CN211086848U - 一种tft液晶显示模组自动化流水工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，具体涉及液晶组装工作台技术领域，包括第一支架，所述第一支架一侧设置有第一传送带，所述第一传送带表面固定设置有支撑层，所述第一传送带表面固定设置有限位板，所述限位板顶部两端均固定设置有夹持块，所述第一支架一侧固定设置有第一伺服电机，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架一侧设置有第二传送带。本实用新型通过设有限位板和纵截面形状为L形的夹持块，可以将液晶显示屏两侧进行限位，防止液晶显示屏的位置随着第一传送带的移动而发生偏移，从而保证下一道工序的正常进行，有利于提高液晶显示屏组装的效率，同时，通过设有支撑层，可以增加支撑层与液晶显示屏之间的摩擦力，有利于保证液晶显示屏的正常输送。

Description

一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台

技术领域

本实用新型涉及液晶组装工作台技术领域，更具体地说，本实用涉及一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是LiquidCrystalDisplay，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

但是，在液晶显示屏流水组装过程中，液晶显示屏随着传送带移动，容易发生偏移，从而影响下一道工序的正常进行，不利于提高液晶显示屏组装的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，通过设有限位板和纵截面形状为L形的夹持块，可以将液晶显示屏两侧进行限位，防止液晶显示屏的位置随着第一传送带的移动而发生偏移，从而保证下一道工序的正常进行，有利于提高液晶显示屏组装的效率，同时，通过设有支撑层，可以增加支撑层与液晶显示屏之间的摩擦力，有利于保证液晶显示屏的正常输送，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，包括第一支架，所述第一支架一侧设置有第一传送带，所述第一传送带表面固定设置有支撑层，所述第一传送带表面固定设置有限位板，所述限位板顶部两端均固定设置有夹持块，所述第一支架一侧固定设置有第一伺服电机，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架一侧设置有第二传送带，所述第二支架顶部一端固定设置有立柱，所述立柱顶端固定设置有横板，所述横板底部中心位置固定设置有气缸，所述气缸底端固定设置有清理板，所述清理板底部配合设有清理层，所述第二支架一侧固定设置有第二伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述支撑层的高度等于限位板的高度，所述支撑层采用橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述限位板和夹持块的数量均设置为多个，多个所述夹持块纵截面的形状均设置成L形。

在一个优选地实施方式中，所述清理板的宽度等于第二传送带的宽度，所述清理层采用记忆海绵制成。

在一个优选地实施方式中，所述第一伺服电机输出轴端部与第一传送带传动连接，所述第二伺服电机输出轴端部与第二传送带传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二支架一侧固定设置有控制板，所述控制板与第一伺服电机、第二伺服电机以及气缸电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一支架底部固定设置有第一支腿，所述第二支架底部固定设置有第二支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有限位板和纵截面形状为L形的夹持块，可以将液晶显示屏两侧进行限位，防止液晶显示屏的位置随着第一传送带的移动而发生偏移，从而保证下一道工序的正常进行，有利于提高液晶显示屏组装的效率，同时，通过设有支撑层，可以增加支撑层与液晶显示屏之间的摩擦力，有利于保证液晶显示屏的正常输送；

2、通过设有气缸、清理板以及清理层，在液晶显示屏进入第一支架之前，可以对液晶显示屏表面进行清理，保持液晶显示屏表面的干净度，减少人工使用，有利于提高组装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的图1中A部分放大图。

图4为本实用新型的图1中B部分放大图。

图5为本实用新型的夹持块结构示意图。

附图标记为：1第一支架、2第一传送带、3支撑层、4限位板、5夹持块、6第一伺服电机、7第二支架、8第二传送带、9立柱、10横板、11气缸、12清理板、13清理层、14第二伺服电机、15第一支腿、16第二支腿、17控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，包括第一支架1，所述第一支架1一侧设置有第一传送带2，所述第一传送带2表面固定设置有支撑层3，所述第一传送带2表面固定设置有限位板4，所述限位板4顶部两端均固定设置有夹持块5，所述第一支架1一侧固定设置有第一伺服电机6，所述第一支架1一侧设置有第二支架7，所述第二支架7一侧设置有第二传送带8，所述第二支架7顶部一端固定设置有立柱9，所述立柱9顶端固定设置有横板10，所述横板10底部中心位置固定设置有气缸11，所述气缸11底端固定设置有清理板12，所述清理板12底部配合设有清理层13，所述第二支架7一侧固定设置有第二伺服电机14；

所述支撑层3的高度等于限位板4的高度，所述支撑层3采用橡胶材料制成；

所述限位板4和夹持块5的数量均设置为多个，多个所述夹持块5纵截面的形状均设置成L形；

所述清理板12的宽度等于第二传送带8的宽度，所述清理层13采用记忆海绵制成；

所述第一伺服电机6输出轴端部与第一传送带2传动连接，所述第二伺服电机14输出轴端部与第二传送带8传动连接；

所述第二支架7一侧固定设置有控制板17，所述控制板17与第一伺服电机6、第二伺服电机14以及气缸11电性连接；

所述第一支架1底部固定设置有第一支腿15，所述第二支架7底部固定设置有第二支腿16。

具体实施方式为：在使用前，首先，将该装置与外界电源想接通，然后，通过控制板17分别控制第一伺服电机6、第二伺服电机14以及气缸11工作，使第一伺服电机6带动第一传送带2转动，第二伺服电机14带动第二传送带8转动，接着，将液晶显示屏放置在第二传送带8顶部，第二传送带8带动液晶显示屏向第一传送带2的方向移动，当液晶显示屏移动到清理板12底部时，气缸11带动清理板12向第二传送带8顶部移动，并使清理层13与液晶显示屏顶部相贴合，即对液晶显示屏表面进行清理，当对液晶显示屏完成清理工作后，气缸11带动清理板12升起，等待下一个液晶显示屏，随后，第二传送带8将液晶显示屏运输到第一传送带2顶部，并使液晶显示屏两侧分别卡入对应侧的夹持块5中，即可实现对液晶显示屏的限位，防止液晶显示屏的位置随着第一传送带2的移动而发生偏移，从而保证下一道工序的正常进行，有利于提高液晶显示屏组装的效率，同时，通过设有支撑层3，可以增加支撑层3与液晶显示屏之间的摩擦力，有利于保证液晶显示屏的正常输送，而且，通过设有气缸11、清理板12以及清理层13，在液晶显示屏进入第一支架1之前，可以对液晶显示屏表面进行清理，保持液晶显示屏表面的干净度，减少人工使用，有利于提高组装的效率，该实施方式具体解决了在液晶显示屏流水组装过程中，液晶显示屏随着传送带移动，容易发生偏移，从而影响下一道工序的正常进行，不利于提高液晶显示屏组装的效率问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用前，首先，将该装置与外界电源想接通，然后，通过控制板17分别控制第一伺服电机6、第二伺服电机14以及气缸11工作，接着，将液晶显示屏放置在第二传送带8顶部，并经过清理板12底部，完成对液晶显示屏的清理，保持液晶显示屏表面的干净度，减少人工使用，有利于提高组装的效率，随后，液晶显示屏进入第一传送带2顶部，并通过夹持块5完成对液晶显示屏的限位，防止液晶显示屏的位置随着第一传送带2的移动而发生偏移，从而保证下一道工序的正常进行，有利于提高液晶显示屏组装的效率，同时，通过设有支撑层3，可以增加支撑层3与液晶显示屏之间的摩擦力，有利于保证液晶显示屏的正常输送。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)一侧设置有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)表面固定设置有支撑层(3)，所述第一传送带(2)表面固定设置有限位板(4)，所述限位板(4)顶部两端均固定设置有夹持块(5)，所述第一支架(1)一侧固定设置有第一伺服电机(6)，所述第一支架(1)一侧设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)一侧设置有第二传送带(8)，所述第二支架(7)顶部一端固定设置有立柱(9)，所述立柱(9)顶端固定设置有横板(10)，所述横板(10)底部中心位置固定设置有气缸(11)，所述气缸(11)底端固定设置有清理板(12)，所述清理板(12)底部配合设有清理层(13)，所述第二支架(7)一侧固定设置有第二伺服电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，其特征在于：所述支撑层(3)的高度等于限位板(4)的高度，所述支撑层(3)采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，其特征在于：所述限位板(4)和夹持块(5)的数量均设置为多个，多个所述夹持块(5)纵截面的形状均设置成L形。

4.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，其特征在于：所述清理板(12)的宽度等于第二传送带(8)的宽度，所述清理层(13)采用记忆海绵制成。

5.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，其特征在于：所述第一伺服电机(6)输出轴端部与第一传送带(2)传动连接，所述第二伺服电机(14)输出轴端部与第二传送带(8)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，其特征在于：所述第二支架(7)一侧固定设置有控制板(17)，所述控制板(17)与第一伺服电机(6)、第二伺服电机(14)以及气缸(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种TFT液晶显示模组自动化流水工作台，其特征在于：所述第一支架(1)底部固定设置有第一支腿(15)，所述第二支架(7)底部固定设置有第二支腿(16)。

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