CN211099206U - 一种智能砻谷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能砻谷装置,涉及稻谷砻谷技术领域,砻谷进料斗设置在砻谷箱上方,砻谷箱设置在基座箱上方,出料口和电机设置在基座箱内,出料口连接砻谷箱,出料口设置在砻谷箱下方,电机设置在基座箱内腔底部,电机与皮带传送机构轴连接,砻谷箱内设置有辊筒,齿轮变速箱与辊筒同轴连接,皮带传送机构与齿轮变速箱轴连接,砻谷进料斗中部设有进料阻隔装置,进料阻隔装置嵌入于砻谷进料斗内,进料阻隔装置固定连接在伸缩槽上,伸缩槽端部设有伸缩器,伸缩器使阻隔装置在伸缩槽上做轴向伸缩运动,轴向运动方向与伸缩槽平行。通过控制伸缩器,使进料阻隔装置运动,减少进料量,避免电机因长时间过负载过电流引起的故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻谷砻谷技术领域,具体涉及一种智能砻谷装置。
背景技术
砻谷是稻谷脱除颖壳的一道工序,其机械称为砻谷机。砻谷质量的好坏,与稻谷的品质和砻谷机的操作有关。充分了解稻谷的工艺特性,有助于提高砻谷机的脱壳率,减少脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤,提高产量,降低消耗。
现今,砻谷的方法及原理包括:挤压搓撕脱壳,指稻谷两侧受两个不同运动速度的工的方法;端压搓撕脱壳,指谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、撕搓作用而脱去颖壳的方法;撞击脱壳,指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱壳的方法。
挤压搓撕脱壳方法是最常用的脱壳方法,稻谷两侧分别与两个不等速运动的两个辊筒紧密接触,并受到挤压。假设两个辊筒的转速不同,则快辊对稻谷产生一向下的摩擦力,使谷粒向下运动,而慢辊对稻谷产生一向上的摩擦力,阻止谷粒随快辊一起向下运动。这样,在谷粒两侧就产生了一对方向相反的摩擦力。在挤压力和摩擦力的作用下,谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形,这些变形的综合效应统称为撕搓作用。当这种撕搓作用力大于谷壳内外颖的结合力是时,谷壳就会被撕裂而脱离糙米,从而达到脱壳的目的。
根据挤压搓撕脱壳原理,制备了相应的砻谷设备,现在砻谷设备在使用过程中也存在诸多缺陷,比如:砻谷设备辊筒的间隙过大或过小,过大时,降低了砻谷的脱壳率;过小时,增大了脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤,降低产量。现有技术对砻谷设备结构进行了一定改进,上述问题得到一定改善,但还需进一步改进,提高砻谷机的脱壳率,减少脱壳时的糙碎和糙米表面的损伤,提高产量,降低消耗。
此外,现有砻谷设备还存在电机容易出现故障的缺陷,这主要是由于,谷粒的尺寸不是完全均匀,不同批次的谷料尺寸存在的一定差异,无法提供一种适应所有情况的给料标准,也不可能随时调整辊筒之间的间隙。砻谷设备的辊筒在工作过程中,当某段料平均尺寸较大时,电机需要过负载过电流,才能继续带动辊筒运转,当过负载过电流达到一定程度,电机就会出现故障,甚至完全损坏。
上述问题,影响了砻谷装置的使用,亟待解决,满足现有市场的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是辊筒在工作过程中,由于谷粒平均尺寸变大时,电机需要过负载过电流才能带动辊筒继续运转,但是长时间过负载过电流会导致电机出现故障,目的在于提供一种智能砻谷装置,控制进料,解决电机处于过负载过电流状态而导致故障的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种智能砻谷装置,包括砻谷进料斗、砻谷箱、基座箱、出料口、电机和皮带传送机构,所述砻谷进料斗连接砻谷箱,所述砻谷进料斗与砻谷箱贯通,砻谷进料斗设置在砻谷箱上方,所述砻谷箱设置在基座箱上方,所述出料口和电机设置在基座箱内,所述出料口连接砻谷箱,所述出料口与砻谷箱贯通,出料口设置在砻谷箱下方,所述电机设置在基座箱内腔底部,电机与皮带传送机构轴连接,砻谷箱内设置有辊筒,齿轮变速箱与辊筒同轴连接,皮带传送机构与齿轮变速箱轴连接,还包括进料阻隔装置、伸缩器、伸缩槽、总控制器、电机驱动模块、电机保护器和电机电流检测模块,所述砻谷进料斗中部设有伸缩的进料阻隔装置,进料阻隔装置嵌入于砻谷进料斗内,所述进料阻隔装置固定连接在伸缩槽上,所述伸缩槽端部设有伸缩器,所述伸缩器与总控制器电路连接,所述电机驱动模块和电机电流检测模块与电机电路连接,所述电机电流检测模块还设置有电机保护器,所述电机驱动模块和电机电流检测模块与总控制器电路连接。
砻谷进料斗贯穿连通至砻谷箱,砻谷进料斗设置在砻谷箱上方,谷料从砻谷进料斗进入砻谷箱,砻谷箱设置在基座箱上方,所述出料口贯穿连通至砻谷箱,出料口设置在砻谷箱下方,谷料通过砻谷箱从出料口排出;
电机设置在基座箱内腔底部,电机与皮带传送机构轴连接,电机通过皮带传送机构将动力输送齿轮变速箱,砻谷箱内设置有辊筒,所述辊筒与齿轮变速箱同轴连接,所述齿轮变速箱与皮带传送机构轴连接,通过皮带传送机构,齿轮变速箱获得电机传输的动力,并带动辊筒转动;
砻谷进料斗中部设有伸缩的进料阻隔装置,进料阻隔装置嵌入于砻谷进料斗内,进料阻隔装置用于阻隔谷料进入砻谷箱,进料阻隔装置固定连接在伸缩槽上,所述伸缩槽设置在支架上方且伸缩槽端部设有伸缩器,伸缩器用于控制进料阻隔装置在伸缩槽上滑动,滑动方向为伸缩槽轴向方向,当伸缩器控制进料阻隔装置在伸缩槽上向砻谷进料斗靠近,进料阻隔装置逐渐封闭进料口,相反,进料阻隔装置逐渐打开闭进料口;
伸缩器与总控制器电路连接,总控制器设置在支架侧壁底端外侧,总控制器用于控制伸缩器工作,电机驱动模块和电机电流检测模块与电机电路连接,所述电机驱动模块和电机电流检测模块与总控制器电路连接,电机电流检测模块的数据传输给总控制器,控制器对数据进行分析和处理,总控制器用于控制电机驱动模块,电机驱动模块驱动电机工作,电机电流检测模块还设置有电机保护器,电机保护器检测到电机电流达到长时间过负载过电流,启动电机保护机制。
进一步,所述皮带传送机构包括第一皮带传送机构和第二皮带传送机构,第一皮带传送机构与电机轴连接,第二皮带传送机构与齿轮变速箱轴连接,第一皮带传送机构和第二皮带传送机构相互配合完成动力传输。
皮带传送机构由第一皮带传送机构和第二皮带传送机构组成,第一皮带传送机构和第二皮带传送机构相互配合,完成皮带动力传送,电机的动力输出到齿轮变速箱。
进一步,所述辊筒为三个以上,相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小。
砻谷箱内的辊筒设置三个以上,谷粒经历至少两次砻谷,实现多重砻谷,相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小,尺寸较大的谷粒先完成砻谷,尺寸较小的谷粒后完成砻谷,实现分级砻谷。
进一步,所述砻谷箱内还设置胶辊支撑托架,胶辊支撑托架用于支撑辊筒。
胶辊支撑托架支撑辊筒,胶辊支撑托架两端固定在砻谷箱侧壁上,辊筒位置固定。
进一步,所述基座箱侧壁内设置转轴稳定装置,转轴稳定装置用于调整电机的转轴对中旋转。
基座箱侧壁内设置转轴稳定装置,使电机转轴对中旋转,转轴不发生偏离,电机正常工作。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型一种智能砻谷装置,砻谷箱内设置三个以上辊筒,相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小,该结构设计能够对谷料进行多重分级砻谷,尺寸较大的谷粒先完成砻谷,尺寸较小的谷粒后完成砻谷,相比现有技术,不会造成谷粒结构被过度破坏,也不会造成砻谷不充分的情况,砻谷充分,砻谷效果好;
2、本实用新型一种智能砻谷装置,当砻谷箱内谷料较多且平均尺寸较大时,使进料阻隔装置运动,逐渐封闭砻谷进料斗,控制进料量,通过减少进料量,使电机恢复正常工作,避免电机因长时间过负载过电流引起的故障,提高生产效率,降低维护费用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型进料阻隔装置结构示意图;
图4为本实用新型控制***原理框图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-胶辊支撑托架,3-齿轮变速箱,4-第一皮带传送机构,5-第二皮带传送机构,6-转轴稳定装置,7-砻谷进料斗,8-进料阻隔装置,9-伸缩器,10-伸缩槽,11-砻谷箱,12-出料口,13- 总控制器,14-电机驱动模块,15-电机保护器,16-电机电流检测模块,17-电机,18-基座箱, 19-支架,20-辊筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型一种智能砻谷装置,包括砻谷进料斗7、砻谷箱11、基座箱 18、出料口12、电机17和皮带传送机构,所述砻谷进料斗7贯穿连通至砻谷箱11,砻谷进料斗7设置在砻谷箱11上方,所述砻谷箱11设置在基座箱18上方,所述出料口12和电机 17设置在基座箱18内,所述出料口12贯穿连通至砻谷箱11,出料口12设置在砻谷箱11下方,所述电机17设置在基座箱18内腔底部,电机17与皮带传送机构轴连接,砻谷箱11内设置有辊筒20,所述辊筒20与齿轮变速箱3同轴连接,所述齿轮变速箱3与皮带传送机构轴连接,还包括进料阻隔装置8、伸缩器9、伸缩槽10、总控制器13、电机驱动模块14、电机保护器15和电机电流检测模块16,所述砻谷进料斗7中部设有进料阻隔装置8,进料阻隔装置8嵌入于砻谷进料斗7内,所述进料阻隔装置8固定连接在伸缩槽10上,所述伸缩槽 10设置在支架19上方且伸缩槽10端部设有伸缩器9,所述伸缩器9与总控制器13电路连接,总控制器13设置在支架19侧壁底端外侧,所述电机驱动模块14和电机电流检测模块16与电机17电路连接且设置在基座箱18侧壁外侧,所述电机电流检测模块16还设置有电机保护器15,所述电机驱动模块14和电机电流检测模块16与总控制器13电路连接。
更具体地,砻谷进料斗7下方设置砻谷箱11,相互贯穿连通,谷料从砻谷进料斗7加入,并通过砻谷进料斗7进入到砻谷箱11。
更具体地,出料口12设置在砻谷箱11下方,相互贯穿连通,谷料在砻谷箱11进行砻谷工艺后通过出料口12产出。
更具体地,电机17设置在基座箱18内,防尘和防噪音。
更具体地,电机17与皮带传送机构轴连接,齿轮变速箱3与皮带传送机构轴连接,通过皮带传送机构的皮带传输,将电机17的动力传输到齿轮变速箱3,砻谷箱11内设置有辊筒 20,所述辊筒20与齿轮变速箱3同轴连接,齿轮变速箱3带动同轴的辊筒20进行旋转,相邻辊筒3之间进行挤压搓撕脱壳,进行脱壳。
更具体地,砻谷进料斗7中部设有伸缩的进料阻隔装置8,进料阻隔装置8嵌入于砻谷进料斗7内,所述进料阻隔装置8固定连接在伸缩槽10上,所述伸缩槽10设置在支架19上方且伸缩槽10端部设有伸缩器9,所述伸缩器9与总控制器13电路连接,在使用过程中总控制器13通过控制伸缩器9使进料阻隔装置8在滑槽上运动,进料阻隔装置8的运动能够改变砻谷进料斗7中部开口大小,从而控制砻谷进料斗7进料速度。
更具体地,所述电机电流检测模块16还设置有电机保护器15,电机保护器16对电机电流检测模块16内的数据进行分析,当长时间处于过负载过电流状态,电机保护器15将激活对电机17的保护机制,主动断电保护,避免电机17故障。
更具体地,所述电机驱动模块14和电机电流检测模块16与总控制器13电路连接,电机电流检测模块16将监测到的数据传输给总控制器13,总控制器13对其数据进行分析,并作出相应的指令,对电机驱动模块14和伸缩器9进行控制,保障电机17的正常运转。
进一步,所述皮带传送机构包括第一皮带传送机构4和第二皮带传送机构5,第一皮带传送机构4与电机17轴连接,第二皮带传送机构5与齿轮变速箱3轴连接,第一皮带传送机构4和第二皮带传送机构5相互配合完成动力传输。
更具体地,第一皮带传送机构4与电机17轴连接,电机17将动力传输到第一皮带传送机构4,第一皮带传送机构4和第二皮带传送机构5相互配合,第一皮带传送机构4将动力传输到第二皮带传送机构5,第二皮带传送机构5与齿轮变速箱3轴连接,第二皮带传送机构5将动力传输到齿轮变速箱3,齿轮变速箱3通过同轴连接驱动相对应的辊筒20转动。
进一步,所述辊筒20为三个以上,相邻辊筒20之间的间隙从上至下依次减小。
更具体地,设置三个以上辊筒20,相邻辊筒20之间的间隙从上至下依次减小,谷料经过多重砻谷,谷粒尺寸小于相邻辊筒20之间的间隙间隙时,变会受到辊筒20挤压搓斯,完成脱壳,而尺寸较小的谷粒则不会进行脱壳,会在相对较小的间隙处进行脱壳,这种工艺的好处是,不会因为间隙过大而砻谷不充分,也不会因为间隙过小导致破坏谷粒完整度,完成了多重分层脱壳,能够提高脱壳的质量。
进一步,所述砻谷箱11内还设置胶辊支撑托架1,胶辊支撑托架1用于支撑辊筒20。
更具体地,胶辊支撑托架1的设置用于将辊筒20固定在砻谷箱11内,完成稳定的转动,保障砻谷的质量。
进一步,所述基座箱18侧壁内设置转轴稳定装置6,转轴稳定装置6用于调整电机17 的转轴对中旋转。
更具体地,转轴稳定装置6的设置,调整电机17的转轴转动偏离,使转轴对中旋转,保障电机的17的正常工作。
实施例2
本实施例提供了一种智能砻谷装置,该一种智能砻谷装置工作原理如下:
如图1-4所示,总控制器发送指令控制电机驱动模块使电机启动,电机启动,轴开始转动,轴转动带动第一皮带传送机构工作,第一皮带传送机构与第二皮带传送机构相互配合,第一皮带传送机构带动第二皮带传送机构工作,第二皮带传送机构将动力传输到变速齿轮箱,变速齿轮箱带动同轴的辊筒进行转动,砻谷装置进行工作,初始状态的进料阻隔装置向外伸出到极限位置,这时砻谷进料斗中部处于完全打开状态,向砻谷进料斗加入谷料,谷料经砻谷进料斗进入砻谷箱,砻谷箱内转动的辊筒利用相互之间的挤压搓撕对谷料进行脱壳,当加入的谷料过多或尺寸过大时,辊筒需要更大的负载力才能进行转动,这时电机电流会升高,电机电流检测模块检测到电流升高并长期处于过电流状态,将监测数据实时传输到总控制器,总控制器识别到异常,控制伸缩器使进料阻隔装置向砻谷进料斗内缩进,控制进料量,当电流重新达到稳定状态时,总控制器发送指令控制伸缩器停止,并以此稳定的进料量进行砻谷,保障电机的正常运转,当以此稳定电流运转到一定设定时间,总控制器会发送指令控制伸缩器重新工作,控制伸缩器使进料阻隔装置向砻谷进料斗外伸出,重新加大进料量,保障工作效率。
进一步,砻谷箱内设置三个以上辊筒,相邻辊筒之间的间隙从上至下依次减小,采用该结构设计,尺寸较大的谷粒先完成砻谷,尺寸较小的谷粒后完成砻谷,该结构设计能够对谷料进行多重分级砻谷,保证脱壳率的情况下不会使谷粒表层受损,砻谷充分且砻谷质量高。
进一步,总控制器与伸缩器、电机驱动模块、电机电流检测模块电路连接,实现电机电流的数据监测,并能通过对应的数据分析,对伸缩器和电机驱动模块发送指令。当砻谷箱内谷料较多且平均尺寸较大时,电机会出现过负载和过电流的情况,控制***通过及时控制伸缩器,使进料阻隔装置运动,控制进料量,避免电机因长时间过负载过电流引起的故障。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能砻谷装置,包括砻谷进料斗(7)、砻谷箱(11)、基座箱(18)、出料口(12)、电机(17)和皮带传送机构,所述砻谷进料斗(7)连接砻谷箱(11),所述砻谷进料斗(7)与砻谷箱贯通,砻谷进料斗(7)设置在砻谷箱(11)上方,所述砻谷箱(11)设置在基座箱(18)上方,所述出料口(12)和电机(17)设置在基座箱(18)内,所述出料口(12)连接砻谷箱(11),所述出料口(12)与砻谷箱(11)贯通,出料口(12)设置在砻谷箱(11)下方,所述电机(17)设置在基座箱(18)内腔底部,电机(17)与皮带传送机构轴连接,砻谷箱(11)内设置有辊筒(20),齿轮变速箱(3)与辊筒(20)同轴连接,皮带传送机构与齿轮变速箱(3)轴连接,其特征在于,还包括进料阻隔装置(8)、伸缩器(9)、伸缩槽(10),所述砻谷进料斗(7)中部设有进料阻隔装置(8),进料阻隔装置(8)嵌入于砻谷进料斗(7)内,所述进料阻隔装置(8)固定连接在伸缩槽(10)上,所述伸缩槽(10)端部设有伸缩器(9),伸缩器(9)使阻隔装置(8)在伸缩槽(10)上做轴向伸缩运动,轴向运动方向与伸缩槽(10)平行。
2.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置,其特征在于,所述皮带传送机构包括第一皮带传送机构(4)和第二皮带传送机构(5),第一皮带传送机构(4)与电机(17)轴连接,第二皮带传送机构(5)与齿轮变速箱(3)轴连接,第一皮带传送机构(4)和第二皮带传送机构(5)相互配合完成动力传输。
3.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置,其特征在于,所述辊筒(20)为三个以上,相邻辊筒(20)之间的间隙从上至下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置,其特征在于,所述砻谷箱(11)内还设置胶辊支撑托架(1),胶辊支撑托架(1)用于支撑辊筒(20)。
5.根据权利要求1所述的一种智能砻谷装置,其特征在于,所述基座箱(18)侧壁内设置转轴稳定装置(6),转轴稳定装置(6)用于调整电机(17)的转轴对中旋转。
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CN201921613965.2U CN211099206U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种智能砻谷装置 |
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CN201921613965.2U CN211099206U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种智能砻谷装置 |
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CN201921613965.2U Active CN211099206U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种智能砻谷装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110639640A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 四川省井研县裕丰机械制造有限公司 | 一种智能砻谷装置及控制*** |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921613965.2U patent/CN211099206U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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