CN211099206U - 一种智能砻谷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能砻谷装置，涉及稻谷砻谷技术领域，砻谷进料斗设置在砻谷箱上方，砻谷箱设置在基座箱上方，出料口和电机设置在基座箱内，出料口连接砻谷箱，出料口设置在砻谷箱下方，电机设置在基座箱内腔底部，电机与皮带传送机构轴连接，砻谷箱内设置有辊筒，齿轮变速箱与辊筒同轴连接，皮带传送机构与齿轮变速箱轴连接，砻谷进料斗中部设有进料阻隔装置，进料阻隔装置嵌入于砻谷进料斗内，进料阻隔装置固定连接在伸缩槽上，伸缩槽端部设有伸缩器，伸缩器使阻隔装置在伸缩槽上做轴向伸缩运动，轴向运动方向与伸缩槽平行。通过控制伸缩器，使进料阻隔装置运动，减少进料量，避免电机因长时间过负载过电流引起的故障。

Description

一种智能砻谷装置

技术领域

本实用新型涉及稻谷砻谷技术领域，具体涉及一种智能砻谷装置。

背景技术

砻谷是稻谷脱除颖壳的一道工序，其机械称为砻谷机。砻谷质量的好坏，与稻谷的品质和砻谷机的操作有关。充分了解稻谷的工艺特性，有助于提高砻谷机的脱壳率，减少脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤，提高产量，降低消耗。

现今，砻谷的方法及原理包括：挤压搓撕脱壳，指稻谷两侧受两个不同运动速度的工的方法；端压搓撕脱壳，指谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、撕搓作用而脱去颖壳的方法；撞击脱壳，指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱壳的方法。

挤压搓撕脱壳方法是最常用的脱壳方法，稻谷两侧分别与两个不等速运动的两个辊筒紧密接触，并受到挤压。假设两个辊筒的转速不同，则快辊对稻谷产生一向下的摩擦力，使谷粒向下运动，而慢辊对稻谷产生一向上的摩擦力，阻止谷粒随快辊一起向下运动。这样，在谷粒两侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应统称为撕搓作用。当这种撕搓作用力大于谷壳内外颖的结合力是时，谷壳就会被撕裂而脱离糙米，从而达到脱壳的目的。

根据挤压搓撕脱壳原理，制备了相应的砻谷设备，现在砻谷设备在使用过程中也存在诸多缺陷，比如：砻谷设备辊筒的间隙过大或过小，过大时，降低了砻谷的脱壳率；过小时，增大了脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤，降低产量。现有技术对砻谷设备结构进行了一定改进，上述问题得到一定改善，但还需进一步改进，提高砻谷机的脱壳率，减少脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤，提高产量，降低消耗。

此外，现有砻谷设备还存在电机容易出现故障的缺陷，这主要是由于，谷粒的尺寸不是完全均匀，不同批次的谷料尺寸存在的一定差异，无法提供一种适应所有情况的给料标准，也不可能随时调整辊筒之间的间隙。砻谷设备的辊筒在工作过程中，当某段料平均尺寸较大时，电机需要过负载过电流，才能继续带动辊筒运转，当过负载过电流达到一定程度，电机就会出现故障，甚至完全损坏。

上述问题，影响了砻谷装置的使用，亟待解决，满足现有市场的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是辊筒在工作过程中，由于谷粒平均尺寸变大时，电机需要过负载过电流才能带动辊筒继续运转，但是长时间过负载过电流会导致电机出现故障，目的在于提供一种智能砻谷装置，控制进料，解决电机处于过负载过电流状态而导致故障的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种智能砻谷装置，包括砻谷进料斗、砻谷箱、基座箱、出料口、电机和皮带传送机构，所述砻谷进料斗连接砻谷箱，所述砻谷进料斗与砻谷箱贯通，砻谷进料斗设置在砻谷箱上方，所述砻谷箱设置在基座箱上方，所述出料口和电机设置在基座箱内，所述出料口连接砻谷箱，所述出料口与砻谷箱贯通，出料口设置在砻谷箱下方，所述电机设置在基座箱内腔底部，电机与皮带传送机构轴连接，砻谷箱内设置有辊筒，齿轮变速箱与辊筒同轴连接，皮带传送机构与齿轮变速箱轴连接，还包括进料阻隔装置、伸缩器、伸缩槽、总控制器、电机驱动模块、电机保护器和电机电流检测模块，所述砻谷进料斗中部设有伸缩的进料阻隔装置，进料阻隔装置嵌入于砻谷进料斗内，所述进料阻隔装置固定连接在伸缩槽上，所述伸缩槽端部设有伸缩器，所述伸缩器与总控制器电路连接，所述电机驱动模块和电机电流检测模块与电机电路连接，所述电机电流检测模块还设置有电机保护器，所述电机驱动模块和电机电流检测模块与总控制器电路连接。

砻谷进料斗贯穿连通至砻谷箱，砻谷进料斗设置在砻谷箱上方，谷料从砻谷进料斗进入砻谷箱，砻谷箱设置在基座箱上方，所述出料口贯穿连通至砻谷箱，出料口设置在砻谷箱下方，谷料通过砻谷箱从出料口排出；

电机设置在基座箱内腔底部，电机与皮带传送机构轴连接，电机通过皮带传送机构将动力输送齿轮变速箱，砻谷箱内设置有辊筒，所述辊筒与齿轮变速箱同轴连接，所述齿轮变速箱与皮带传送机构轴连接，通过皮带传送机构，齿轮变速箱获得电机传输的动力，并带动辊筒转动；

砻谷进料斗中部设有伸缩的进料阻隔装置，进料阻隔装置嵌入于砻谷进料斗内，进料阻隔装置用于阻隔谷料进入砻谷箱，进料阻隔装置固定连接在伸缩槽上，所述伸缩槽设置在支架上方且伸缩槽端部设有伸缩器，伸缩器用于控制进料阻隔装置在伸缩槽上滑动，滑动方向为伸缩槽轴向方向，当伸缩器控制进料阻隔装置在伸缩槽上向砻谷进料斗靠近，进料阻隔装置逐渐封闭进料口，相反，进料阻隔装置逐渐打开闭进料口；

伸缩器与总控制器电路连接，总控制器设置在支架侧壁底端外侧，总控制器用于控制伸缩器工作，电机驱动模块和电机电流检测模块与电机电路连接，所述电机驱动模块和电机电流检测模块与总控制器电路连接，电机电流检测模块的数据传输给总控制器，控制器对数据进行分析和处理，总控制器用于控制电机驱动模块，电机驱动模块驱动电机工作，电机电流检测模块还设置有电机保护器，电机保护器检测到电机电流达到长时间过负载过电流，启动电机保护机制。

进一步，所述皮带传送机构包括第一皮带传送机构和第二皮带传送机构，第一皮带传送机构与电机轴连接，第二皮带传送机构与齿轮变速箱轴连接，第一皮带传送机构和第二皮带传送机构相互配合完成动力传输。

皮带传送机构由第一皮带传送机构和第二皮带传送机构组成，第一皮带传送机构和第二皮带传送机构相互配合，完成皮带动力传送，电机的动力输出到齿轮变速箱。

进一步，所述辊筒为三个以上，相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小。

砻谷箱内的辊筒设置三个以上，谷粒经历至少两次砻谷，实现多重砻谷，相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小，尺寸较大的谷粒先完成砻谷，尺寸较小的谷粒后完成砻谷，实现分级砻谷。

进一步，所述砻谷箱内还设置胶辊支撑托架，胶辊支撑托架用于支撑辊筒。

胶辊支撑托架支撑辊筒，胶辊支撑托架两端固定在砻谷箱侧壁上，辊筒位置固定。

进一步，所述基座箱侧壁内设置转轴稳定装置，转轴稳定装置用于调整电机的转轴对中旋转。

基座箱侧壁内设置转轴稳定装置，使电机转轴对中旋转，转轴不发生偏离，电机正常工作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种智能砻谷装置，砻谷箱内设置三个以上辊筒，相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小，该结构设计能够对谷料进行多重分级砻谷，尺寸较大的谷粒先完成砻谷，尺寸较小的谷粒后完成砻谷，相比现有技术，不会造成谷粒结构被过度破坏，也不会造成砻谷不充分的情况，砻谷充分，砻谷效果好；

2、本实用新型一种智能砻谷装置，当砻谷箱内谷料较多且平均尺寸较大时，使进料阻隔装置运动，逐渐封闭砻谷进料斗，控制进料量，通过减少进料量，使电机恢复正常工作，避免电机因长时间过负载过电流引起的故障，提高生产效率，降低维护费用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型进料阻隔装置结构示意图；

图4为本实用新型控制***原理框图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-胶辊支撑托架，3-齿轮变速箱，4-第一皮带传送机构，5-第二皮带传送机构，6-转轴稳定装置，7-砻谷进料斗，8-进料阻隔装置，9-伸缩器，10-伸缩槽，11-砻谷箱，12-出料口，13- 总控制器，14-电机驱动模块，15-电机保护器，16-电机电流检测模块，17-电机，18-基座箱， 19-支架，20-辊筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种智能砻谷装置，包括砻谷进料斗7、砻谷箱11、基座箱 18、出料口12、电机17和皮带传送机构，所述砻谷进料斗7贯穿连通至砻谷箱11，砻谷进料斗7设置在砻谷箱11上方，所述砻谷箱11设置在基座箱18上方，所述出料口12和电机 17设置在基座箱18内，所述出料口12贯穿连通至砻谷箱11，出料口12设置在砻谷箱11下方，所述电机17设置在基座箱18内腔底部，电机17与皮带传送机构轴连接，砻谷箱11内设置有辊筒20，所述辊筒20与齿轮变速箱3同轴连接，所述齿轮变速箱3与皮带传送机构轴连接，还包括进料阻隔装置8、伸缩器9、伸缩槽10、总控制器13、电机驱动模块14、电机保护器15和电机电流检测模块16，所述砻谷进料斗7中部设有进料阻隔装置8，进料阻隔装置8嵌入于砻谷进料斗7内，所述进料阻隔装置8固定连接在伸缩槽10上，所述伸缩槽 10设置在支架19上方且伸缩槽10端部设有伸缩器9，所述伸缩器9与总控制器13电路连接，总控制器13设置在支架19侧壁底端外侧，所述电机驱动模块14和电机电流检测模块16与电机17电路连接且设置在基座箱18侧壁外侧，所述电机电流检测模块16还设置有电机保护器15，所述电机驱动模块14和电机电流检测模块16与总控制器13电路连接。

更具体地，砻谷进料斗7下方设置砻谷箱11，相互贯穿连通，谷料从砻谷进料斗7加入，并通过砻谷进料斗7进入到砻谷箱11。

更具体地，出料口12设置在砻谷箱11下方，相互贯穿连通，谷料在砻谷箱11进行砻谷工艺后通过出料口12产出。

更具体地，电机17设置在基座箱18内，防尘和防噪音。

更具体地，电机17与皮带传送机构轴连接，齿轮变速箱3与皮带传送机构轴连接，通过皮带传送机构的皮带传输，将电机17的动力传输到齿轮变速箱3，砻谷箱11内设置有辊筒 20，所述辊筒20与齿轮变速箱3同轴连接，齿轮变速箱3带动同轴的辊筒20进行旋转，相邻辊筒3之间进行挤压搓撕脱壳，进行脱壳。

更具体地，砻谷进料斗7中部设有伸缩的进料阻隔装置8，进料阻隔装置8嵌入于砻谷进料斗7内，所述进料阻隔装置8固定连接在伸缩槽10上，所述伸缩槽10设置在支架19上方且伸缩槽10端部设有伸缩器9，所述伸缩器9与总控制器13电路连接，在使用过程中总控制器13通过控制伸缩器9使进料阻隔装置8在滑槽上运动，进料阻隔装置8的运动能够改变砻谷进料斗7中部开口大小，从而控制砻谷进料斗7进料速度。

更具体地，所述电机电流检测模块16还设置有电机保护器15，电机保护器16对电机电流检测模块16内的数据进行分析，当长时间处于过负载过电流状态，电机保护器15将激活对电机17的保护机制，主动断电保护，避免电机17故障。

更具体地，所述电机驱动模块14和电机电流检测模块16与总控制器13电路连接，电机电流检测模块16将监测到的数据传输给总控制器13，总控制器13对其数据进行分析，并作出相应的指令，对电机驱动模块14和伸缩器9进行控制，保障电机17的正常运转。

进一步，所述皮带传送机构包括第一皮带传送机构4和第二皮带传送机构5，第一皮带传送机构4与电机17轴连接，第二皮带传送机构5与齿轮变速箱3轴连接，第一皮带传送机构4和第二皮带传送机构5相互配合完成动力传输。

更具体地，第一皮带传送机构4与电机17轴连接，电机17将动力传输到第一皮带传送机构4，第一皮带传送机构4和第二皮带传送机构5相互配合，第一皮带传送机构4将动力传输到第二皮带传送机构5，第二皮带传送机构5与齿轮变速箱3轴连接，第二皮带传送机构5将动力传输到齿轮变速箱3，齿轮变速箱3通过同轴连接驱动相对应的辊筒20转动。

进一步，所述辊筒20为三个以上，相邻辊筒20之间的间隙从上至下依次减小。

更具体地，设置三个以上辊筒20，相邻辊筒20之间的间隙从上至下依次减小，谷料经过多重砻谷，谷粒尺寸小于相邻辊筒20之间的间隙间隙时，变会受到辊筒20挤压搓斯，完成脱壳，而尺寸较小的谷粒则不会进行脱壳，会在相对较小的间隙处进行脱壳，这种工艺的好处是，不会因为间隙过大而砻谷不充分，也不会因为间隙过小导致破坏谷粒完整度，完成了多重分层脱壳，能够提高脱壳的质量。

进一步，所述砻谷箱11内还设置胶辊支撑托架1，胶辊支撑托架1用于支撑辊筒20。

更具体地，胶辊支撑托架1的设置用于将辊筒20固定在砻谷箱11内，完成稳定的转动，保障砻谷的质量。

进一步，所述基座箱18侧壁内设置转轴稳定装置6，转轴稳定装置6用于调整电机17 的转轴对中旋转。

更具体地，转轴稳定装置6的设置，调整电机17的转轴转动偏离，使转轴对中旋转，保障电机的17的正常工作。

实施例2

本实施例提供了一种智能砻谷装置，该一种智能砻谷装置工作原理如下：

如图1-4所示，总控制器发送指令控制电机驱动模块使电机启动，电机启动，轴开始转动，轴转动带动第一皮带传送机构工作，第一皮带传送机构与第二皮带传送机构相互配合，第一皮带传送机构带动第二皮带传送机构工作，第二皮带传送机构将动力传输到变速齿轮箱，变速齿轮箱带动同轴的辊筒进行转动，砻谷装置进行工作，初始状态的进料阻隔装置向外伸出到极限位置，这时砻谷进料斗中部处于完全打开状态，向砻谷进料斗加入谷料，谷料经砻谷进料斗进入砻谷箱，砻谷箱内转动的辊筒利用相互之间的挤压搓撕对谷料进行脱壳，当加入的谷料过多或尺寸过大时，辊筒需要更大的负载力才能进行转动，这时电机电流会升高，电机电流检测模块检测到电流升高并长期处于过电流状态，将监测数据实时传输到总控制器，总控制器识别到异常，控制伸缩器使进料阻隔装置向砻谷进料斗内缩进，控制进料量，当电流重新达到稳定状态时，总控制器发送指令控制伸缩器停止，并以此稳定的进料量进行砻谷，保障电机的正常运转，当以此稳定电流运转到一定设定时间，总控制器会发送指令控制伸缩器重新工作，控制伸缩器使进料阻隔装置向砻谷进料斗外伸出，重新加大进料量，保障工作效率。

进一步，砻谷箱内设置三个以上辊筒，相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小，采用该结构设计，尺寸较大的谷粒先完成砻谷，尺寸较小的谷粒后完成砻谷，该结构设计能够对谷料进行多重分级砻谷，保证脱壳率的情况下不会使谷粒表层受损，砻谷充分且砻谷质量高。

进一步，总控制器与伸缩器、电机驱动模块、电机电流检测模块电路连接，实现电机电流的数据监测，并能通过对应的数据分析，对伸缩器和电机驱动模块发送指令。当砻谷箱内谷料较多且平均尺寸较大时，电机会出现过负载和过电流的情况，控制***通过及时控制伸缩器，使进料阻隔装置运动，控制进料量，避免电机因长时间过负载过电流引起的故障。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能砻谷装置，包括砻谷进料斗(7)、砻谷箱(11)、基座箱(18)、出料口(12)、电机(17)和皮带传送机构，所述砻谷进料斗(7)连接砻谷箱(11)，所述砻谷进料斗(7)与砻谷箱贯通，砻谷进料斗(7)设置在砻谷箱(11)上方，所述砻谷箱(11)设置在基座箱(18)上方，所述出料口(12)和电机(17)设置在基座箱(18)内，所述出料口(12)连接砻谷箱(11)，所述出料口(12)与砻谷箱(11)贯通，出料口(12)设置在砻谷箱(11)下方，所述电机(17)设置在基座箱(18)内腔底部，电机(17)与皮带传送机构轴连接，砻谷箱(11)内设置有辊筒(20)，齿轮变速箱(3)与辊筒(20)同轴连接，皮带传送机构与齿轮变速箱(3)轴连接，其特征在于，还包括进料阻隔装置(8)、伸缩器(9)、伸缩槽(10)，所述砻谷进料斗(7)中部设有进料阻隔装置(8)，进料阻隔装置(8)嵌入于砻谷进料斗(7)内，所述进料阻隔装置(8)固定连接在伸缩槽(10)上，所述伸缩槽(10)端部设有伸缩器(9)，伸缩器(9)使阻隔装置(8)在伸缩槽(10)上做轴向伸缩运动，轴向运动方向与伸缩槽(10)平行。

2.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置，其特征在于，所述皮带传送机构包括第一皮带传送机构(4)和第二皮带传送机构(5)，第一皮带传送机构(4)与电机(17)轴连接，第二皮带传送机构(5)与齿轮变速箱(3)轴连接，第一皮带传送机构(4)和第二皮带传送机构(5)相互配合完成动力传输。

3.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置，其特征在于，所述辊筒(20)为三个以上，相邻辊筒(20)之间的间隙从上至下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置，其特征在于，所述砻谷箱(11)内还设置胶辊支撑托架(1)，胶辊支撑托架(1)用于支撑辊筒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置，其特征在于，所述基座箱(18)侧壁内设置转轴稳定装置(6)，转轴稳定装置(6)用于调整电机(17)的转轴对中旋转。

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