所述丝杠及推板固定块设置在丝杠放置槽内,所述丝杠设置2根。
本实用新型提供的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其有益效果为:(1)通过设置导向装置,使电机驱动链条带动上样板架升降过程中保持平稳,避免上样板架摆动,影响产品精度;(2)通过设置推送装置,可自动将裁边完毕的面料运送至输送带上,降低劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是工作台与推板的结构示意图;
图3是推送装置的结构示意图。
图中标注:1.固定架;2.工作台;3.下样板架;4.升降固定板;5.上样板架;6.侧板;7.横梁;8.纵梁;9.底板;10.导柱;11.气缸;12.丝杠放置槽;13.推板固定块;14.推板;15.丝杠;16.旋转电机;17.电机安装架;18.蜗杆;19.蜗杆安装架;20.链条;21.驱动电机。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的一种车用顶棚面料裁边用工作台进行详细的说明。
实施例1
参照图1-3,本实施例的一种车用顶棚面料裁边用工作台2,包括固定架1、工作台2、样板架、导向装置、升降装置、推送装置,所述工作台2位于固定架1下方,所述导向装置设置在固定架1与上样板架5之间,所述推送装置设置在工作台2上,所述固定架1包括支腿及横梁7、纵梁8,所述升降装置设置在固定架1上,所述样板架包括相配套的上样板架5及下样板架3,所述下样板架3放置在工作台2上方,所述升降装置带动上样板架5沿导向装置上下移动。
所述下样板架3底部设有4个支腿,所述工作台2上设有与下样板架3的支腿相配合的卡槽,所述下样板架3通过卡槽固定在工作台2上,所述上样板架5上方固定有2个沿上样板架5中心线对称设置的升降固定板4。
所述导向装置包括气缸11、导柱10、导柱安装框架,所述导柱安装框架设置在2个升降固定板4之间,所述导柱安装框架包括侧板6及底板9,所述侧板6与底板9固定,所述底板9设有通孔,所述气缸11垂直安装在固定架1上方,所述导柱10一端与气缸11连接,所述导柱10另一端贯穿底板9的通孔,所述导柱安装框架的侧板6与升降固定板4通过螺栓连接。
所述升降装置采用驱动电机21带动链条20升降,链条20与升降固定板4上的连接件连接,采用电机驱动链条升降的结构为本领域技术人员所知悉的,本申请不在赘述。
本实施例中,所述推送装置包括旋转电机16、电机安装架17、蜗杆18、蜗杆安装架19,丝杠15、推板14,所述蜗杆安装架19设置在工作台2一端端部,所述推板14设置在丝杠15上,所述蜗杆18贯穿蜗杆安装架19两侧,所述蜗杆18在蜗杆安装架19内旋转,所述蜗杆18一端连接旋转电机16,所述丝杠15两端与工作台2的两端端部连接,所述丝杠15靠近旋转电机16的一端贯穿工作台2的端部及贯穿蜗杆安装架19,所述丝杠15靠近旋转电机16的一端设有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆18的齿形相匹配。
为便于推板14推送顶棚面料,使推板14的底部与下样板架3的顶部齐平,并在所述推板14底部设有推板固定块13,所述丝杠15贯穿推板固定块13,所述推板固定块13内设有与丝杠15相配合的丝杠螺母。
所述工作台2两侧设有丝杠放置槽12,所述丝杠15及推板固定块13设置在丝杠放置槽12内,所述丝杠15设置2根。
本实施例的工作过程为:首先将下样板架固定在工作台中心位置,将所需裁边的顶棚面料放置在下样板架上,然后气缸推出导柱,驱动电机带动链条使上样板架沿导柱下降,将顶棚面料压实,采用裁边工具进行裁边,裁边完成后,驱动电机带动链条使上样板架沿导柱上升,然后气缸使导柱回退,打开旋转电机,蜗杆带动蜗轮转动,从而带动丝杠转动,丝杠上安装的推板逐渐推动顶棚面料移动,可在工作台后方设置输送带,推板将裁边完成的面料推至输送带上,便于存放或下一步工序的进行。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:包括固定架、工作台、样板架、导向装置、升降装置、推送装置,所述工作台位于固定架下方,所述导向装置设置在固定架与上样板架之间,所述推送装置设置在工作台上,所述固定架包括支腿及横梁、纵梁,所述升降装置设置在固定架上,所述样板架包括相配套的上样板架及下样板架,所述下样板架放置在工作台上方,所述升降装置带动上样板架沿导向装置上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述下样板架底部设有4个支腿,所述工作台上设有与下样板架的支腿相配合的卡槽,所述下样板架通过卡槽固定在工作台上,所述上样板架上方固定有2个沿上样板架中心线对称设置的升降固定板。
3.根据权利要求2所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述导向装置包括气缸、导柱、导柱安装框架,所述导柱安装框架设置在2个升降固定板之间,所述导柱安装框架包括侧板及底板,所述侧板与底板固定,所述底板设有通孔,所述气缸垂直安装在固定架上方,所述导柱一端与气缸连接,所述导柱另一端贯穿通孔。
4.根据权利要求3所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述导柱安装框架的侧板与升降固定板通过螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述升降装置采用驱动电机带动链条升降,链条与升降固定板上的连接件连接。
6.根据权利要求1所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述推送装置包括旋转电机、电机安装架、蜗杆、蜗杆安装架,丝杠、推板,所述蜗杆安装架设置在工作台一端端部,所述推板设置在丝杠上,所述蜗杆贯穿蜗杆安装架两侧,所述蜗杆在蜗杆安装架内旋转,所述蜗杆一端连接旋转电机,所述丝杠两端与工作台的两端端部连接,所述丝杠靠近旋转电机的一端贯穿工作台的端部及贯穿蜗杆安装架,所述丝杠靠近旋转电机的一端设有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆的齿形相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述推板底部设有推板固定块,所述丝杠贯穿推板固定块,所述推板固定块内设有与丝杠相配合的丝杠螺母。
8.根据权利要求7所述的一种车用顶棚面料裁边用工作台,其特征在于:所述工作台两侧设有丝杠放置槽,所述丝杠及推板固定块设置在丝杠放置槽内,所述丝杠设置2根。
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