CN211101451U - 一种用于电机转子的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，提供一种用于电机转子的铸造模具，包括主模以及所述主模上的顶模，所述主模底部连接有浇注装置，所述主模内设有铸件；所述顶模设有向所述铸件内延伸的凸模，所述铸件内还设有凸环；所述铸件的凸环与所述凸模之间还设有砂芯，所述砂芯用于缩小所述铸件的凸环与所述凸模之间的拔模角度，所述砂芯上设有围边；所述铸件的内壁与所述砂芯的围边在所述凸环上围合形成有凹槽，所述凹槽设有用于对所述凸环轮廓作铸型补缩的内冒口。本实用新型对该铸造模具的结构作改进，解决现有技术的铸造模具，铸造的铸件拔模角度大，铸型效果差的问题，有效地降低拔模角度，减少加工余量，提高铸件的成型完整性，提高铸造效率。

Description

一种用于电机转子的铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，特指一种用于电机转子的铸造模具。

背景技术

随着工业铸造技术的日益发展，针对不同种类的工业零件进行铸造的工艺技术也逐渐改进。例如：车辆零件方面，车辆种类繁多，其中电机转子也因应各种独特的车型及其发动机结构有所不同。作为铸造生产厂家，需要根据具体制品的铸造要求进行相应的铸造设备及工艺调整，从而实现针对铸造要求的批量生产。

如图1至4所示，现有技术的电机转子铸造模具，包括主模1及其上的顶模2，主模1内设有铸件4，该铸件4为需要铸造的电机转子；主模1底部连接有注入铸造液的浇注装置3。所述顶模2底部设有向铸件4内延伸的凸模21，并通过该凸模21与主模1的压铸配合，形成铸件4的内表面形状。

其中，该铸件4内表面上的凸环41为根据铸造要求需要铸型的特殊结构，但由于仅采用该凸模21压铸，使得铸件4内表面的凸环41成型角度较大，导致在拔模工序后需要对该铸件4的内表面形状作修复处理，加工余量大，铸造效率低。而且，仅通过所述凸模21作铸件4的内表面形状压铸，该凸环41的上沿形状难以成型，容易存在缺陷，铸型效果差。因此，采用现有技术的电机转子铸造模具难以铸造出符合铸造需求的制品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机转子的铸造模具，解决现有技术的铸造模具，铸造的铸件拔模角度大，铸型效果差的问题，对该铸造模具的结构作改进，有效地降低拔模角度，减少加工余量，提高铸件的成型完整性，提高铸造效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于电机转子的铸造模具，包括主模以及所述主模上的顶模，所述主模底部连接有浇注装置，所述主模内设有铸件；所述顶模设有向所述铸件内延伸的凸模，所述铸件内还设有凸环；所述铸件的凸环与所述凸模之间还设有砂芯，所述砂芯用于缩小所述铸件的凸环与所述凸模之间的拔模角度，所述砂芯上设有围边；所述铸件的内壁与所述砂芯的围边在所述凸环上围合形成有凹槽，所述凹槽设有用于对所述凸环轮廓作铸型补缩的内冒口。

本实用新型一种用于电机转子的铸造模具，与现有技术相比，在铸造模具上结合砂芯进行铸造，在模具中设置砂芯，利用砂芯铸造后的可消除性，使得在铸造时缩小铸件内表面上的凸环与凸模之间的拔模角度，从而修正拔模角度，有效地减少加工余量。而且，为了因应铸件内表面上的凸环轮廓能完整铸型，在铸件内设置内冒口，所述内冒口设置在所述铸件的内壁与所述砂芯上的围边在所述凸环上围合形成的凹槽中，利用内冒口的铸型补缩作用，有效地提高铸件内表面上的凸环轮廓铸型的完整性，进而提高铸造质量。

其中，本实用新型采用的冒口，是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸造过程中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属。冒口的主要作用是补缩，还具有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。因此，本实用新型的铸造模具特别利用了冒口的补缩功能，解决铸件成型的完整性问题。

进一步对所述铸造模具结构作改进，所述砂芯为环状砂盘，套接于所述铸件与所述凸模之间，且所述砂芯的外表面与所述铸件的凸环拼合，有效地填充所述铸件内表面上的凸环与顶模上的凸模之间合模后的空隙，继而修补拔模角度。

进一步的，所述内冒口呈环状的套环，嵌接于所述凹槽内，且所述内冒口的截面形状与所述凹槽吻合。一方面，利用内冒口的铸型补缩功能，让所述凸环上的轮廓铸造成型，确保铸型完整性；另一方面，结合顶模压铸时，填充所述砂芯围边与铸件内壁之间的空隙，提高整个模具内部型腔的紧凑度，以保障铸件的铸造成型。

再进一步的，所述砂芯与所述凸模之间还设有定位结构，所述定位结构包括所述砂芯内壁上的定位凸部，以及所述凸模外周上的扣块，所述定位凸部上还设有扣槽，所述扣槽与所述扣块的位置配合且相互扣接。由于所述砂芯为环状砂盘结构，且铸件的内表面为光滑面难以定位，因此结合凸模压铸时的拼合，在所述砂芯内壁设置相应的定位凸部，并在定位凸部上设置扣槽，与所述凸模上的扣块作扣接配合，从而有效地定位所述砂芯的位置、固定砂芯，让砂芯可稳定地结合模具中进行铸造。

在上述基础上，所述扣槽为设置在所述定位凸部上的L型槽体，所述定位凸部的顶部开设有所述扣槽的槽口，以使所述凸模上的扣块自所述槽口滑入扣槽内，并旋扣于槽体中。在铸造合模过程中，所述顶模从所述主模顶面自上往下向所述主模拼合，顶模底部的凸模将随合模操作而伸入所述铸件中。由于铸件内空间所限，所述凸模上的扣块难以伸展到所述砂芯的定位凸部上，与所述扣槽作扣接配合。因此，对所述扣槽的结构作改进，所述扣槽为所述定位凸部上的L型槽体，所述定位凸部上开设有所述扣槽的槽口，以便凸模外周的扣块可自所述槽口滑入扣槽内，再作旋扣配合，既能实现对砂芯的定位及固定操作，又能让顶模与主模紧密合模。

针对铸件的补缩问题作进一步改进，所述铸件的顶部还设有顶冒口，所述顶冒口包括连接于所述铸件顶面的子冒口以及连接环，所述子冒口设有多个，且各个所述子冒口间隔布置于所述铸件的顶部；所述连接环套接于所述多个子冒口的外周，并与各个所述子冒口连接。针对铸件的顶部轮廓铸型的完整性问题，在铸件的顶部设置顶冒口，所述顶冒口呈环状结构包括连接环和连接于铸件顶部的子冒口，通过连接环将各个子冒口连接，让顶冒口连接成一整体，既能增强顶冒口的硬度，又能对所述铸件顶部作有效补缩，有效地保证铸件顶部轮廓铸型的完整性，提高铸造质量。

在上述基础上，所述顶模底部还设有与所述顶冒口形状配合的套腔。在合模时，所述顶模与主模拼合后将所述顶冒口容置其中，结合铸造、提高生产效率。

进一步对所述铸造模具的浇注结构作改进，所述主模内设有容置所述铸件的容腔，所述容腔底部设有多个浇道，所述浇注装置上设有与所述浇道位置配合的多个浇嘴；所述浇道一端与所述铸件底部连接，另一端贯通所述主模底部与所述浇嘴连接。让浇注装置从主模底部向模具内进行铸造液的浇注，再通过主模容腔内的各个浇道快速填充模具的型腔，进行铸件铸造。

进一步的，所述浇道为自上往下逐渐收窄的漏斗状槽体，以便形成多点浇注的方式。使得铸型后的铸件底部形成有对应该浇道的漏斗状浇注余量，与现有技术相比，让浇注余量大幅度减少，有效地减小机切割量，并避免材料浪费。

再进一步的，所述容腔底部设置的多个所述浇道为向同一侧倾斜的偏心漏斗状槽体。让浇注装置从浇嘴向各个浇道注入铸造液时，形成螺旋状的浇注方式，以加快注入的铸造液流速，提高铸造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的电机转子铸造模具***图；

图2为现有技术的铸件立体视图一；

图3为现有技术的铸件立体视图二；

图4为现有技术的铸件剖视图；

图5为本实用新型一种用于电机转子的铸造模具结构***图一；

图6为本实用新型用于电机转子的铸造模具结构***图二；

图7为本实用新型的铸件立体视图一；

图8为本实用新型的铸件立体视图二；

图9为本实用新型的铸件剖视图；

图10为本实用新型的铸件***图。

附图标记：1、主模；10、容腔；11、浇道；2、顶模；21、凸模；211、扣块；22、套腔；3、浇注装置；31、浇嘴；4、铸件；41、凸环；42、凹槽； 43、浇注余量；5、砂芯；51、围边；52、定位凸部；520、槽口；521、扣槽； 6、内冒口；7、顶冒口；71、子冒口；72、连接环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图5至6、9至10所示，本实用新型实施例提供一种用于电机转子的铸造模具，包括主模1以及所述主模1上的顶模2，所述主模1底部连接有浇注装置3，所述主模1内设有铸件4；所述顶模2设有向所述铸件4内延伸的凸模21，所述铸件4内还设有凸环41；所述铸件4的凸环41与所述凸模21之间还设有砂芯5，所述砂芯5用于缩小所述铸件4的凸环41与所述凸模21之间的拔模角度，所述砂芯5上设有围边51；所述铸件4的内壁与所述砂芯5的围边51在所述凸环41上围合形成有凹槽42，所述凹槽42设有用于对所述凸环41 轮廓作铸型补缩的内冒口6。

本实用新型用于电机转子的铸造模具，针对铸件4上需要铸型有凸环41，在铸造模具上结合砂芯5进行铸造，在模具中设置砂芯5，利用砂芯5铸造后的可消除性，使得在铸造时缩小铸件4内表面上的凸环41与凸模21之间的拔模角度，从而修正拔模角度，有效地减少加工余量。其中，在铸件4内设置内冒口6，将所述内冒口6设置在所述铸件4内壁与所述砂芯5上的围边51在所述凸环41上围合形成的凹槽42中，利用内冒口6的铸型补缩作用，有效地提高铸件4内表面上的凸环41轮廓铸型的完整性，提高铸造质量。

优选地，如图9至10所示，所述砂芯5为环状砂盘，套接于所述铸件4与所述凸模21之间，且所述砂芯5的外表面与所述铸件4的凸环41拼合，有效地填充所述铸件4内表面上的凸环41与顶模2上的凸模21之间合模后的空隙，有效地修补拔模角度。

优选地，所述内冒口6呈环状的套环，嵌接于所述凹槽42内，且所述内冒口6的截面形状与所述凹槽42吻合。一方面，利用内冒口6的铸型补缩功能，让所述凸环41上的轮廓铸造成型，确保铸型完整性；另一方面，结合顶模2压铸时，填充所述砂芯5围边51与铸件4内壁之间的空隙，提高整个模具内部型腔的紧凑度，以保障铸件4的铸造成型。

由于所述砂芯5为环状砂盘结构，且铸件4的内表面为光滑面难以定位，因此结合凸模21压铸时的拼合，所述砂芯5与所述凸模21之间设置定位结构。如图6至7、9至10所示，所述定位结构包括所述砂芯5内壁上的定位凸部52，以及所述凸模21外周上的扣块211，所述定位凸部52上还设有扣槽521，所述扣槽521与所述扣块211的位置配合且相互扣接，从而有效地定位所述砂芯5 的位置固定砂芯5，让砂芯5可稳定地结合模具中进行铸造。

在铸造合模过程中，所述顶模2从所述主模1顶面自上往下向所述主模1 拼合，顶模2底部的凸模21将随合模操作而伸入所述铸件4中。由于铸件4内空间所限，所述凸模21上的扣块211难以伸展到所述砂芯5的定位凸部51上，与所述扣槽521作扣接配合，因而对所述扣槽521的结构作优化。在上述基础上，如图7、9至10所示，所述扣槽521为设置在所述定位凸部52上的L型槽体，所述定位凸部52的顶部开设有所述扣槽521的槽口520，以使所述凸模21 上的扣块211自所述槽口520滑入扣槽521内，并旋扣于槽体中。既能实现对砂芯5的定位及固定操作，又能让顶模2与主模1紧密合模。

针对铸件4顶部轮廓铸型的完整性问题作优化，如图7至10所示，所述铸件4的顶部还设有顶冒口7，所述顶冒口7包括连接于所述铸件4顶面的子冒口 71以及连接环72，所述子冒口71设有多个，且各个所述子冒口71间隔布置于所述铸件4的顶部；所述连接环72套接于所述多个子冒口71的外周，并与各个所述子冒口71连接，让顶冒口7连接成一整体，既能增强顶冒口7的硬度，又能对所述铸件4顶部作有效补缩，有效地保证铸件4顶部轮廓铸型的完整性，提高铸造质量。

所述顶模2与上述顶冒口7配合，如图6所示，所述顶模2的底部还设有与所述顶冒口7形状配合的套腔22。在合模时，所述顶模2与主模1拼合后将所述顶冒口7容置其中，结合铸造、提高生产效率。

关于铸造模具的浇注结构，如图3所示，现有技术的浇注方式，是向铸件4 底部采用多浇注口加环形浇道的方式进行浇注，该方式导致铸件4铸型后的浇注余量43成环形结构进行较多的机切割，工作量大，材料浪费。因此，本实用新型铸造模具对所述浇注结构作优化。如图5、8所示，所述主模1内设有容置所述铸件4的容腔10，所述容腔10底部设有多个浇道11，所述浇注装置3上设有与所述浇道11位置配合的多个浇嘴31；所述浇道11一端与所述铸件4底部连接，另一端贯通所述主模1底部与所述浇嘴31连接。让浇注装置3从主模 1底部向模具内进行铸造液的浇注，再通过主模1容腔10内的各个浇道11快速填充模具的型腔，进行铸件铸造。

优选地，所述浇道11为多个自上往下逐渐收窄的漏斗状槽体，从而形成多点浇注的方式，如图8所示，铸型后所述铸件4的浇注余量43形成该浇道11 的单个漏斗状结构，与现有技术相比，让浇注余量43大幅度减少，有效地减小机切割量，并避免材料浪费。

在上述基础上，所述容腔10底部设置的多个所述浇道11为向同一侧倾斜的偏心漏斗状槽体，如图8所示，铸型后所述浇注余量43形成对应所述浇道11 的向同一侧倾斜的偏心漏斗状结构。让浇注装置3从浇嘴31向各个浇道11注入铸造液时，形成螺旋状的浇注方式，以加快注入的铸造液流速，提高铸造效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电机转子的铸造模具，包括主模以及所述主模上的顶模，所述主模底部连接有浇注装置，所述主模内设有铸件；所述顶模设有向所述铸件内延伸的凸模，所述铸件内还设有凸环；其特征在于，所述铸件的凸环与所述凸模之间还设有砂芯，所述砂芯用于缩小所述铸件的凸环与所述凸模之间的拔模角度，所述砂芯上设有围边；所述铸件的内壁与所述砂芯的围边在所述凸环上围合形成有凹槽，所述凹槽设有用于对所述凸环轮廓作铸型补缩的内冒口。

2.根据权利要求1所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述砂芯为环状砂盘，套接于所述铸件与所述凸模之间，且所述砂芯的外表面与所述铸件的凸环拼合。

3.根据权利要求2所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述内冒口呈环状的套环，嵌接于所述凹槽内，且所述内冒口的截面形状与所述凹槽吻合。

4.根据权利要求1所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述砂芯与所述凸模之间还设有定位结构，所述定位结构包括所述砂芯内壁上的定位凸部，以及所述凸模外周上的扣块，所述定位凸部上还设有扣槽，所述扣槽与所述扣块的位置配合且相互扣接。

5.根据权利要求4所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述扣槽为设置在所述定位凸部上的L型槽体，所述定位凸部的顶部开设有所述扣槽的槽口，以使所述凸模上的扣块自所述槽口滑入扣槽内，并旋扣于槽体中。

6.根据权利要求1所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述铸件的顶部还设有顶冒口，所述顶冒口包括连接于所述铸件顶面的子冒口以及连接环，所述子冒口设有多个，且各个所述子冒口间隔布置于所述铸件的顶部；所述连接环套接于所述多个子冒口的外周，并与各个所述子冒口连接。

7.根据权利要求6所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述顶模底部还设有与所述顶冒口形状配合的套腔。

8.根据权利要求1至7任意一项所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述主模内设有容置所述铸件的容腔，所述容腔底部设有多个浇道，所述浇注装置上设有与所述浇道位置配合的多个浇嘴；所述浇道一端与所述铸件底部连接，另一端贯通所述主模底部与所述浇嘴连接。

9.根据权利要求8所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述浇道为自上往下逐渐收窄的漏斗状槽体。

10.根据权利要求9所述用于电机转子的铸造模具，其特征在于，所述容腔底部设置的多个所述浇道为向同一侧倾斜的偏心漏斗状槽体。

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