CN211101361U - 一种金属件锻造装置的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件锻造装置的冲压机构，包括第一安装板、第二安装板和第二承台板，所述第二承台板顶端的中间位置处水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有第二电动推杆，所述第二承台板底端的一端水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有第一电动推杆，所述第二承台板内部底端的中间位置处水平设置有滑槽，且滑槽内部安装有与滑槽相匹配并与第一电动推杆相连接的第二滑块，所述第二滑块的底端竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的底端水平安装有第一承台板。该金属件锻造装置的冲压机构通过第一电机的作用下带动第二滑块滑动，第二电机带动第一滑块滑动，便于调节该冲压机构的位置。

Description

一种金属件锻造装置的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种金属件锻造装置的冲压机构。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能，金属件锻造装置的冲压机构是锻造装置的核心构件，传统的金属件锻造装置的冲压机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件锻造装置的冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件锻造装置的冲压机构，包括第一安装板、第二安装板和第二承台板，所述第二承台板顶端的中间位置处水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有第二电动推杆，所述第二承台板底端的一端水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有第一电动推杆，所述第二承台板内部底端的中间位置处水平设置有滑槽，且滑槽内部安装有与滑槽相匹配并与第一电动推杆相连接的第二滑块，所述第二滑块的底端竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的底端水平安装有第一承台板，且第一承台板底端的两端均匀竖直安装有第二套筒，所述第二套筒的内部顶端竖直安装有第二弹簧，且第二弹簧底端竖直安装有贯穿第二套筒底端的第二连接杆。

优选的，所述第二电机两侧的第二承台板顶端均水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块顶端安装有与第二电动推杆相连接的第二安装板，且第二安装板内部均匀设置有安装孔。

优选的，所述第二连接杆的底端水平安装有第一安装板，且第一安装板底端的中间位置处设置有冲压头，所述冲压头内部顶端的两端均设置有卡槽。

优选的，所述第一安装板底端的两端皆均匀水平安装有第一套筒，且第一套筒的内部水平安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近冲压头一端水平安装有贯穿第一套筒并与卡槽相匹配的第一连接杆。

优选的，所述第二套筒内侧的第一承台板底端两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆，且第五连接杆的底端通过铰接轴铰接有第三套筒，所述第三套筒内部水平设置有贯穿第三套筒的第三连接杆，且第三连接杆外壁水平安装有与第三套筒相连接的第三弹簧。

优选的，所述第三套筒正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆，且第四连接杆的底端通过铰接轴与第一安装板顶端相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有气缸、液压杆、第一承台板、第一安装板、冲压头、第二套筒、第二连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第三套筒、第三连接杆、第二弹簧和第三弹簧，当进行金属件锻造时，先启动气缸带动液压杆伸长从而带动第一承台板、第一安装板和冲压头向下移动，在冲压头与金属件接触瞬间产生的冲击力经第一安装板和第一承台板分别传递给第二套筒、第二连接杆、第四连接杆和第五连接杆，第四连接杆和第五连接杆在铰接轴的作用下转动从而带动第三套筒在第三连接杆内部滑动，从而在第二弹簧和第三弹簧的弹力作用下缓冲减震，延长该金属件锻造装置的冲压机构的使用寿命；

(2)同时装置通过安装有第一连接杆、卡槽、冲压头和第一弹簧，当需要更换该金属件锻造装置的冲压机构时，先向外侧推动第一连接杆使得第一连接杆与卡槽之间分离，接着取下更换冲压头，在第一弹簧的弹力作用下带动第一连接杆与卡槽之间重新卡合，从而便于更换冲压头；

(3)同时装置通过安装有第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二滑块、滑槽、第二电动推杆、第一滑块和滑轨，当需要调节该金属件锻造装置的冲压机构的水平位置时，启动第一电机和第二电机，在第一电机的作用下带动第一电动推杆伸缩从而带动第二滑块在滑槽内部滑动，在第二电机的作用下带动第二电动推杆伸缩从而带动第一滑块在滑轨内部滑动从而便于调节该金属件锻造装置的冲压机构的水平位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C部放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一电动推杆；3、第一套筒；4、第一连接杆； 5、冲压头；6、第一安装板；7、卡槽；8、第一弹簧；9、第一承台板；10、滑轨；11、第二安装板；12、第一滑块；13、安装孔；14、第二电动推杆； 15、第二电机；16、第二弹簧；17、第二套筒；18、第二连接杆；19、第三弹簧；20、第三连接杆；21、第四连接杆；22、第五连接杆；23、第三套筒； 24、气缸；25、液压杆；26、第二滑块；27、滑槽；28、第二承台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件锻造装置的冲压机构，包括第一安装板6、第二安装板11和第二承台板28，第二承台板28 顶端的中间位置处水平安装有第二电机15，该第二电机15的型号可以为 Y112M-6电机，第二电机15两侧的第二承台板28顶端均水平安装有滑轨10，且滑轨10内部安装有与滑轨10相匹配的第一滑块12，第一滑块12顶端安装有与第二电动推杆14相连接的第二安装板11，且第二安装板11内部均匀设置有安装孔13，便于调节水平位置，且第二电机15的输出端水平安装有第二电动推杆14，第二承台板28底端的一端水平安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为Y315S-4电机，且第一电机1的输出端水平安装有第一电动推杆2，第二承台板28内部底端的中间位置处水平设置有滑槽27，且滑槽27 内部安装有与滑槽27相匹配并与第一电动推杆2相连接的第二滑块26，第二滑块26的底端竖直安装有气缸24，该气缸24的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，且气缸24的输出端竖直安装有液压杆25，液压杆25的底端水平安装有第一承台板9，且第一承台板9底端的两端均匀竖直安装有第二套筒17，第二套筒17内侧的第一承台板9底端两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆 22，且第五连接杆22的底端通过铰接轴铰接有第三套筒23，第三套筒23内部水平设置有贯穿第三套筒23的第三连接杆20，且第三连接杆20外壁水平安装有与第三套筒23相连接的第三弹簧19，第三套筒23正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆21，且第四连接杆21的底端通过铰接轴与第一安装板6顶端相铰接，便于缓冲减震，第二套筒17的内部顶端竖直安装有第二弹簧16，且第二弹簧16底端竖直安装有贯穿第二套筒17底端的第二连接杆18，第二连接杆18的底端水平安装有第一安装板6，且第一安装板6底端的中间位置处设置有冲压头5，冲压头5内部顶端的两端均设置有卡槽7，第一安装板6底端的两端皆均匀水平安装有第一套筒3，且第一套筒3的内部水平安装有第一弹簧8，第一弹簧8靠近冲压头5一端水平安装有贯穿第一套筒 3并与卡槽7相匹配的第一连接杆4，便于冲压。

工作原理：在使用该金属件锻造装置的冲压机构时，先通过安装孔13将第二安装板11安装在冲压机上，然后接通外部电源，当进行金属件锻造时，先启动气缸24带动液压杆25伸长从而带动第一承台板9、第一安装板6和冲压头5向下移动，在冲压头5与金属件接触瞬间产生的冲击力经第一安装板6 和第一承台板9分别传递给第二套筒17、第二连接杆18、第四连接杆21和第五连接杆22，第四连接杆21和第五连接杆22在铰接轴的作用下转动从而带动第三套筒23在第三连接杆20内部滑动，从而在第二弹簧16和第三弹簧 19的弹力作用下缓冲减震，延长该金属件锻造装置的冲压机构的使用寿命，当需要更换该金属件锻造装置的冲压机构时，先向外侧推动第一连接杆4使得第一连接杆4与卡槽7之间分离，接着取下更换冲压头5，在第一弹簧8的弹力作用下带动第一连接杆4与卡槽7之间重新卡合，从而便于更换冲压头5，当需要调节该金属件锻造装置的冲压机构的水平位置时，启动第一电机1和第二电机15，在第一电机1的作用下带动第一电动推杆2伸缩从而带动第二滑块26在滑槽27内部滑动，在第二电机15的作用下带动第二电动推杆14 伸缩从而带动第一滑块12在滑轨10内部滑动从而便于调节该金属件锻造装置的冲压机构的水平位置，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属件锻造装置的冲压机构，包括第一安装板(6)、第二安装板(11)和第二承台板(28)，其特征在于：所述第二承台板(28)顶端的中间位置处水平安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端水平安装有第二电动推杆(14)，所述第二承台板(28)底端的一端水平安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出端水平安装有第一电动推杆(2)，所述第二承台板(28)内部底端的中间位置处水平设置有滑槽(27)，且滑槽(27)内部安装有与滑槽(27)相匹配并与第一电动推杆(2)相连接的第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的底端竖直安装有气缸(24)，且气缸(24)的输出端竖直安装有液压杆(25)，所述液压杆(25)的底端水平安装有第一承台板(9)，且第一承台板(9)底端的两端均匀竖直安装有第二套筒(17)，所述第二套筒(17)的内部顶端竖直安装有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)底端竖直安装有贯穿第二套筒(17)底端的第二连接杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置的冲压机构，其特征在于：所述第二电机(15)两侧的第二承台板(28)顶端均水平安装有滑轨(10)，且滑轨(10)内部安装有与滑轨(10)相匹配的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)顶端安装有与第二电动推杆(14)相连接的第二安装板(11)，且第二安装板(11)内部均匀设置有安装孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置的冲压机构，其特征在于：所述第二连接杆(18)的底端水平安装有第一安装板(6)，且第一安装板(6)底端的中间位置处设置有冲压头(5)，所述冲压头(5)内部顶端的两端均设置有卡槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件锻造装置的冲压机构，其特征在于：所述第一安装板(6)底端的两端皆均匀水平安装有第一套筒(3)，且第一套筒(3)的内部水平安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)靠近冲压头(5)一端水平安装有贯穿第一套筒(3)并与卡槽(7)相匹配的第一连接杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件锻造装置的冲压机构，其特征在于：所述第二套筒(17)内侧的第一承台板(9)底端两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆(22)，且第五连接杆(22)的底端通过铰接轴铰接有第三套筒(23)，所述第三套筒(23)内部水平设置有贯穿第三套筒(23)的第三连接杆(20)，且第三连接杆(20)外壁水平安装有与第三套筒(23)相连接的第三弹簧(19)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件锻造装置的冲压机构，其特征在于：所述第三套筒(23)正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆(21)，且第四连接杆(21)的底端通过铰接轴与第一安装板(6)顶端相铰接。

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