CN211110318U - 一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，包括机架和纱线，所述机架的一侧从上到下依次固定连接有支撑架和安装座，所述支撑架的正面活动连接有纱筒，所述安装座的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆正面的上方通过转动轴转动连接有第一转动杆，本实用新型涉及纺织机械技术领域。该有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，纱线缠绕在纱筒上，通过辊压筒对纱筒进行施加压力作用，随着纱线在纱筒上缠绕的越多，辊压筒带动第三转动杆发生转动，第三转动杆下压弹性杆，使得辊压筒始终贴合在纱线的外表面，避免发生纱筒无法安装或安装不牢固而松托的现象，对生产带来极大不便，提高生产效率。

Description

一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

现有的绕纱装置用于将纱线规律地缠绕到纱筒上，同时在绕纱过程中检测纱线的各种瑕疵，纺织工厂为提高效率，会以购置多套绕纱装置组成生产线的方式进行绕纱，但当纱筒直径变化时，会发生纱筒无法安装或安装不牢固而松托的现象，对生产带来极大不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，解决了现有的绕纱装置，当纱筒直径变化时，会发生纱筒无法安装或安装不牢固而松托的现象，对生产带来极大不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，包括机架和纱线，所述机架的一侧从上到下依次固定连接有支撑架和安装座，所述支撑架的正面活动连接有纱筒，所述安装座的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆正面的上方通过转动轴转动连接有第一转动杆，所述第二支撑杆正面的上方通过转动轴转动连接有第二转动杆，所述安装座的顶部且位于第一支撑杆的斜后方固定连接有弹性杆，所述弹性杆的顶端转动连接有第三转动杆，所述第一转动杆背面的上方通过转轴与第三转动杆的正面转动连接，所述第二转动杆背面的上方通过转轴与第三转动杆的正面面转动连接，所述第三转动杆背面活动连接有辊压筒。

优选的，所述机架的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有导向轮，所述连接块设置有两个，所述导向轮的外表面与纱线的外表面相适配。

优选的，所述安装座的顶部且位于第二支撑杆的一侧固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有押紧弹簧，所述押紧弹簧的顶端固定连接有软板，所述押紧弹簧设置有若干个。

优选的，所述支撑架的正面转动连接有第一支撑轴，所述纱筒的内部开设有放置槽，所述放置槽的内表面与第一支撑轴的外表面相适配。

优选的，所述第三转动杆背面的上方固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外表面与辊压筒的内部转动连接。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆处于同一直线上，所述辊压筒的外表面与纱筒的外表面接触。

有益效果

本实用新型提供了一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，通过在机架的一侧从上到下依次固定连接有支撑架和安装座，支撑架的正面活动连接有纱筒，安装座的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆正面的上方通过转动轴转动连接有第一转动杆，第二支撑杆正面的上方通过转动轴转动连接有第二转动杆，安装座的顶部且位于第一支撑杆的斜后方固定连接有弹性杆，弹性杆的顶端转动连接有第三转动杆，第一转动杆背面的上方通过转轴与第三转动杆的正面转动连接，第二转动杆背面的上方通过转轴与第三转动杆的正面面转动连接，第三转动杆背面活动连接有辊压筒，纱线缠绕在纱筒上，通过辊压筒对纱筒进行施加压力作用，随着纱线在纱筒上缠绕的越多，辊压筒带动第三转动杆发生转动，第三转动杆下压弹性杆，使得辊压筒始终贴合在纱线的外表面，避免发生纱筒无法安装或安装不牢固而松托的现象，对生产带来极大不便，提高生产效率。

（2）、该有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，通过在安装座的顶部且位于第二支撑杆的一侧固定连接有固定座，固定座的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有押紧弹簧，押紧弹簧的顶端固定连接有软板，押紧弹簧设置有若干个，随着纱线在纱筒上缠绕，缠绕完成时，由于纱筒会继续转动，通过软板与纱线接触，进而下压押紧弹簧增大摩擦力，能快速使纱筒停止转动。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的外部结构局部侧视图；

图3为本实用新型固定座的内部结构主视图；

图4为本实用新型支撑架和纱筒的外部结构局部侧视图。

图中：1-机架、2-纱线、3-支撑架、4-安装座、5-纱筒、6-第一支撑杆、7-第二支撑杆、8-第一转动杆、9-第二转动杆、10-弹性杆、11-第三转动杆、12-辊压筒、13-连接块、14-导向轮、15-固定座、16-空腔、17-押紧弹簧、18-软板、19-第一支撑轴、20-放置槽、21-第二支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，包括机架1和纱线2，机架1的底部固定连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有导向轮14，导向轮14对纱线2进行导向作用，连接块13设置有两个，导向轮14的外表面与纱线2的外表面相适配，纱线2的一端缠绕在纱筒5的外表面，机架1的一侧从上到下依次固定连接有支撑架3和安装座4，支撑架3的正面转动连接有第一支撑轴19，第一支撑轴19的正面连接与外部传动机构，纱筒5的内部开设有放置槽20，放置槽20的内表面与第一支撑轴19的外表面相适配，安装座4的顶部且位于第二支撑杆7的一侧固定连接有固定座15，固定座15的内部开设有空腔16，空腔16的内部固定连接有押紧弹簧17，押紧弹簧17的顶端固定连接有软板18，押紧弹簧17设置有若干个，同时随着纱线2在纱筒5上缠绕，当缠绕完成时，由于纱筒5会继续转动，纱线2下压软板18，使得软板18运动到空腔16的内部，并且压缩押紧弹簧17，在押紧弹簧17的反作用力下，可以增大摩擦力，能快速使纱筒5停止转动，支撑架3的正面活动连接有纱筒5，安装座4的顶部固定连接有第一支撑杆6和第二支撑杆7，第一支撑杆6与第二支撑杆7处于同一直线上，从侧面看第一支撑杆6与第二支撑杆7处于同一直线上，辊压筒12的外表面与纱筒5的外表面接触，第一支撑杆6正面的上方通过转动轴转动连接有第一转动杆8，第二支撑杆7正面的上方通过转动轴转动连接有第二转动杆9，安装座4的顶部且位于第一支撑杆6的斜后方固定连接有弹性杆10，弹性杆10的顶端转动连接有第三转动杆11，第三转动杆11背面的上方固定连接有第二支撑轴21，第二支撑轴21的外表面与辊压筒12的内部转动连接，第一转动杆8背面的上方通过转轴与第三转动杆11的正面转动连接，第二转动杆9背面的上方通过转轴与第三转动杆11的正面面转动连接，第三转动杆11背面活动连接有辊压筒12，纱线2缠绕在纱筒5上，通过辊压筒12对纱筒5进行施加压力作用，随着纱线2在纱筒5上缠绕的越多，辊压筒12带动第三转动杆11发生转动，第三转动杆11下压弹性杆10，使得辊压筒12始终贴合在纱线2的外表面，避免发生纱筒5无法安装或安装不牢固而松托的现象，对生产带来极大不便，提高生产效率。

工作时，将纱线2缠绕在纱筒5上，通过外部传动机构与第一支撑轴19的正面连接，带着第一支撑轴19进行转动，进而带动纱筒5进行转动，从而对纱线2进行收卷，起初辊压筒12的外表面与纱筒5的外表面处于接触状态，随着纱线2在纱筒5上缠绕的越多，就会使得辊压筒12向一侧偏移，辊压筒12偏移的同时带动第三转动杆11发生转动，进而带动第一转动杆8沿着第一支撑杆6正面的上方转动，带动第二转动杆9沿着第二支撑杆7正面的上方转动，并且第三转动杆11的底端下压弹性杆10，使得辊压筒12始终贴合在纱筒5的外表面，避免发生纱筒无法安装或安装不牢固而松托的现象，对生产带来极大不便，提高生产效率，同时随着纱线2在纱筒5上缠绕，当缠绕完成时，由于纱筒5会继续转动，纱线2下压软板18，使得软板18运动到空腔16的内部，并且压缩押紧弹簧17，在押紧弹簧17的反作用力下，可以增大摩擦力，能快速使纱筒5停止转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，包括机架（1）和纱线（2），其特征在于：所述机架（1）的一侧从上到下依次固定连接有支撑架（3）和安装座（4），所述支撑架（3）的正面活动连接有纱筒（5），所述安装座（4）的顶部固定连接有第一支撑杆（6）和第二支撑杆（7），所述第一支撑杆（6）正面的上方通过转动轴转动连接有第一转动杆（8），所述第二支撑杆（7）正面的上方通过转动轴转动连接有第二转动杆（9），所述安装座（4）的顶部且位于第一支撑杆（6）的斜后方固定连接有弹性杆（10），所述弹性杆（10）的顶端转动连接有第三转动杆（11），所述第一转动杆（8）背面的上方通过转轴与第三转动杆（11）的正面转动连接，所述第二转动杆（9）背面的上方通过转轴与第三转动杆（11）的正面面转动连接，所述第三转动杆（11）背面活动连接有辊压筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，其特征在于：所述机架（1）的底部固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的底部固定连接有导向轮（14），所述连接块（13）设置有两个，所述导向轮（14）的外表面与纱线（2）的外表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，其特征在于：所述安装座（4）的顶部且位于第二支撑杆（7）的一侧固定连接有固定座（15），所述固定座（15）的内部开设有空腔（16），所述空腔（16）的内部固定连接有押紧弹簧（17），所述押紧弹簧（17）的顶端固定连接有软板（18），所述押紧弹簧（17）设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，其特征在于：所述支撑架（3）的正面转动连接有第一支撑轴（19），所述纱筒（5）的内部开设有放置槽（20），所述放置槽（20）的内表面与第一支撑轴（19）的外表面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，其特征在于：所述第三转动杆（11）背面的上方固定连接有第二支撑轴（21），所述第二支撑轴（21）的外表面与辊压筒（12）的内部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有大容量防折储纱结构的自动绕纱装置，其特征在于：所述第一支撑杆（6）与第二支撑杆（7）处于同一直线上，所述辊压筒（12）的外表面与纱筒（5）的外表面接触。

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