CN211104824U

CN211104824U - 一种混凝土出料装置

Info

Publication number: CN211104824U
Application number: CN201921579236.XU
Authority: CN
Inventors: 朱晓德; 王颖
Original assignee: Zhejiang Yueda Traffic Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yueda Traffic Engineering Co ltd
Priority date: 2019-09-21
Filing date: 2019-09-21
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-21

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土出料装置，涉及混凝土的技术领域，包括固定平台，固定平台上设置放置在地面上的支架，平台上设置有下料漏斗，下料漏斗下端设置有排料管，下料漏斗内侧壁上且靠近排料管的一侧设置有转动架，转动架上转动设置有穿过转动架且轴线与排料管轴线重合并一端伸至排料管内的转轴，位于转动架下方的转轴外侧壁上设置有外径等于排料管内径的螺旋片，位于转动架上方的下料漏斗上设置有与转轴连接的驱动组件，排料管远离下料漏斗的一侧设置有出料门。本实用新型通过驱动组件来控制转轴和螺旋片的转动速度，从而降低了下料漏斗下料时的速度，因此降低了下料时混凝土从入料口漫溢出来的概率，以此来降低了混凝土的浪费。

Description

一种混凝土出料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种混凝土出料装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程中，需要将粗砂、细砂、石子和水等经过称量之后输送到搅拌机中进行搅拌，形成预拌混凝土，然后混凝土通过搅拌站内设置的出料口下料至搅拌车内并由搅拌车将预拌混凝土输送至施工工地中。

现有技术中，可参考授权公告号为CN206536665U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土出料装置包括固定平台，所述固定平台上设有支架，所述固定平台上设有下料漏斗，所述固定平台边沿设有照明摄像头。使用需要将搅拌车的入料口与下料漏斗对齐，照明摄像头实时监控混凝土出料情况。

上述中的技术方案存在以下缺陷：预拌混凝土在出料过程中，下料的速度是无法控制的，因此当搅拌车内混凝土将要装满时，因为下料漏斗在下料时速度很快，从而混凝土容易从下料口中漫溢出来，因此容易造成混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土出料装置，降低了下料漏斗下料的速度，因此降低了下料时混凝土从入料口漫溢出来的概率，以此来降低了混凝土的浪费。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土出料装置，包括固定平台，所述固定平台上设置放置在地面上的支架，所述平台上设置有下料漏斗，所述下料漏斗下端设置有排料管，所述下料漏斗内侧壁上且靠近排料管的一侧设置有转动架，所述转动架上转动设置有穿过转动架且轴线与排料管轴线重合并一端伸至排料管内的转轴，位于所述转动架下方的转轴外侧壁上设置有外径等于排料管内径的螺旋片，位于所述转动架上方的下料漏斗上设置有与转轴连接的驱动组件，所述排料管远离下料漏斗的一侧设置有出料门。

通过采用上述技术方案，需要下料时，打开出料门，搅拌车的入料口与下料漏斗对齐，打开出料门，驱动组件驱动转轴转动，转轴转动带动螺旋片转动，以此来控制下料漏斗往搅拌车入料口添加混凝土的速度，同时当搅拌车内混凝土将要装满时，驱动组件来控制转轴和螺旋片的转动速度，从而降低了下料漏斗下料的速度，因此降低了下料时混凝土从入料口漫溢出来的概率，以此来降低了混凝土的浪费，下料完成后，关闭出料门同时关闭驱动组件，以此来关闭下料。

优选的，所述驱动组件包括设置在位于转动架上方的转轴上的第一锥齿轮、设置在下料漏斗外侧壁上且输出轴穿过下料漏斗并伸至下料漏斗内的电机、设置在电机的输出轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转轴转动，以此来实现通过电机启动带动转轴转动的目的。

优选的，所述出料门设置有两块且滑移穿设在排料管远离下料漏斗一侧的侧壁上并位于排料管轴线的两侧，所述排料管外侧壁上设置有与出料门连接的出料气缸。

通过采用上述技术方案，当螺旋片转动进行下料时，出料气缸启动带动两块出料门相互远离，以此来实现混凝土的下料，下料完成后，出料气缸启动带动两块出料门相互靠近来阻挡住混凝土。

优选的，所述排料管远离下料漏斗的一端设置有下料管，所述下料管远离排料管的一端设置有呈环形的第一支撑片，所述第一支撑片上滑移套设有伸缩管，所述伸缩管靠近下料管的一端设置有呈环形且内环面贴紧在下料管外侧壁上的第二支撑片，所述伸缩管靠近下料管一侧的外侧壁上设置有与下料管连接的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件启动带动伸缩管下移，伸缩管下移伸入到搅拌车的入料口内，因此在混凝土落入到入料口内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，以此来降低了工作人员的工作强度，搅拌车装满后升降组件启动带动下料管上升，搅拌车即可开车输送混凝土。

优选的，所述升降组件包括设置在伸缩管靠近下料管一侧的外侧壁上的安装板、设置在下料管远离伸缩管一侧的外侧壁上的固定板、设置在安装板上且活塞杆穿过安装板并与固定板连接的升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动安装板移动，安装板移动带动伸缩管移动，以此来实现升降气缸启动带动伸缩管移动的目的。

优选的，所述升降气缸的活塞杆靠近固定板的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板且固定板两侧的螺杆上均设置有抵紧在固定板上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺母与螺纹杆配合，以此来实现升降气缸活塞杆和下料管拆卸和安装的目的。

优选的，所述伸缩管远离下料管一侧的外侧壁上设置有呈环形且挡住搅拌车入料口的挡板。

通过采用上述技术方案，伸缩管下移，挡板抵紧在入料口上，以此来降低了混凝土流动到入料口内时混凝土飞溅到空气中对环境的污染。

优选的，所述挡板靠近搅拌车入料口一侧的侧壁上设置有环形的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，减小了挡板与入料口之间的间隙，提高了挡板对飞溅的混凝土的阻挡效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件来控制转轴和螺旋片的转动速度，从而降低了下料漏斗下料时的速度，因此降低了下料时混凝土从入料口漫溢出来的概率，以此来降低了混凝土的浪费;

2、当螺旋片转动进行下料时，通过出料气缸启动带动两块出料门相互远离，以此来实现混凝土的下料，下料完成后，出料气缸启动带动两块出料门相互靠近来挡住混凝土；

3、通过升降组件启动带动伸缩管下移，伸缩管下移伸入到搅拌车的入料口内，因此在混凝土落入到入料口内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，以此来降低了工作人员的工作强度;

4、通过升降气缸启动带动安装板移动，安装板移动带动伸缩管移动，以此来实现升降气缸启动带动伸缩管移动的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，省略了搅拌车、固定平台和支架，其中下料漏斗沿排料管轴线进行了剖切，其中排料管沿排料管轴线进行了部分剖切；

图3是驱动组件、转动架、转轴和螺旋片的结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图，其中下料管和伸缩管均沿下料管轴线进行了部分剖视，第二支撑片沿下料管轴线进行了剖视。

附图标记：10、固定平台；11、支架；12、下料漏斗；13、排料管；14、下料管；141、第一支撑片；15、入料口；16、转动架；17、转轴；18、螺旋片；20、伸缩管；21、第二支撑片；22、挡板；221、橡胶垫；30、驱动组件；31、第一锥齿轮；32、电机；33、第二锥齿轮；40、安装环；41、出料门；42、出料气缸；50、升降组件；51、安装板；52、固定板；53、升降气缸；60、螺纹杆；61、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种混凝土出料装置，参照图1，包括固定平台10，固定平台10上固定安装有放置在地面上的支架11，固定平台10上固定安装有下料漏斗12，下料漏斗12下开口端上固定安装有排料管13。

参照图2和图3，下料漏斗12内侧壁上且靠近排料管13的一侧固定安装有转动架16，转动架16上转动安装有穿过转动架16的转轴17，转轴17的轴线与排线管的轴线重合且一端伸至排料管13内，位于转动架16下方的转轴17外侧壁上固定安装有外径等于排料管13内径的螺旋片18，位于转动架16上方的下料漏斗12上设置有与转轴17连接的驱动组件30，驱动组件30包括第一锥齿轮31、电机32、第二锥齿轮33，第一锥齿轮31固定安装在位于转动架16上方的转轴17上，电机32固定安装在位于转动架16上方的下料漏斗12外侧壁上，且电机32的输出轴穿过下料漏斗12并伸至下料漏斗12内；第二锥齿轮33固定安装在电机32的输出轴上，且第二锥齿轮33与第一锥齿轮31啮合。

需要下料时，搅拌车的入料口15与下料漏斗12对齐，电机32启动带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33转动带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31转动带动转轴17转动，转轴17转动带动螺旋片18转动，以此来控制下料漏斗12往搅拌车入料口15添加混凝土的速度，因此降低了下料时混凝土从入料口15漫溢出来的概率，以此来降低了混凝土的浪费。

位于螺旋片18下方的排料管13上固定安装有呈环形的安装环40，安装环40上滑移穿设有两块均与排料管13滑移设置的出料门41，两块出料门41位于排料管13轴线的两侧，排料管13外侧壁上固定安装有两个活塞杆分别与两块出料门41固定连接的出料气缸42；当螺旋片18转动进行下料时，出料气缸42启动带动两块出料门41相互远离，以此来实现混凝土的下料，下料完成后，出料气缸42启动带动两块出料门41相互靠近来挡住混凝土。

参照图1和图4，排料管13远离下料漏斗12的一端固定安装有下料管14，下料管14远离下料漏斗12的一端固定安装有呈环形的第一支撑片141，第一支撑片141上滑移套设有伸缩管20，伸缩管20靠近下料管14的一端固定安装有呈环形的第二支撑片21，且第二支撑片21的内环面贴紧在下料管14外侧壁上。伸缩管20靠近下料管14一侧的外侧壁上设置有与下料管14连接的升降组件50，升降组件50包括安装板51、固定板52、升降气缸53，安装板51固定安装在伸缩管20靠近下料管14一侧的外侧壁上；固定板52固定安装在下料管14远离伸缩管20一侧的外侧壁上，升降气缸53固定安装在安装板51上，且升降气缸53的活塞杆穿过安装板51并与固定板52连接。

需要下料时，搅拌车的入料口15与下料漏斗12对齐，升降气缸53启动带动安装板51下移，安装板51下移带动伸缩管20下移，以此来实现伸缩管20伸入搅拌车的入料口15内，因此在混凝土落入到入料口15内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，搅拌车装满后升降气缸53反向运动带动下料管14上升，搅拌车即可开车输送混凝土。

升降气缸53活塞杆靠近固定板52的一端固定安装有螺纹杆60，螺纹杆60穿过固定板52且位于固定板52两侧的螺杆上均螺纹连接有抵紧在固定板52上的锁紧螺母61；锁紧螺母61与螺纹杆60配合，以此来实现升降气缸53活塞杆和下料管14拆卸和连接的目的。

伸缩管20远离下料管14一侧的外侧壁上固定安装有呈环形且挡住搅拌车入料口15的挡板22，挡板22阻挡在入料口15上，以此来降低了混凝土流动到入料口15内时混凝土飞溅到空气中对环境的污染；挡板22靠近搅拌车入料口15一侧的侧壁上设置有环形的橡胶垫221，橡胶垫221减小了挡板22与入料口15之间的间隙。

本实施例的工作原理：

需要下料时，搅拌车的入料口15与下料漏斗12对齐，电机32启动带动螺旋片18转动，同时出料气缸42启动带动两块出料门41相互远离来实现混凝土的下料，以此来控制下料漏斗12往搅拌车入料口15添加混凝土的速度，因此降低了下料时混凝土从入料口15漫溢出来的概率，以此来降低了混凝土的浪费。

升降气缸53启动带动伸缩管20伸入搅拌车的入料口15内，因此在混凝土落入到入料口15内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，搅拌车装满后升降气缸53反向运动带动下料管14上升，搅拌车即可开走输送混凝土。

挡板22阻挡在入料口15上，以此来降低了混凝土流动到入料口15内时混凝土飞溅到空气中对环境的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种混凝土出料装置，包括固定平台（10），所述固定平台（10）上设置放置在地面上的支架（11），所述平台上设置有下料漏斗（12），其特征在于：所述下料漏斗（12）下端设置有排料管（13），所述下料漏斗（12）内侧壁上且靠近排料管（13）的一侧设置有转动架（16），所述转动架（16）上转动设置有穿过转动架（16）且轴线与排料管（13）轴线重合并一端伸至排料管（13）内的转轴（17），位于所述转动架（16）下方的转轴（17）外侧壁上设置有外径等于排料管（13）内径的螺旋片（18），位于所述转动架（16）上方的下料漏斗（12）上设置有与转轴（17）连接的驱动组件（30），所述排料管（13）远离下料漏斗（12）的一侧设置有出料门（41）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述驱动组件（30）包括设置在位于转动架（16）上方的转轴（17）上的第一锥齿轮（31）、设置在下料漏斗（12）外侧壁上且输出轴穿过下料漏斗（12）并伸至下料漏斗（12）内的电机（32）、设置在电机（32）的输出轴上且与第一锥齿轮（31）啮合的第二锥齿轮（33）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述出料门（41）设置有两块且滑移穿设在排料管（13）远离下料漏斗（12）的一侧并位于排料管（13）轴线的两侧，所述排料管（13）侧壁上设置有与出料门（41）连接的出料气缸（42）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述排料管（13）远离下料漏斗（12）的一端设置有下料管（14），所述下料管（14）远离排料管（13）的一端设置有呈环形的第一支撑片（141），所述第一支撑片（141）上滑移套设有伸缩管（20），所述伸缩管（20）靠近下料管（14）的一端设置有呈环形且内环面贴紧在下料管（14）外侧壁上的第二支撑片（21），所述伸缩管（20）靠近下料管（14）一侧的外侧壁上设置有与下料管（14）连接的升降组件（50）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述升降组件（50）包括设置在伸缩管（20）靠近下料管（14）一侧的外侧壁上的安装板（51）、设置在下料管（14）远离伸缩管（20）一侧的外侧壁上的固定板（52）、设置在安装板（51）上且活塞杆穿过安装板（51）并与固定板（52）连接的升降气缸（53）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述升降气缸（53）的活塞杆靠近固定板（52）的一端设置有螺纹杆（60），所述螺纹杆（60）穿过固定板（52）且固定板（52）两侧的螺杆上均设置有抵紧在固定板（52）上的锁紧螺母（61）。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述伸缩管（20）远离下料管（14）一侧的外侧壁上设置有呈环形且挡住搅拌车入料口（15）的挡板（22）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土出料装置，其特征在于：所述挡板（22）靠近搅拌车入料口（15）一侧的侧壁上设置有环形的橡胶垫（221）。