CN211100809U - 一种铜带冷精轧机双排除油辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜带箔材冷精轧生产设备领域，特别是涉及一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，包括两个前后间隔设置的机架，在两个机架上端分别固定有竖直设置的气缸，还包括沿带材的进料方向依次设置的第一排除油辊、吹扫装置和第二排除油辊，第一排除油辊采用辊挤压除油，第二排除油辊采用辊挤压除油和负压抽吸除油相结合，第二排除油辊采用负压抽吸结构且在辊身外卷设有多孔吸油纤维层，在负压抽吸作用下清除带材和者辊面上的剩余轧制油，吹扫装置包括若干沿带材宽度方向间隔设置在带材上下两侧的喷嘴，该吹扫装置采用小压力、小气量、扇形密集分布，有效避免了轧制油滴落造成带材二次污染，有效地清除了铜带表面轧制油，满足生产工艺要求。

Description

一种铜带冷精轧机双排除油辊装置

技术领域

本实用新型涉及铜带箔材冷精轧生产设备领域，特别是涉及一种铜带冷精轧机双排除油辊装置。

背景技术

在铜带箔材冷精轧生产中，现有的除油手段主要有：挤干辊除油、压缩空气吹扫除油、刮油条除油、3M辊除油，传统的挤干辊材质主要是橡胶辊或钢辊，橡胶辊易被带材擦伤，钢辊转动惯量大且容易擦划伤带材表面；空气吹扫作为辅助手段，在实际使用中风压太小无法将轧制油吹干净，风压太大，部分轧制油通常会回落至带材表面；刮油条极易被带材擦划伤，使用寿命较短，频繁更换不利于生产；3M辊通过虹吸原理除油，其价格昂贵，易损坏，经常更换不利于生产，除此之外，现有的辊式除油和空气吹扫除油在生产过程中还存在甩油或飞溅现象，带材表面容易遭到二次污染，且单独采用一种除油方式难以除去铜带箔材表面轧制油。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，联合采用挤压辊除油、空气吹扫和负压抽吸除油方式，且在两排除油辊轴承座上安装导油装置，避免轧制油滴落在带材上造成二次污染。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，包括两个前后间隔设置的机架，在两个机架上端分别固定有竖直设置的气缸，还包括沿带材的进料方向依次设置的第一排除油辊、吹扫装置和第二排除油辊，第一排除油辊、第二排除油辊分别与两个机架对应连接，第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊在气缸的作用下能够分别沿机架做上下垂直运动，第二排除油辊采用负压抽吸结构，在第二排除油辊上辊和下辊的中部沿轴向分别设置有中心孔，且在第二排除油辊上辊和下辊的辊身上沿径向分别均匀设置有若干贯穿辊圆周面的支路旁孔，且在辊身外卷设有多孔吸油纤维层，在第二排除油辊上辊和下辊的一端分别设置有旋转接头，旋转接头一端与中心孔连通，旋转接头另一端通过负压抽吸接头与外部真空抽吸***相连接，所述吹扫装置包括若干沿带材宽度方向间隔设置在带材上下两侧的喷嘴。

进一步的，所述机架是开口朝下设置的U形架， U形架下端固定在地面上，在两个U形架的顶部中心位置分别设有能够向下伸缩的气缸，在两个U形架内侧壁分别设有竖直设置的直线导轨，第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊的两端分别固定在轴承座上，两端轴承座之间分别设有连接横梁，连接横梁与气缸的活塞杆端对应连接，两端轴承座通过连接横梁在气缸的作用下沿导轨做垂直运动，轴承座运动带动第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊做垂直运动。

进一步的，在第一排除油辊和第二排除油辊上方分别设有倾斜设置的导油装置，导油装置的导油板固定在轴承座上且经喷砂处理。

进一步的，喷嘴是鸭嘴状、扇形或圆柱状结构，喷嘴喷出气体的压力在0.1~0.2Mpa之间。

进一步的，第一排除油辊采用铝合金材质。

进一步的，第二排除油辊采用钢质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一排除油辊挤压除去带材表面大部分轧制油；第一排除油辊采用铝合金材质，铝合金质轻硬度高，有效解决了橡胶辊极易被带材擦划伤或者钢辊转动惯量大对带材擦划伤的问题，第二排除油辊采用钢辊负压抽吸除油和辊挤压除油，第二排除油辊钢辊中间开孔，钢辊径向沿辊身方向均匀设置有支路旁孔，钢辊外套为多孔的吸油纤维层，负压抽吸辊一端设置有旋转接头，旋转接头通过负压抽吸接头与外部真空抽吸***相连接，在负压抽吸作用下清除带材和者辊面上的剩余轧制油，在两排除油辊中间设置吹扫装置，该吹扫装置采用小压力、小气量、扇形和密集分布形式，喷嘴范围覆盖最大带材宽度，沿带材宽度方向上下均匀布置，可吹走带材上下的部分轧制油；在两排除油辊轴承上分别设置有导油装置，该导油装置导油板喷砂处理且呈倾斜安装，有效避免了轧制油滴落造成带材二次污染，有效地清除了铜带表面轧制油，满足生产工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2 是图1的K向结构示意图；

上述图中：1-带材；2-第一排除油辊；3-导油板；4-轴承座；5-连接横梁；6-直线导轨；7-U形架；8-气缸；9-第二排除油辊；10-喷射；11-旋转接头；12-负压抽吸接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-2详细阐述本实用新型一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，包括两个前后间隔设置的机架，在两个机架上端分别固定有竖直设置的气缸8，还包括沿带材1的进料方向依次设置的第一排除油辊2、吹扫装置和第二排除油辊9，第一排除油辊、第二排除油辊分别与两个机架对应连接，第一排除油辊2上辊、第二排除油辊9上辊在气缸8的作用下能够分别沿机架做上下垂直运动，第一排除油辊2采用辊挤压清除带材1表面大部分轧制油，第二排除油辊9采用负压抽吸结构，在第二排除油辊9上辊和下辊的中部沿轴向分别设置有中心孔，且在第二排除油辊9上辊和下辊的辊身上沿径向分别均匀设置有若干贯穿辊圆周面的支路旁孔，且在辊身外卷设有多孔吸油纤维层，在第二排除油辊9上辊和下辊的一端分别设置有旋转接头11，旋转接头11一端与中心孔连通，旋转接头11另一端通过负压抽吸接头12与外部真空抽吸***相连接，第二排除油辊9采用负压抽吸和辊挤压清除带材或者辊面上的剩余轧制油，所述吹扫装置包括若干沿带材1宽度方向间隔设置在带材1上下两侧的喷嘴10，喷嘴10固定在U形架7的外侧面，喷嘴10是鸭嘴状、扇形或圆柱状结构，喷出压缩气体集束性强，喷嘴10喷出气体的压力在0.1~0.2 Mpa之间，采用小压力、小气量、密集分布形式，喷嘴10范围喷射覆盖最大带材宽度，沿带材宽度方向上下均匀布置，吹走带材1表面一部分轧制油。

进一步的，所述机架是开口朝下设置的的U形架7，U形架7下端固定在地面上，在两个U形架7内侧壁分别设有竖直设置的直线导轨6，第一排除油辊2、第二排除油辊9的两端分别固定在轴承座4上，两端轴承座4之间分别设有连接横梁5，连接横梁5与气缸8的活塞杆端对应连接，两端轴承座4通过连接横梁5在气缸8的作用下沿导轨6做垂直运动，轴承座4运动带动第一排除油辊2上辊、第二排除油辊9上辊做垂直运动。

进一步的，在第一排除油辊2和第二排除油辊9上方分别设有倾斜设置的导油装置，倾斜设置有利于辊子甩出轧制油的收集，导油装置的导油板3固定在轴承座4上且经喷砂处理，避免轧制油滴落在带材1表面造成带材1的二次污染。

进一步的，第一排除油辊2采用铝合金材质，铝合金质轻且硬度高，有效解决了橡胶辊极易被带材擦划伤和钢辊转动惯量大易对带材擦划伤的问题。

进一步的，第二排除油辊9采用钢质材料。

本实用新型工作过程如下：

本实用新型工作时，带材1沿进料方向前进，带材1先通过第一排除油辊2工作辊接触，第一排除油辊2上辊在气缸8的作用下能够沿机架做上下垂直运动，第一排除油辊2采用辊挤压清除带材1表面大部分轧制油，吹扫装置喷嘴10沿带材1宽度方向间隔设置在带材1上下两侧的，喷嘴10喷出气体的压力在0.1~0.2 Mpa之间，喷嘴10喷出压缩气体集束性强，采用小压力、小气量、密集分布形式，喷嘴10范围喷射覆盖最大带材宽度，沿带材宽度方向上下均匀布置，吹走带材1表面一部分轧制油，第二排除油辊9采用钢辊负压抽吸除油和辊挤压除油，清除带材或者辊面上的剩余轧制油，有效地清除了铜带表面轧制油，满足生产工艺要求。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，包括两个前后间隔设置的机架，在两个机架上端分别固定有竖直设置的气缸，其特征是：还包括沿带材的进料方向依次设置的第一排除油辊、吹扫装置和第二排除油辊，第一排除油辊、第二排除油辊分别与两个机架对应连接，第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊在气缸的作用下能够分别沿机架做上下垂直运动，第二排除油辊采用负压抽吸结构，在第二排除油辊上辊和下辊的中部沿轴向分别设置有中心孔，且在第二排除油辊上辊和下辊的辊身上沿径向分别均匀设置有若干贯穿辊圆周面的支路旁孔，且在辊身外卷设有多孔吸油纤维层，在第二排除油辊上辊和下辊的一端分别设置有旋转接头，旋转接头一端与中心孔连通，旋转接头另一端通过负压抽吸接头与外部真空抽吸***相连接，所述吹扫装置包括若干沿带材宽度方向间隔设置在带材上下两侧的喷嘴。

2.根据权利要求1所述一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，其特征是：所述机架是开口朝下设置的U形架， U形架下端固定在地面上，在两个U形架的顶部中心位置分别设有能够向下伸缩的气缸，在两个U形架内侧壁分别设有竖直设置的直线导轨，第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊的两端分别固定在轴承座上，两端轴承座之间分别设有连接横梁，连接横梁与气缸的活塞杆端对应连接，两端轴承座通过连接横梁在气缸的作用下沿导轨做垂直运动。

3.根据权利要求2所述一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，其特征是：在第一排除油辊和第二排除油辊上方分别设有倾斜设置的导油装置，导油装置的导油板固定在轴承座上且经喷砂处理。

4.根据权利要求1所述一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，其特征是：喷嘴是鸭嘴状、扇形或圆柱状结构。

5.根据权利要求1所述一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，其特征是：第一排除油辊采用铝合金材质。

6.根据权利要求1所述一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，其特征是：第二排除油辊采用钢质材料。

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