CN211110770U - 一种用于塑粉生产的吊装输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑粉生产的吊装输送装置，包括支板、底板、支架和收卷装置，所述支板的底壁焊接有两组侧板，所述支板与两组侧板的连接处焊接有多组直角三角形板，两组所述侧板的底端均焊接有垫板，两组所述侧板之间设置有移动组件，所述移动组件包括底板、液压缸和连接块，所述支板的顶壁焊接有两组弧形板，两组弧形板之间设置有旋转装置，所述旋转装置包括圆板、轴承和万向轮，所述旋转装置的顶壁固定有支架，所述支架包括防护板、底托和压板，所述支架的顶壁固定有收卷装置，所述收卷装置包括正反转电机、辊筒和底座。该用于塑粉生产的吊装输送装置，利于塑粉原料的起吊和运输，节省了人力和时间。
Description
技术领域
本实用新型属于塑粉生产技术领域，具体涉及一种用于塑粉生产的吊装输送装置。
背景技术
随着现代工业技术的高速发展，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们的生活和各种领域中，给人们带来了方便。塑粉生产的过程中，有时需要对塑粉进行搬运，现有的小型塑粉生产车间基本采用人工搬运的方式进行搬运塑粉，劳动强度大且效率较低。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于塑粉生产的吊装输送装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉生产的吊装输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的吊装输送装置，包括支板、底板、支架和收卷装置，所述支板的底壁焊接有两组侧板，所述支板与两组侧板的连接处焊接有多组直角三角形板，两组所述侧板的底端均焊接有垫板，两组所述侧板之间设置有移动组件，所述支板的顶壁焊接有两组弧形板，两组弧形板之间设置有旋转装置，所述旋转装置的顶壁固定有支架，所述支架的顶壁固定有收卷装置。
优选的，所述移动组件包括底板、液压缸和连接块，所述液压缸设置有两组，两组所述液压缸均通过螺栓与支板连接，两组所述液压缸的活塞杆的底端均与底板连接，所述底板的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板的两侧均焊接有连接块，两组所述连接块的侧壁均一体成型有凸块，两组所述侧板的侧壁均开设有两组与凸块适配的竖向滑槽。
优选的，所述旋转装置包括圆板、轴承和万向轮，所述圆板的底壁安装有多组万向轮，所述圆板的底壁的中央焊接有竖杆，竖杆的底端贯穿支板并与支板底壁的轴承的内圈焊接，所述圆板的内部和支板的顶壁均开设有多组与竖直的螺杆适配的螺孔，所述螺杆的侧壁焊接有两组横杆。
优选的，所述支架包括防护板、底托和压板，所述防护板设置有两组，两组所述防护板的顶端固定有压板，两组所述防护板与圆板的连接处均焊接有多组直角三角形板，两组所述防护板之间设置有U形的底托，所述底托的两侧均一体成型有卡块，两组所述防护板相向的侧壁均开设有与卡块适配的竖向滑槽，所述底托的内壁固定有防滑垫，所述底托的顶壁焊接有多组吊耳。
优选的，所述收卷装置包括正反转电机、辊筒和底座，所述底座由一组水平板和两组竖直板焊接而成，所述底座的两组竖直板之间设置有辊筒，所述辊筒的两端分别与两组竖直板旋转连接，所述辊筒的一端贯穿底座的一组竖直板并通过联轴器与正反转电机的输出轴连接，所述正反转电机固定在垫块上，垫块固定在压板的顶壁，所述辊筒的外壁缠绕有吊绳，吊绳的一端贯穿压板并与底托顶壁的拉绳连接。
本实用新型的技术效果和优点：该用于塑粉生产的吊装输送装置，两组液压缸的活塞杆伸长，使底板和刹车滚轮下移，使得刹车滚轮与地面接触，能够对整体进行移动，两组液压缸的活塞杆收缩，使多组刹车滚轮与地面分离，两组侧板与垫板能够对支板进行支撑；将盛有塑粉的容器或袋装的塑粉置于底托内，正反转电机的输出轴带动滚筒旋转并对吊绳进行收卷，吊绳带动拉绳和底托上升，能够对盛有塑粉的容器或袋装的塑粉进行起吊，节省了人力和时间；轴承、竖杆和万向轮利于圆板的旋转，能够调节支架的朝向，该用于塑粉生产的吊装输送装置，利于塑粉原料的起吊和运输，节省了人力和时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的移动组件的俯视图；
图3为本实用新型的支架的结构示意图。
图中：1支板、2侧板、3移动组件、30底板、31液压缸、32连接块、4旋转装置、40圆板、41轴承、5螺杆、6支架、60防护板、61底托、62压板、7收卷装置、70正反转电机、71辊筒、72底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，包括支板1、底板30、支架6和收卷装置7，所述支板1的底壁焊接有两组侧板2，所述支板1与两组侧板2的连接处焊接有多组直角三角形板，两组所述侧板2的底端均焊接有垫板，两组所述侧板2之间设置有移动组件3，所述支板1的顶壁焊接有两组弧形板，两组弧形板之间设置有旋转装置4，所述旋转装置4的顶壁焊接有支架6，所述支架6的顶壁通过螺栓固定有收卷装置7。
具体的，所述移动组件3包括底板30、液压缸31和连接块32，所述液压缸31设置有两组，两组液压缸31均采用德州普拉斯数控机械设备有限公司生产的型号为PLS-200的电动液压缸，两组所述液压缸31均通过螺栓与支板1连接，两组所述液压缸31的活塞杆的底端均通过螺栓与底板30连接，所述底板30的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板30的两侧均焊接有连接块32，两组所述连接块32的侧壁均一体成型有凸块，两组所述侧板2的侧壁均开设有两组与凸块适配的竖向滑槽，两组液压缸31的活塞杆伸长，使底板30和刹车滚轮下移，使得刹车滚轮与地面接触，能够对整体进行移动，两组液压缸31的活塞杆收缩，使多组刹车滚轮与地面分离，两组侧板2与垫板能够对支板1进行支撑。
具体的，所述旋转装置4包括圆板40、轴承41和万向轮，所述圆板40的底壁安装有多组万向轮，所述圆板40的底壁的中央焊接有竖杆，竖杆的底端贯穿支板1并与支板1底壁的轴承41的内圈焊接，轴承焊接在支板1的底壁，所述圆板40的内部和支板1的顶壁均开设有多组与竖直的螺杆5适配的螺孔，所述螺杆5的侧壁焊接有两组横杆，轴承41、竖杆和万向轮利于圆板40的旋转，能够调节支架6的朝向，将螺杆5的底端旋入支板1顶壁的螺孔，能够对圆板40进行固定。
具体的，所述支架6包括防护板60、底托61和压板62，所述防护板60设置有两组，两组所述防护板60的顶端通过螺栓固定有压板62，两组所述防护板60与圆板40的连接处均焊接有多组直角三角形板，两组所述防护板60之间设置有U形的底托61，所述底托61的两侧均一体成型有卡块，两组所述防护板60相向的侧壁均开设有与卡块适配的竖向滑槽，所述底托61的内壁粘接有防滑垫，所述底托61的顶壁焊接有多组用于固定拉绳的吊耳，底托61用于放置容器或袋装的塑粉，底托61两侧的卡块与防护板60侧壁的竖向滑槽配合，能够减轻底托61的晃动。
具体的，所述收卷装置7包括正反转电机70、辊筒71和底座72，所述底座72由一组水平板和两组竖直板焊接而成，所述底座72的两组竖直板之间设置有辊筒71，所述辊筒71的两端分别与两组竖直板旋转连接，所述辊筒71的一端贯穿底座72的一组竖直板并通过联轴器与正反转电机70的输出轴连接，所述正反转电机70通过螺栓在垫块上，垫块焊接在压板62的顶壁，正反转电机70采用东力品牌、型号为PL22-750W-10S的正反转电机，所述辊筒71的外壁缠绕有吊绳，吊绳的一端贯穿压板62并与底托61顶壁的拉绳连接，正反转电机70的输出轴带动滚筒71旋转并对吊绳进行收卷，吊绳带动拉绳和底托61上升，能够对盛有塑粉的容器或袋装的塑粉进行起吊，节省了人力和时间，液压缸31、正反转电机70均自带控制开关，图中未示出。
具体的，该用于塑粉生产的吊装输送装置，两组液压缸31的活塞杆伸长，使底板30和刹车滚轮下移，使得刹车滚轮与地面接触，能够对整体进行移动，将整体推到一定的位置，两组液压缸31的活塞杆收缩，使多组刹车滚轮与地面分离，两组侧板2与垫板能够对支板1进行支撑，轴承41、竖杆和万向轮利于圆板40的旋转，能够根据塑粉所在的位置调节支架6的朝向，将螺杆5的底端旋入支板1顶壁的螺孔，能够对圆板40进行固定，将盛有塑粉的容器或袋装的塑粉置于底托61内，正反转电机70的输出轴带动滚筒71旋转并对吊绳进行收卷，吊绳带动拉绳和底托61上升，能够对盛有塑粉的容器或袋装的塑粉进行起吊，节省了人力和时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于塑粉生产的吊装输送装置，包括支板(1)、底板(30)、支架(6)和收卷装置(7)，其特征在于：所述支板(1)的底壁焊接有两组侧板(2)，所述支板(1)与两组侧板(2)的连接处焊接有多组直角三角形板，两组所述侧板(2)的底端均焊接有垫板，两组所述侧板(2)之间设置有移动组件(3)，所述支板(1)的顶壁焊接有两组弧形板，两组弧形板之间设置有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)的顶壁固定有支架(6)，所述支架(6)的顶壁固定有收卷装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括底板(30)、液压缸(31)和连接块(32)，所述液压缸(31)设置有两组，两组所述液压缸(31)均通过螺栓与支板(1)连接，两组所述液压缸(31)的活塞杆的底端均与底板(30)连接，所述底板(30)的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板(30)的两侧均焊接有连接块(32)，两组所述连接块(32)的侧壁均一体成型有凸块，两组所述侧板(2)的侧壁均开设有两组与凸块适配的竖向滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：所述旋转装置(4)包括圆板(40)、轴承(41)和万向轮，所述圆板(40)的底壁安装有多组万向轮，所述圆板(40)的底壁的中央焊接有竖杆，竖杆的底端贯穿支板(1)并与支板(1)底壁的轴承(41)的内圈焊接，所述圆板(40)的内部和支板(1)的顶壁均开设有多组与竖直的螺杆(5)适配的螺孔，所述螺杆(5)的侧壁焊接有两组横杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：所述支架(6)包括防护板(60)、底托(61)和压板(62)，所述防护板(60)设置有两组，两组所述防护板(60)的顶端固定有压板(62)，两组所述防护板(60)与圆板(40)的连接处均焊接有多组直角三角形板，两组所述防护板(60)之间设置有U形的底托(61)，所述底托(61)的两侧均一体成型有卡块，两组所述防护板(60)相向的侧壁均开设有与卡块适配的竖向滑槽，所述底托(61)的内壁固定有防滑垫，所述底托(61)的顶壁焊接有多组吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的吊装输送装置，其特征在于：所述收卷装置(7)包括正反转电机(70)、辊筒(71)和底座(72)，所述底座(72)由一组水平板和两组竖直板焊接而成，所述底座(72)的两组竖直板之间设置有辊筒(71)，所述辊筒(71)的两端分别与两组竖直板旋转连接，所述辊筒(71)的一端贯穿底座(72)的一组竖直板并通过联轴器与正反转电机(70)的输出轴连接，所述正反转电机(70)固定在垫块上，垫块固定在压板(62)的顶壁，所述辊筒(71)的外壁缠绕有吊绳，吊绳的一端贯穿压板(62)并与底托(61)顶壁的拉绳连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113101117A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-13 | 高博 | 一种创伤骨科辅助牵拉装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A lifting and conveying device for plastic powder production Effective date of registration: 20230427 Granted publication date: 20200728 Pledgee: Ji'nan rural commercial bank Limited by Share Ltd. high tech branch Pledgor: Jinan xinmeida Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039494 |
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