CN211110328U - 一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，包括工作台和第一电机，工作台的底部与第一电机的顶部固定连接，第一电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的上方，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，本实用新型涉及自动集线技术领域。该使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，第一齿轮外表面的一半为齿纹面，另一半为光滑曲面，第一齿轮转动时，第一齿纹的齿纹面反复与齿纹槽两侧齿纹接触，实现滑动板左右反复移动的目的，通过支撑架、固定筒和转动筒的协同，实现线筒左右反复移动的目的，从而实现线筒和引线管相对位置反复改变的目的，解决了常见的纱线自动集线装置不能保障纱线均匀的分布在线筒上面的问题。

Description

一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置

技术领域

本实用新型涉及自动集线技术领域，具体为一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

工业生产过程中，需要把纱线收集，通过集线装置把纱线缠绕在线筒上面，常见的纱线自动集线装置结构简单，纱线收集时不能保障纱线均匀的分布在线筒上面，不便于后续工序进行和储存，为了保障纱线可以缠绕在线筒上需要对线筒的位置进行固定，但是常见的纱线自动集线装置对线筒进行固定时，比较麻烦，浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，解决了常见的纱线自动集线装置不能保障纱线均匀的分布在线筒上面和对线筒的固定过程比较麻烦，浪费时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，包括工作台和第一电机，所述工作台的底部与第一电机的顶部固定连接，所述第一电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述工作台的顶部通过滑轨滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有齿纹槽，且齿纹槽的内表面与第一齿轮的外表面相啮合，所述滑动板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过固定板固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面套设有转动筒，所述转动筒的外表面套设有线筒，工作台的顶部通过支撑柱固定连接有横杆，所述横杆的正面固定连接有引线管。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有移动槽。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有移动轮，且移动轮的底部与移动槽内腔的底部压接。

优选的，所述支撑架的顶部从左至右依次固定连接有第二电机和支撑板，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿支撑板的左侧并延伸至支撑板的右侧。

优选的，所述转动筒的外表面固定连接有第二齿轮，所述转动杆的外表面固定连接有第三齿轮，且第二齿轮的外表面与第三齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述转动筒的侧面贯穿有限位柱，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱的外表面均固定连接有曲板，两个所述曲板相对的一侧均固定连接有弹簧。

优选的，所述线筒的内表面设置有限位槽，且限位柱的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，通过在第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，工作台的顶部通过滑轨滑动连接有滑动板，滑动板的顶部开设有齿纹槽，且齿纹槽的内表面与第一齿轮的外表面相啮合，滑动板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部通过固定板固定连接有固定柱，固定柱的外表面套设有转动筒，转动筒的外表面套设有线筒，工作台的顶部通过支撑柱固定连接有横杆，横杆的正面固定连接有引线管，第一齿轮外表面的一半为齿纹面，另一半为光滑曲面，第一齿轮转动时，第一齿纹的齿纹面反复与齿纹槽两侧齿纹接触，实现带动滑动板左右反复移动的目的，通过支撑架、固定筒和转动筒的协同，实现线筒左右反复移动的目的，从而实现线筒和引线管相对位置反复改变的目的，解决了常见的纱线自动集线装置不能保障纱线均匀的分布在线筒上面的问题。

（2）、该使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，通过在转动筒的外表面套设有线筒，转动筒的侧面贯穿有限位柱，限位柱设置有两个，两个限位柱的外表面均固定连接有曲板，两个曲板相对的一侧均固定连接有弹簧，线筒的内表面设置有限位槽，且限位柱的外表面与限位槽的内表面滑动连接，把线筒套在转动筒上时，压缩两个限位柱，两个限位柱分别带动两个曲板朝相对的位置移动，弹簧收缩，把线筒套在转动筒表面，移动线筒的位置，使两个限位柱均进入限位槽，通过限位柱和限位槽的协同对料筒和转动筒的相对位置进行固定，解决了常见的纱线自动集线装置对线筒的固定过程比较麻烦，浪费时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型曲板和弹簧的结构连接示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和滑动板的结构连接示意图；

图4为本实用新型限位柱和限位槽的结构连接示意图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一齿轮；4、滑动板；5、齿纹槽；6、支撑架；7、固定柱；8、转动筒；9、线筒；10、横杆；11、引线管；12、固定块；13、移动槽；14、移动轮；15、第二电机；16、支撑板；17、转动杆；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、限位柱；21、曲板；22、弹簧；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，包括工作台1和第一电机2，第一电机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，工作台1的底部与第一电机2的顶部固定连接，第一电机2的输出端贯穿工作台1并延伸至工作台1的上方，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3外表面的半为齿纹面，另一半为光滑曲面，工作台1的顶部通过滑轨滑动连接有滑动板4，工作台1的顶部固定连接有两个卡板，卡板与滑动板4的表面滑动连接，两个卡板对滑动板4的位置进行限定，滑动板4的顶部开设有齿纹槽5，且齿纹槽5的内表面与第一齿轮3的外表面相啮合，第一齿轮3转动时，第一齿纹3的齿纹面反复与齿纹槽5两侧齿纹接触，实现带动滑动板4左右反复移动的目的，滑动板4的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部通过固定板固定连接有固定柱7，固定柱7设置多个，可以实现多跟纱线同时缠绕的效果，增加设备生产效率，固定柱7的外表面套设有转动筒8，转动筒8的外表面套设有线筒9，工作台1的顶部通过支撑柱固定连接有横杆10，横杆10的正面固定连接有引线管11，引线管11设置有多个，每个引线管11均与一个转动筒8对应，引线管11对纱线的位置进行限定，保障纱线跟线筒9接触时位置的稳定，从而保障纱线可以稳定的缠绕在线筒9上面，工作台1的顶部固定连接有固定块12，固定块12设置有四个，固定块12的顶部开设有移动槽13，支撑架6的底部固定连接有移动轮14，且移动轮14的底部与移动槽13内腔的底部压接，支撑架6的顶部从左至右依次固定连接有第二电机15和支撑板16，第二电机15与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机15的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的右端贯穿支撑板16的左侧并延伸至支撑板16的右侧，转动筒8的外表面固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18设置有多个，每个第二齿轮8均与一个引线管11对应，转动杆17的外表面固定连接有第三齿轮19，且第二齿轮18的外表面与第三齿轮19的外表面相啮合，转动筒8的侧面贯穿有限位柱20，限位柱20设置有两个，两个限位柱20的外表面均固定连接有曲板21，两个曲板21相对的一侧均固定连接有弹簧22，线筒9的内表面设置有限位槽23，限位槽23设置有两个，且限位柱20的外表面与限位槽23的内表面滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，压缩两个限位柱20，两个限位柱20分别带动两个曲板21朝相对的位置移动，弹簧22收缩，把线筒9套在转动筒8表面，移动线筒9的位置，使两个限位柱20均进入限位槽23，纱线从引线管11穿入，固定在线筒9表面，打开第一电机2，第一电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动时通过齿纹槽5带动移动板4左右反复移动，移动板4带动支撑架6左右反复移动，支撑架6带动固定柱7左右反复移动，固定柱7带动转动筒8和线筒9左右反复移动，实现线筒9和引线管11相互移动的目的，打开第二电机15，第二电机15带动转动杆17转动，转动杆17带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动转动筒8转动，转动筒8带动线筒9转动，把纱线均匀缠绕在线筒9上面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，包括工作台（1）和第一电机（2），所述工作台（1）的底部与第一电机（2）的顶部固定连接，所述第一电机（2）的输出端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的上方，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一齿轮（3），所述工作台（1）的顶部通过滑轨滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的顶部开设有齿纹槽（5），且齿纹槽（5）的内表面与第一齿轮（3）的外表面相啮合，所述滑动板（4）的顶部固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部通过固定板固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的外表面套设有转动筒（8），所述转动筒（8）的外表面套设有线筒（9），工作台（1）的顶部通过支撑柱固定连接有横杆（10），所述横杆（10）的正面固定连接有引线管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的顶部开设有移动槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，其特征在于：所述支撑架（6）的底部固定连接有移动轮（14），且移动轮（14）的底部与移动槽（13）内腔的底部压接。

4.根据权利要求1所述的一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，其特征在于：所述支撑架（6）的顶部从左至右依次固定连接有第二电机（15）和支撑板（16），所述第二电机（15）的输出端固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的右端贯穿支撑板（16）的左侧并延伸至支撑板（16）的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，其特征在于：所述转动筒（8）的外表面固定连接有第二齿轮（18），所述转动杆（17）的外表面固定连接有第三齿轮（19），且第二齿轮（18）的外表面与第三齿轮（19）的外表面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，其特征在于：所述转动筒（8）的侧面贯穿有限位柱（20），所述限位柱（20）设置有两个，两个所述限位柱（20）的外表面均固定连接有曲板（21），两个所述曲板（21）相对的一侧均固定连接有弹簧（22）。

7.根据权利要求1所述的一种使纱线均匀分布的纱线自动集线装置，其特征在于：所述线筒（9）的内表面设置有限位槽（23），且限位柱（20）的外表面与限位槽（23）的内表面滑动连接。

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