CN211093338U - 一种用于明火加热的节能聚热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于明火加热的节能聚热装置，包括有本体，在本体的底面设置有呈放射状布置的受热片，在受热片的外侧端连接有一束热圈，束热圈与所有受热片的外侧端均连接固定并围成一个完整的圈。本实用新型通过设置一束热圈来固定在受热片的外端部，一方面可以起到对热量朝外扩散的阻挡效果，避免热量直接通过受热片的外端散发出去，从而提高热量的利用率，降低能源浪费。另一方面，通过束热圈的固定作用，将所有受热片联结起来，使各受热片形成一个整体，可大幅提高受热片的装配结构强度，防止发生松脱现象，从而可延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨具产品技术领域，具体涉及一种用于明火加热的节能加热装置，如炒锅、蒸锅、热水壶等。
背景技术
锅等厨具、炊具是社会及每个家庭必不可少的工具，传统的此类产品一般为底部平整结构，这样一方面使其能够放稳，但另一方面火在加热时只能烧到底部平面，而底部平面会将相当一部分热量沿着锅底直接散发到锅外，导致热效率低，加热时间长，对燃气的浪费较大。为此，有人发明了在锅底加装弧形受热片的方式，通过受热片增加了锅的受热面积，同时增加了热量在锅底驻留的时间，从而提高了加热效率，降低了对能源的浪费。然而，目前的此类受热片节能锅普遍存在以下问题，第一，受热片直接排布在锅底面，且整体呈放射状，在加热时热量会沿着受热片的末端(即外侧端)散发到锅外，不能尽可能地被挡在加热区范围内，从而也造成了能源的浪费；第二，由于受热片只与锅底固定，使用时间久了容易造成松脱，甚至掉落。另外，弧形的受热片在制作和在锅底排布时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、热利用效率更高、更有利于节约能源、可使受热片的装配强度更高的用于明火加热的节能聚热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于明火加热的节能聚热装置，包括用于盛装食物或液体的本体，在本体的底面设置有呈放射状布置的受热片，其特征在于：在受热片的外侧端连接有一束热圈，束热圈与所有受热片的外侧端均连接固定并围成一个完整的圈。
进一步地，所述受热片包括有作为主体部分的受热部和作为连接部分的连接部，连接部位于受热部的外侧部；在连接部的外侧面设有一卡槽，而连接部的底面靠内侧位置设有一压槽；所述束热圈为槽状的环形圈结构，并且其槽为朝上开口结构，在槽的外侧边缘设置有一圈与所述卡槽相配的卡圈，在槽的内侧边缘设置有一圈与所述压槽相配的托圈，所述卡圈从外侧卡在卡槽中，而托圈从底部卡入压槽中，形成对受热片的束热及加固结构。这种结构使得外圈的高度大于内圈的高度，既有利于挡住热量朝外扩散，起到聚热效果，加热片将热能收集在锅底的中心底部，减慢热能的消失，这样集结热能，这样传递给炉具的热能更多，从而使炉具内的温度快束升高，达到节省煤气能源的效果。又使受热片与束热圈之间的装配操作更为方便，既无需焊接固定，又无需采用螺丝固定。
进一步地，所述受热部为反向弯折的片状结构，每一受热片至少具有三节弯折段，相邻弯折段之间的夹角为小于180度但大或等于120度，并且受热部的每一弯折处的弯折角度均相同。这样既能较大限度地增加受热的面积，而弯折的结构又有利于制造，对于冲压模具的要求更低，从而有利于降低制造成本。
进一步地，所述连接部包括有一段直的连接片，该段直的连接片与受热部为一体结构，制造时直接一体冲压成型，连接部垂直卡接在束热圈中。
进一步地，在连接部的底部弯折出一与所述连接片垂直的支撑片，支撑片与连接片为一体结构，且支撑片与束热圈的内表面紧贴，这样可以起到连接更稳定的效果。
进一步地，在本体的底面固定有一加厚底板，各受热片的上端面焊固在该加厚底板的底面，这样可以既增加受热底的厚度，同时不需要将受热片直接焊接在锅底面，防止因加装受热片后对锅底产生牵扯而造成锅底容易破损。
进一步地，束热圈的上端面与加厚底板之间具有间隙，两者不直接接触，这样可以预留出因热胀冷缩而产生的伸缩空间。
优选地，所述束热圈采用铁、铝合金、铜或不锈钢制成，当然还可以采用特殊的隔热材料制作束热圈，如陶瓷。
本实用新型通过设置一束热圈来固定在受热片的外端部，一方面可以起到对热量朝外扩散的阻挡效果，避免热量直接通过受热片的外端散发出去，从而提高热量的利用率，降低能源浪费。经对比实验，通过燃气灶烧1800毫升的水，自室温加热至100℃，传统平底锅(或壶)等复合煲大约需12分钟，本实用新型仅需6.5分钟，经测算，通过本实用新型可节省燃气40％左右。另一方面，通过束热圈的固定作用，将所有受热片联结起来，使各受热片形成一个整体，可大幅提高受热片的装配结构强度，防止发生松脱现象，从而可延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构图；
图2为本实用新型侧面结构图；
图3为本实用新型底面朝上的立体结构图；
图4为本实用新型受热片的两种不同视角结构图；
图5为本实用新型分解结构图。
图中，1为锅体，2为受热片，21为受热部，22为连接片，23为支撑片，24为卡槽，25为压槽，3为束热圈，31为卡圈，32为托圈，4为加厚底板。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图5，所述用于明火加热的节能聚热装置，包括用于盛装食物或液体的本体(以下以锅作为实施例，当然壶等其它厨具或炊具亦可)，在锅体1的底面设置有呈放射状布置的受热片2，在受热片2的外侧端连接有一束热圈3，束热圈3与所有受热片2的外侧端均连接固定并围成一个完整的圈。
所述受热片2包括有作为主体部分的受热部21和作为连接部分的连接部，连接部位于受热部21的外侧部；在连接部的外侧面设有一卡槽24，而连接部的底面靠内侧位置设有一压槽25；所述束热圈3为槽状的环形圈结构，并且其槽为朝上开口结构，在槽的外侧边缘设置有一圈与所述卡槽24相配的卡圈31，在槽的内侧边缘设置有一圈与所述压槽25相配的托圈32，所述卡圈31从外侧卡在卡槽24中，而托圈32从底部卡入压槽25中，形成对受热片2的束热及加固结构。这种结构使得外圈的高度大于内圈的高度(即束热圈外侧高、内侧低)，既有利于挡住热量朝外扩散，起到束热效果，又使受热片2与束热圈3之间的装配操作更为方便，既无需焊接固定，又无需采用螺丝固定。
所述受热部21为反向弯折的片状结构，每一受热片2至少具有三节弯折段，相邻弯折段之间的夹角为小于180度但大或等于120度(如150度)，并且受热部21的每一弯折处的弯折角度均相同。这样既能较大限度地增加受热的面积，而弯折的结构又有利于制造，对于冲压模具的要求更低，从而有利于降低制造成本。
所述连接部包括有一段直的连接片22，该段直的连接片22与受热部21为一体结构，制造时直接一体冲压成型，连接部垂直卡接在束热圈3中。
在连接部的底部弯折出一与所述连接片22垂直的支撑片23，支撑片23与连接片22为一体结构，且支撑片23与束热圈3的内表面紧贴，这样可以起到连接更稳定的效果。
在锅体1的底面固定有一加厚底板4，各受热片2的上端面焊固在该加厚底板4的底面，这样可以既增加受热底的厚度，同时不需要将受热片2直接焊接在锅底面，防止因加装受热片2后对锅底产生牵扯而造成锅底容易破损，同时也可防止焊接对锅底造成损伤。
束热圈3的上端面与加厚底板4之间具有间隙，两者不直接接触，这样可以预留出因热胀冷缩而产生的伸缩空间。
所述束热圈3采用铁、铝合金、铜或不锈钢制成，当然还可以采用特殊的隔热材料制作束热圈，如陶瓷。
实验验证：将1800毫升的水由室温加热到100℃，没有采用本聚热装置的复合煲需要12分钟左右水才能达到100℃，用了本实用新型聚热装置，只需要6.5分钟左右，大大减少加热的时间，节省能源。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种用于明火加热的节能聚热装置，包括用于盛装食物或液体的本体，在本体的底面设置有呈放射状布置的受热片，其特征在于：在受热片的外侧端连接有一束热圈，束热圈与所有受热片的外侧端均连接固定并围成一完整的圈。
2.根据权利要求1所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：所述受热片包括有作为主体部分的受热部和作为连接部分的连接部，连接部位于受热部的外侧部；在连接部的外侧面设有一卡槽，而连接部的底面靠内侧位置设有一压槽；所述束热圈为槽状的环形圈结构，并且其槽为朝上开口结构，在槽的外侧边缘设置有一圈与所述卡槽相配的卡圈，在槽的内侧边缘设置有一圈与所述压槽相配的托圈，所述卡圈从外侧卡在卡槽中，而托圈从底部卡入压槽中，形成对受热片的束热及加固结构。
3.根据权利要求2所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：所述受热部为反向弯折的片状结构，每一受热片至少具有三节弯折段，相邻弯折段之间的夹角为小于180度但大于或等于120度，并且受热部的每一弯折处的弯折角度均相同。
4.根据权利要求2所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：所述连接部包括有一段直的连接片，该段直的连接片与受热部为一体结构，连接部垂直卡接在束热圈中。
5.根据权利要求4所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：在连接部的底部弯折出一与所述连接片垂直的支撑片，支撑片与连接片为一体结构，且支撑片与束热圈的内表面紧贴。
6.根据权利要求1所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：在本体的底面固定有一加厚底板，各受热片的上端面焊固在该加厚底板的底面。
7.根据权利要求6所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：束热圈的上端面与加厚底板之间具有间隙，两者不直接接触。
8.根据权利要求1所述的用于明火加热的节能聚热装置，其特征在于：所述束热圈采用铁、铝合金、铜或不锈钢制成。
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