CN211104615U - 一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸压砖加工设备技术领域，提供一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，旨在解决现有的实心蒸压灰砂砖成型模具结构复杂，且模具只能成型单一规格大小的砖块，不适用于不同规格的砖块成型，设备投资高；同时在砖块成型后，砖块出模不便，影响后续的加工，导致砖块生产效率低下的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，加工平台的上端竖向对称安装有两个支撑边板，且两个支撑边板上端安装有同一个顶板，顶板的下端安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有上模机构，上模机构的下方依次设有中模机构和下模机构。本实用新型尤其适用于实心蒸压灰砂砖的快速成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及蒸压砖加工设备技术领域，具体涉及一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具。

背景技术

蒸压灰砂砖是以灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成的建筑用砖头。砖体有实心和空心两种。蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。

蒸压灰砂砖是我国已经使用并仍在大力发展的一种轻质多功能环保型建筑材料，具有保温、防火、隔热、易加工等特点，适用于多层混合结构建筑的承重墙体，具体可适用于各类民用建筑、公用建筑、工业厂房的内墙和外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。

现有的实心蒸压灰砂砖成型模具结构复杂，且模具只能成型单一规格大小的砖块，不适用于不同规格的砖块成型，设备投资高；同时在砖块成型后，砖块出模不便，影响后续的加工，导致砖块的生产效率低下。

公开号为CN208826825U的专利，公开了蒸压加气混凝土砌块成型模具，它包括底板，所述底板的上方设有置物箱，所述置物箱的上端设有盖板，所述置物箱内设有置物槽，所述置物槽内设有挤压版，所述挤压版与置物槽内部相抵，所述底板与置物箱之间固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设有控制盒，所述控制盒的底端与底板的上端固定连接，所述控制盒的内部设有空腔，该装置通过简单的机构便捷的便捷的实现了蒸压加气混凝土砌块成型模具可以生产出不同大小的砖块，但是该装置存在砖块出模不便，影响后续的加工的问题，为此，我们提出了一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的实心蒸压灰砂砖成型模具结构复杂，且模具只能成型单一规格大小的砖块，不适用于不同规格的砖块成型，设备投资高；同时在砖块成型后，砖块出模不便，影响后续的加工，导致砖块生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，加工平台的上端竖向对称安装有两个支撑边板，且两个支撑边板上端安装有同一个顶板，顶板的下端安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有上模机构，上模机构的下方依次设有中模机构和下模机构，且下模机构安装在加工平台的上端；

所述上模机构包括固定安装在气缸伸缩端上的上模座，且上模座的下端通过多个紧固螺栓可拆卸式安装有上模板，上模板的下端安装有多个呈矩阵分布的上砖模；

所述中模机构包括设置在上模板正下方的中模板，且中模板上开设有多个与上砖模相匹配的砖模孔，中模板两侧的侧壁上对称安装有侧边板，侧边板上滑动插设有两个螺纹杆，且螺纹杆螺纹安装在上模座的下端，螺纹杆上螺纹套设有调节螺母，且调节螺母的下端面与中模板的下端面相齐平。

进一步的，所述下模机构包括固定安装在加工平台上的下模座，且下模座的上方设有下模板，且下模板的上端面开设有多个与上砖模相匹配的砖模槽。

进一步的，所述上模座的边缘竖向插设有多个定位杆，且定位杆的两端分别与加工平台的上端和顶板的下端相连接。

进一步的，所述螺纹杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与侧边板的上端和上模座的下端相连接。

更进一步的，所述下模座的上端对应四个与螺纹杆下方的位置匹配开设有定位孔，且螺纹杆的下方末端延伸入定位孔的内腔中。

更进一步的，所述下模座的上端开设有前侧与上侧不闭合的模板插槽，且下模板的下端设有与模板插槽相匹配的插接部。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，具备以下有益效果：

1、通过上模机构、中模机构和下模机构的三段式模具结构，在灰砂砖的型腔成型后，可以通过不闭合的上口对型腔中填入混合好的灰砂，随后气缸的伸缩端继续延伸，推动上砖模分别进入对应的型腔中，对灰砂挤压成型，大大提高了灰砂砖的成型效率。

2、本实用新型中，上模板可以通过紧固螺栓实现更换，中模板可以通过螺纹杆从上模板上螺纹旋出而进行更换，配合可更换的下模板，可以用于加工不同类型和规格的实心蒸压灰砂砖，提高模具的适用性。

3、通过模板插槽和插接部的组合结构，在更换下模板时，可以通过插接部从前侧***模板插槽中，一方面保证了下模板的定位，利于精准合模，另一方面，可以减少调整下模板位置的烦扰，便于取出，提高实心蒸压灰砂砖的成型效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型下模机构的结构示意图；

图4为本实用新型中模机构的部分结构示意图。

图中：加工平台1、支撑脚2、支撑边板3、顶板4、气缸5、上模机构6、上模座61、上模板62、紧固螺栓63、上砖模64、中模机构7、中模板71、砖模孔72、侧边板73、螺纹杆74、调节螺母75、弹性件76、定位孔77、下模机构8、下模座81、下模板82、砖模槽83、模板插槽84、插接部85、定位杆9。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括加工平台1和加工平台1下端安装的多个支撑脚2，加工平台1的上端竖向对称安装有两个支撑边板3，且两个支撑边板3上端安装有同一个顶板4，顶板4的下端安装有气缸5，且气缸5的伸缩端上安装有上模机构6，上模机构6的下方依次设有中模机构7和下模机构8，且下模机构8安装在加工平台1的上端，上模机构6、中模机构7和下模机构8配合组成了实心蒸压灰砂砖的成型模具。

本实施例中，如图1和2所示，所述上模机构6包括固定安装在气缸5伸缩端上的上模座61，且上模座61的下端通过多个紧固螺栓63可拆卸式安装有上模板62，上模板62的下端安装有多个呈矩阵分布的上砖模64；

本实施例中，如图2和4所示，所述中模机构7包括设置在上模板62正下方的中模板71，且中模板71上开设有多个与上砖模64相匹配的砖模孔72，中模板71两侧的侧壁上对称安装有侧边板73，侧边板73上滑动插设有两个螺纹杆74，且螺纹杆74螺纹安装在上模座61的下端，螺纹杆74上螺纹套设有调节螺母75，且调节螺母75的下端面与中模板71的下端面相齐平。

本实施例中，如图2和3所示，所述下模机构8包括固定安装在加工平台1上的下模座81，且下模座81的上方设有下模板82，且下模板82的上端面开设有多个与上砖模64相匹配的砖模槽83。

本实施例中，气缸5启动，推动上模板62下端多个呈矩阵分布的上砖模64向下运动，中模板71通过侧边板73和调节螺母75安装在上模座61的下端并随着上模座61的下行向下运动，中模板71抵触下模板82后，气缸55的伸缩端停止延伸，此时砖模孔72与下模机构8上端的砖模槽83组合形成用于实心蒸压灰砂砖成型的型腔；

通过不闭合的上口对型腔中填入混合好的灰砂，随后气缸5的伸缩端继续延伸，推动上砖模64分别进入对应的型腔中，对灰砂挤压成型。

可以理解的是，在实心蒸压灰砂砖成型后，气缸5的伸缩端收缩，先带动上模机构6向上运动，随后通过调节螺母75的限位，拉起中模机构7，加工人员抽出下模板82及下模板82上成型的实心蒸压灰砂砖转移进入下一道工序进行蒸压，并更换新的下模板82用于持续的加工成型。

本实施例中，如图1和2所示，所述上模座61的边缘竖向插设有多个定位杆9，且定位杆9的两端分别与加工平台1的上端和顶板4的下端相连接，保证上模机构6的稳定运行，保证上模机构6、中模机构7和下模机构8的精准合模。

本实施例中，如图2所示，所述螺纹杆74上套设有弹性件76，且弹性件76的两端分别与侧边板73的上端和上模座61的下端相连接，本实施例中，弹性件76可为压簧或弹性聚氨酯胶套，有效的保证上砖模64与中模板71上的砖模孔72，保持一定的间距，保证灰砂的填装和下压成型。

本实施例中，可以理解的是，上模板62可以通过紧固螺栓63实现更换，中模板71可以通过螺纹杆74从上模板62上螺纹旋出而进行更换，配合可更换的下模板82，可以用于加工不同类型和规格的实心蒸压灰砂砖。

本实施例中，如图2和3所示，所述下模座81的上端对应四个与螺纹杆74下方的位置匹配开设有定位孔77，且螺纹杆74的下方末端延伸入定位孔77的内腔中，一方面保证定位效果，另一方面与螺纹杆74的行程相配合，保证模具的运行。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和3所示，所述下模座81的上端开设有前侧与上侧不闭合的模板插槽84，且下模板82的下端设有与模板插槽84相匹配的插接部85，在更换下模板82时，可以通过插接部85从前侧***模板插槽84中，一方面保证了下模板82的定位，利于精准合模，另一方面，可以减少调整下模板82位置的烦扰，提高实心蒸压灰砂砖的成型效率。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，加工平台的上端竖向对称安装有两个支撑边板，且两个支撑边板上端安装有同一个顶板，顶板的下端安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有上模机构，上模机构的下方依次设有中模机构和下模机构，且下模机构安装在加工平台的上端；

所述上模机构包括固定安装在气缸伸缩端上的上模座，且上模座的下端通过多个紧固螺栓可拆卸式安装有上模板，上模板的下端安装有多个呈矩阵分布的上砖模；

所述中模机构包括设置在上模板正下方的中模板，且中模板上开设有多个与上砖模相匹配的砖模孔，中模板两侧的侧壁上对称安装有侧边板，侧边板上滑动插设有两个螺纹杆，且螺纹杆螺纹安装在上模座的下端，螺纹杆上螺纹套设有调节螺母，且调节螺母的下端面与中模板的下端面相齐平。

2.如权利要求1所述的一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述下模机构包括固定安装在加工平台上的下模座，且下模座的上方设有下模板，且下模板的上端面开设有多个与上砖模相匹配的砖模槽。

3.如权利要求1所述的一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述上模座的边缘竖向插设有多个定位杆，且定位杆的两端分别与加工平台的上端和顶板的下端相连接。

4.如权利要求1所述的一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述螺纹杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与侧边板的上端和上模座的下端相连接。

5.如权利要求2所述的一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述下模座的上端对应四个与螺纹杆下方的位置匹配开设有定位孔，且螺纹杆的下方末端延伸入定位孔的内腔中。

6.如权利要求2所述的一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，其特征在于：所述下模座的上端开设有前侧与上侧不闭合的模板插槽，且下模板的下端设有与模板插槽相匹配的插接部。

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