CN211103873U - 一种彩板制作用支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及彩板制作领域,尤其为一种彩板制作用支撑装置,包括支架彩板,所述支架与彩板滑动连接,所述支架底端面固定连接有轮子,所述支架底端面内侧转动连接有蜗轮,所述蜗轮顶端面固定连接有第一螺纹轴,所述第一螺纹轴与支架转动连接,所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一滑块,所述第一滑块贯穿支架,所述第一滑块与支架滑动连接,所述第一滑块后端面固定连接有挡板,本实用新型中,通过设置的第一把手、蜗轮、蜗杆和挡板,在制作彩板的过程中,通过转动第一把手带动蜗杆转动,蜗杆转动带动蜗轮转动,蜗轮通过第一螺纹轴带动第一滑块运动,第一滑块带动挡板进行上下运动,从而可以调节支撑装置的高度,扩大支撑装置的使用范围。

Description

一种彩板制作用支撑装置
技术领域
本实用新型涉及彩板制作领域,具体为一种彩板制作用支撑装置。
背景技术
彩板,是指彩涂钢板,彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板,彩板分为单板、彩钢复合板、楼承板等,彩板的基板为冷轧基板,热镀锌基板和电镀锌基板,涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、和塑料溶胶,广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面,彩板在制作过程中需要用的支撑装置,但是目前市面上的一些支撑装置存在一些缺陷,因此,对一种彩板制作用支撑装置的需求日益增长。
目前市场上的一些制作彩板的支撑装置存在一些缺陷,其中一些制作彩板的支撑装置的高度是固定的,不能对支撑装置的高度进行调节,根据不同型号的彩板机要使用不同高度的支撑装置,从而让支撑装置的使用范围变小,同时通过支撑装置在收料时,不能对彩板进行定位,收料时会出现收料不整齐情况,因此,针对上述问题提出一种彩板制作用支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种彩板制作用支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种彩板制作用支撑装置,包括支架彩板,所述支架与彩板滑动连接,所述支架底端面固定连接有轮子,所述支架底端面内侧转动连接有蜗轮,所述蜗轮顶端面固定连接有第一螺纹轴,所述第一螺纹轴与支架转动连接,所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一滑块,所述第一滑块贯穿支架,所述第一滑块与支架滑动连接,所述第一滑块后端面固定连接有挡板,所述挡板与支架滑动连接,所述挡板与彩板滑动连接,所述支架右端面底部固定连接有固定板,所述固定板前端面转动连接有第二把手,所述第二把手贯穿固定板,所述第二把手的后端面固定连接有第二螺纹轴,所述第二螺纹轴的后端面固定连接有连接杆,所述连接杆的后端面固定连接有第三螺纹轴,所述第三螺纹轴与固定板转动连接。
优选的,所述蜗轮外侧啮合有蜗杆,所述蜗杆与支架转动连接,所述蜗杆的另一端固定连接有第一把手,所述第一把手贯穿支架,所述第一把手与支架转动连接。
优选的,所述第二螺纹轴外侧和第三螺纹轴外侧均螺旋连接有第二滑块,所述第二滑块贯穿固定板,所述第二滑块与固定板滑动连接,所述第二滑块顶端面固定连接有夹板,所述夹板与固定板滑动连接。
优选的,所述夹板外侧固定连接有软垫,所述软垫的数量为2个,且软垫是由橡胶材质的板材制成的。
优选的,所述第二螺纹轴的螺纹轴方向与第三螺纹轴的螺纹方向相反,且对称分布在连接杆的前后两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的第一把手、蜗轮、蜗杆和挡板,在制作彩板的过程中,通过转动第一把手带动蜗杆转动,蜗杆转动带动蜗轮转动,蜗轮通过第一螺纹轴带动第一滑块运动,第一滑块带动挡板进行上下运动,从而可以调节支撑装置的高度,扩大支撑装置的使用范围;
2、本实用新型中,通过设置的第二把手、第二螺纹轴、第三螺纹轴和夹板,在制作彩板的过程中,通过转动第二把手带动第二螺纹轴转动,第二螺纹轴通过连接杆带动第三螺纹轴转动,从而能够通过第二滑块带动夹板运动,通过支撑装置在收料时,能够对彩板进行定位,对彩板收集的更整齐。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型第一螺纹轴的安装结构示意图;
图3为本实用新型第二把手的安装结构示意图;
图4为本实用新型蜗轮的安装结构示意图。
图中:1-支架、2-轮子、3-蜗轮、4-蜗杆、5-第一把手、6-第一螺纹轴、7-第一滑块、8-挡板、9-固定板、10-第二把手、11-第二螺纹轴、12-连接杆、13-第三螺纹轴、14-第二滑块、15-夹板、16-软垫、17-彩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种彩板制作用支撑装置,包括支架1彩板17,所述支架1与彩板17滑动连接,所述支架1底端面固定连接有轮子2,这种设置方便支撑装置移动,所述支架1底端面内侧转动连接有蜗轮3,所述蜗轮3顶端面固定连接有第一螺纹轴6,所述第一螺纹轴6与支架1转动连接,所述第一螺纹轴6外侧螺旋连接有第一滑块7,所述第一滑块7贯穿支架1,所述第一滑块7与支架1滑动连接,所述第一滑块7后端面固定连接有挡板8,所述挡板8与支架1滑动连接,所述挡板8与彩板17滑动连接,这种设置有利于对支撑装置的高度进行调节,所述支架1右端面底部固定连接有固定板9,所述固定板9前端面转动连接有第二把手10,所述第二把手10贯穿固定板9,所述第二把手10的后端面固定连接有第二螺纹轴11,所述第二螺纹轴11的后端面固定连接有连接杆12,所述连接杆12的后端面固定连接有第三螺纹轴13,所述第三螺纹轴13与固定板9转动连接,这种设置有利于对支撑装置进行定位。
所述蜗轮3外侧啮合有蜗杆4,所述蜗杆4与支架1转动连接,所述蜗杆4的另一端固定连接有第一把手5,所述第一把手5贯穿支架1,所述第一把手5与支架1转动连接,这种设置方便对支撑装置的上挡板8的高度进行调节;所述第二螺纹轴11外侧和第三螺纹轴13外侧均螺旋连接有第二滑块14,所述第二滑块14贯穿固定板9,所述第二滑块14与固定板9滑动连接,所述第二滑块14顶端面固定连接有夹板15,所述夹板15与固定板9滑动连接,这种设置有利于对彩板进行定位;所述夹板15外侧固定连接有软垫16,所述软垫16的数量为2个,且软垫16是由橡胶材质的板材制成的,这种设置有利于在对彩板进行定位时,对彩板起到一定的防护作用;所述第二螺纹轴11的螺纹轴方向与第三螺纹轴13的螺纹方向相反,且对称分布在连接杆12的前后两侧,这种设置方便带动夹板15进行相对运动。
工作流程:在制作彩板时,把支撑装置移动到彩板机出料口附近,通过转动第一把手5带动蜗杆4转动,蜗杆4转动带动蜗轮3转动,蜗轮3转动带动第一螺纹轴6转动,第一螺纹轴6转动带动第一滑块7在支架1上滑动,然后第一滑块7带动挡板8在支架1上上下滑动,从而能够对支撑装置的高度进行调节,根据彩板机出料口的高度,通过转动第一把手5把支撑装置调节到合适的高度,通过支撑装置在彩板机出料口附近进行收料时,通过转动第二把手10带动第二螺纹轴11转动,第二螺纹轴11通过连接杆12带动第三螺纹轴13转动,然后第二螺纹轴11和第三螺纹轴13通过第二滑块14带动夹板15相对运动,从而能够对彩板进行定位,对彩板收集更整齐。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种彩板制作用支撑装置,包括支架(1)、彩板(17),其特征在于:所述支架(1)与彩板(17)滑动连接,所述支架(1)底端面固定连接有轮子(2),所述支架(1)底端面内侧转动连接有蜗轮(3),所述蜗轮(3)顶端面固定连接有第一螺纹轴(6),所述第一螺纹轴(6)与支架(1)转动连接,所述第一螺纹轴(6)外侧螺旋连接有第一滑块(7),所述第一滑块(7)贯穿支架(1),所述第一滑块(7)与支架(1)滑动连接,所述第一滑块(7)后端面固定连接有挡板(8),所述挡板(8)与支架(1)滑动连接,所述挡板(8)与彩板(17)滑动连接,所述支架(1)右端面底部固定连接有固定板(9),所述固定板(9)前端面转动连接有第二把手(10),所述第二把手(10)贯穿固定板(9),所述第二把手(10)的后端面固定连接有第二螺纹轴(11),所述第二螺纹轴(11)的后端面固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的后端面固定连接有第三螺纹轴(13),所述第三螺纹轴(13)与固定板(9)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种彩板制作用支撑装置,其特征在于:所述蜗轮(3)外侧啮合有蜗杆(4),所述蜗杆(4)与支架(1)转动连接,所述蜗杆(4)的另一端固定连接有第一把手(5),所述第一把手(5)贯穿支架(1),所述第一把手(5)与支架(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩板制作用支撑装置,其特征在于:所述第二螺纹轴(11)外侧和第三螺纹轴(13)外侧均螺旋连接有第二滑块(14),所述第二滑块(14)贯穿固定板(9),所述第二滑块(14)与固定板(9)滑动连接,所述第二滑块(14)顶端面固定连接有夹板(15),所述夹板(15)与固定板(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种彩板制作用支撑装置,其特征在于:所述夹板(15)外侧固定连接有软垫(16),所述软垫(16)的数量为2个,且软垫(16)是由橡胶材质的板材制成的。
5.根据权利要求1所述的一种彩板制作用支撑装置,其特征在于:所述第二螺纹轴(11)的螺纹轴方向与第三螺纹轴(13)的螺纹方向相反,且对称分布在连接杆(12)的前后两侧。
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