CN211105535U - 一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，包括桌板、框架、气缸和模板，所述桌板底端表面焊接有立柱，所述桌板上表面焊接有框架，所述框架内活动安装有模板，所述桌板上表面通过支撑杆支撑固定有限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述模板两端焊接有第二限位块，所述模板底端两侧设有滑轮，所述模板通过滑轮滑动安装在限位板上，所述框架的顶端固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板背离气缸的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆背离连接板的一端固定有第一限位块，所述第一限位块通过第一连接杆与第二限位块活动连接。本实用新型具备便于更换成型模具，且使用单气缸通过联动机构连接两个模具，便于控制模具的优点。

Description

一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机。

背景技术

吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子。现阶段的吹瓶机结构复杂不便于更换成型模具，且现阶段吹瓶机多是通过两个气缸推动，成本较高，且不易同时控制两个气缸的移动距离，在吹塑成型时易导致模具闭合不到位，从而影响塑料瓶成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，具备便于更换成型模具，且使用单气缸通过联动机构连接两个模具，便于控制模具的优点，解决了现阶段的吹瓶机结构复杂不便于更换成型模具，且现阶段吹瓶机多是通过两个气缸推动，成本较高，且不易同时控制两个气缸的移动距离，在吹塑成型时易导致模具闭合不到位，从而影响塑料瓶成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，包括桌板、框架、气缸和模板，所述桌板的底端表面焊接有立柱，所述桌板的上表面焊接有框架，所述框架内活动安装有模板，所述桌板的上表面通过支撑杆支撑固定有限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述模板的两端焊接有第二限位块，所述模板的底端两侧设有滑轮，所述模板通过滑轮滑动安装在限位板上，所述框架的顶端固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板背离气缸的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆背离连接板的一端固定有第一限位块，所述第一限位块通过第一连接杆与第二限位块活动连接。

优选的，所述模板的一侧表面设有螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆上通过螺母限位固定在框架内，所述螺纹杆矩形阵列分布在模板上。

优选的，所述框架上贯穿开设有与螺纹杆和限位杆大小相适配的通孔，且通孔的位置与螺纹杆和限位杆的位置相对应。

优选的，所述滑槽的大小与滑轮的大小相适配。

优选的，所述框架的顶部表面贯穿开设有与第二连接杆大小相适配的通孔。

优选的，所述第二限位块在模板的两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一限位块，模板通过第一限位块与第一连接杆连接，模具通过第一连接杆与第二限位块连接活动连接，且第二限位块通过第二连接杆及连接板与气缸传动连接，便于使用者通过气缸控制两个模具闭合，通过设置滑轮，模具可通过滑轮在限位板的滑槽内限位滑动，且模具通过螺纹杆和限位杆对模具的滑动方向进行限位，模具通过螺纹杆和限位杆限位安装在框架上，便于使用者更换不同的模具，来进行不同的塑料瓶生产。

附图说明

图1为本实用新型的模具闭合状主视外观示意图；

图2为本实用新型的模具打开状主视外观示意图；

图3为本实用新型的模具侧视外观示意图。

图中：1、立柱；2、桌板；3、支撑杆；4、螺纹杆；5、限位杆；6、第一连接杆；7、框架；8、第二连接杆；9、连接板；10、气缸；11、模板；12、第一限位块；13、第二限位块；14、滑槽；15、滑轮；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，包括桌板2、框架7、气缸10和模板11，桌板2的底端表面焊接有立柱1，桌板2的上表面焊接有框架7，框架7的顶部表面贯穿开设有与第二连接杆8大小相适配的通孔，框架7内活动安装有模板11，模板11的一侧表面设有螺纹杆4和限位杆5，框架7上贯穿开设有与螺纹杆4和限位杆5大小相适配的通孔，且通孔的位置与螺纹杆4和限位杆5的位置相对应，螺纹杆4上通过螺母限位固定在框架7内，螺纹杆4矩形阵列分布在模板11上。

桌板2的上表面通过支撑杆3支撑固定有限位板16，限位板16上开设有滑槽14，滑槽14的大小与滑轮15的大小相适配，模板11的两端焊接有第二限位块13，第二限位块13在模板11的两侧对称分布，模板11的底端两侧设有滑轮15，模具可通过滑轮在限位板的滑槽内限位滑动，且模具通过螺纹杆和限位杆对模具的滑动方向进行限位，模具通过螺纹杆和限位杆限位安装在框架上，便于使用者更换不同的模具，来进行不同的塑料瓶生产，模板11通过滑轮15滑动安装在限位板16上，框架7的顶端固定有气缸10，气缸10的输出端固定有连接板9，连接板9背离气缸10的一侧固定有第二连接杆8，第二连接杆8背离连接板9的一端固定有第一限位块12，模板通过第一限位块与第一连接杆连接，模具通过第一连接杆与第二限位块连接活动连接，且第二限位块通过第二连接杆及连接板与气缸传动连接，便于使用者通过气缸控制两个模具闭合，第一限位块12通过第一连接杆6与第二限位块13活动连接。

工作原理：使用者在使用时，将模具通过螺纹杆4和限位杆5限位安装在框架7上，并使模具通过滑轮15在限位板16的滑槽14内限位滑动，模具通过螺纹杆4和限位杆5限位安装在框架7上，便于使用者更换不同的模具，来进行不同的塑料瓶生产，模板11通过第一限位块12与第一连接杆6连接，模具通过第一连接杆6与第二限位块13连接活动连接，且第二限位块13通过第二连接杆8及连接板9与气缸10传动连接，便于使用者通过气缸10控制两个模具闭合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，包括桌板（2）、框架（7）、气缸（10）和模板（11），其特征在于：所述桌板（2）的底端表面焊接有立柱（1），所述桌板（2）的上表面焊接有框架（7），所述框架（7）内活动安装有模板（11），所述桌板（2）的上表面通过支撑杆（3）支撑固定有限位板（16），所述限位板（16）上开设有滑槽（14），所述模板（11）的两端焊接有第二限位块（13），所述模板（11）的底端两侧设有滑轮（15），所述模板（11）通过滑轮（15）滑动安装在限位板（16）上，所述框架（7）的顶端固定有气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定有连接板（9），所述连接板（9）背离气缸（10）的一侧固定有第二连接杆（8），所述第二连接杆（8）背离连接板（9）的一端固定有第一限位块（12），所述第一限位块（12）通过第一连接杆（6）与第二限位块（13）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，其特征在于：所述模板（11）的一侧表面设有螺纹杆（4）和限位杆（5），所述螺纹杆（4）上通过螺母限位固定在框架（7）内，所述螺纹杆（4）矩形阵列分布在模板（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，其特征在于：所述框架（7）上贯穿开设有与螺纹杆（4）和限位杆（5）大小相适配的通孔，且通孔的位置与螺纹杆（4）和限位杆（5）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，其特征在于：所述滑槽（14）的大小与滑轮（15）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，其特征在于：所述框架（7）的顶部表面贯穿开设有与第二连接杆（8）大小相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用高效的吹瓶机，其特征在于：所述第二限位块（13）在模板（11）的两侧对称分布。

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