CN211084432U - 一种节能热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产用供暖设备技术领域的一种节能热风炉，该装置包括包括燃烧室、加热室，所述加热室位于所述燃烧室内，所述燃烧室四周传热壁均为呈凹凸型的传热板，所述燃烧室外侧依次设置有热风层、冷风层，冷空气从冷风层的进风口进入，经过热风层迂回至所述加热室，再从位于所述热风炉一侧的热风出口排出；所述热风层和冷风层间还设置有过烟腔，所述燃烧室的上部侧面开有通孔与所述过烟腔相连通，所述热风炉的下端一侧设有与所述过烟腔相连通的排烟口；本节能热风炉不但可以充分利用各种热源提高能源利用率，而且占用空间小，制造成本低，燃烧充分整体升温快。

Description

一种节能热风炉

技术领域

本实用新型涉及生产用供暖设备技术领域，具体涉及一种节能热风炉。

背景技术

食品烘干工艺需要大量的热空气，现有技术大都采用将冷空气经过燃煤锅炉内的特定加热室来加热，从而获得热风，目前的锅炉式热风炉主要存在以下几个缺点：1、未能充分利用各种热源，仅仅依靠内部特定加热室的单一加热方式，能源利用率低；2、锅炉外层大都布置有特殊材料制作的隔热板，即占用空间，又提高了整体的制造成本；3、依靠简单的传热板，传热效率低；4、燃烧不充分，浪费资源。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能热风炉，不但可以充分利用各种热源提高能源利用率，而且占用空间小，制造成本低，燃烧充分整体升温快。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种节能热风炉，包括燃烧室、加热室，所述加热室位于所述燃烧室内，其特征在于，所述燃烧室四周传热壁均为呈凹凸型的传热板，所述燃烧室外侧依次设置有热风层、冷风层，冷空气从冷风层的进风口进入，经过热风层迂回至所述加热室，再从位于所述热风炉一侧的热风出口排出。

进一步的，所述热风层和冷风层间还设置有过烟腔，所述燃烧室的上部侧面开有通孔与所述过烟腔相连通，所述热风炉的下端一侧设有与所述过烟腔相连通的排烟口。

进一步的，所述热风炉的炉门和排渣门之间还设置有均布的过风管，所述过风管通过其内壁上的通孔与所述燃烧室相连通。

进一步的，所述燃烧室的上端与所述热风炉炉顶的隔热层相连接，所述隔热层凸出于热风炉炉体连接有下垂的外隔板，所述外隔板与所述热风炉炉体的外侧形成所述冷风层。

进一步的，所述加热室与热风出口间还设置有导向隔板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过燃烧室(炉胆)传热板的凹凸型设计加大了本实用新型节能炉的受热面积和导热面积，从而提高了传热效率及能源利用；并通过迂回的风道设计使得本实用新型在相对于传统的锅炉传递相同热量时，所需炉体更小，节省了占用空间和制造成本，并进一步提高了传热效率。

2.通过热风层和冷风层间过烟腔的设计，使得烟的余热也被利用至加热冷空气，进一步提高了本实用新型的能源利用率。

3.通过炉门和排渣门之间过风管的设置，使得燃煤供氧更充分和直接，使得燃煤燃烧更充分，提高了能源的利用率，并因充分燃烧而更加环保。

4.通过外隔板与热风炉炉顶的隔热层的连接，杜绝了外隔板与导热炉体的直接导热，从而节省了传统炉体外周边用特殊材料制作的隔热板，而可采用一般材料的外隔板来节省制造成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例的正面剖切示意图。

图2是图1的A-A向的侧面剖视图。

图3是图2的B-B向的侧面剖视图。

图中：1、燃烧室；2、加热室；3、传热板；4、排渣门；5、过风管；6、炉门；7、冷风层；8、热风层；9、过烟腔；10、连接管；11、隔热层；12、排烟口；13、进风口；14、热风出口；15、导向隔板；16、外隔板。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、前、后方向一致，并不对结构起限定作用；且除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2示，本实用新型为一种节能热风炉，包括燃烧室1、加热室2，所述加热室2位于所述燃烧室1内，所述燃烧室1四周传热壁均为呈凹凸型的传热板3，所述燃烧室1外侧依次设置有热风层8、冷风层7，冷空气从冷风层7下端的进风口13进入，经过热风层8迂回至所述加热室2，再从位于所述热风炉一侧的热风出口14排出。

本实施例中所述凹凸型的传热板3优选为波浪型传热板，当然所述凹凸型的传热板3也可以是一块普通的传热板被冲压成带有凹凸点的传热面板，总的来说，所述传热板3的凹凸型的设计主要是为增加所述传热板3的表面积，即任何增加传热板3表面积的凹凸型设计均能满足本实用新型的要求。

作为本设计的一种优选技术方案，所述加热室2的截面呈倒梯形，以加大直接受热面积。

在一些实施例中，所述加热室2的截面的截面也可为长方形或圆形，但为使受热面积增大，任何形状的加热室2的四周传热侧壁均呈凹凸型。

作为本设计的一种优选技术方案，所述热风层8和冷风层7间还设置有过烟腔9，所述燃烧室1的上部侧面开有通孔与所述过烟腔9相连通，所述热风炉的下端一侧设有与所述过烟腔9相连通的排烟口12，当然，所述排烟口12连接有排烟风机，这一设置主要是为充分利用烟的余热加热空气，达到充分利用能源的目的。

本实施例中，所述燃烧室1的上端与所述热风炉炉顶的隔热层11相连接，所述隔热层11凸出于热风炉炉体连接有下垂的外隔板16，所述外隔板16与所述热风炉炉体的外侧形成所述冷风层7。

优选的，如图1示的炉体左、右、前三侧的所述热风层8和冷风层7均通过连接管10相连通，所述过烟腔9独立于所述热风层8和冷风层7，具体的，所述燃烧室1的左、右、前、后四侧由里至外依次为热风层8、过烟腔9、冷风层7，其中，左、右、前三侧的热风层8彼此之间直接连通，三侧热风最终通过加热室2前侧的入口进入加热室2，并经过其后侧的出口至后侧的热风层8，再经过热风出口14排出；其中，左、右、前、后四侧的所述过烟腔9彼此之间直接相连通，所述烟通过炉体下端左侧的排烟口12排出；需要注意的是，左、右、前、后四侧冷风层7彼此之间不直接连接，并且炉体后侧的热风层8和冷风层7不连通，即这一侧的冷风层7只起隔热作用。

在一些实施例中，左、右、前、后四侧冷风层7彼此之间也可直接连接。

在一些实施例中，也可只在左、右两侧设置连通的热风层8和冷风层7，从而使加热轨道延长。

作为本设计的一种优选技术方案，如图3示，所述加热室2后侧的热风层8内还设有导向隔板15，以使得热风在炉体后侧的热风层8内更加充分被加热，不至于让热风直接通过加热室2后侧的出口直接排向热风出口14，而不加利用这一面的凹凸型的传热板3，此设计更加充分的利用了能源，提高了能源利用率。

作为本设计的一种优选技术方案，风机连接在所述热风出口14处，以降低噪音及调整风的流动。

作为本设计的一种优选技术方案，所述热风炉的炉门6和排渣门4之间还设置有横向均布的过风管5，所述过风管5通过其内壁上的通孔与所述燃烧室1相连通，如燃料为煤等固体燃料，各过风管5间的间隙足以使固体燃料经过充分燃烧的残渣能通过而落入排渣盘中，如为气体燃料则无此要求，此设计保证了燃烧的充分供氧，使得燃料燃烧更完全，能源利用率更高，排出有害气体更少更环保。

本实施例中，所述过风管5还可直接与鼓风机相连通。

具体使用时，先通过炉门置入燃料，并引燃，并启动排烟风机辅助烟按预定轨迹排放，烟经过燃烧室1上部侧面的通孔进入过烟腔9，并从炉体左侧下端的排烟口12统一排出，同时根据所需热风流量的大小，视情况开启鼓风机。炉体预热后，开启热风出口14处的风机，冷空气经过炉体外侧下端的进风口13进入冷风层7并通过上端的连接管10进入热风层8，左、右、前三侧的热风层8内的空气通过加热室2前端的入口进入加热室2内并排至后侧的热风层8层内，再经过热风出口排至预定场所，所述冷空气经过冷风层7被过烟腔壁第一次加热，空气经至热风层8被凹凸型的传热板3二次加热，空气再流经加热室2内被三次加热，空气流至炉体后侧的热风层8被过烟腔壁和传热板3第四次加热再排出炉体，多重加热升温快，能源利用率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能热风炉，包括燃烧室(1)、加热室(2)，所述加热室(2)位于所述燃烧室(1)内，其特征在于，所述燃烧室(1)四周传热壁均为呈凹凸型的传热板(3)，所述燃烧室(1)外侧依次设置有热风层(8)、冷风层(7)，冷空气从冷风层(7)的进风口(13)进入，经过热风层(8)迂回至所述加热室(2)，再从位于所述热风炉一侧的热风出口(14)排出。

2.根据权利要求1所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述热风层(8)和冷风层(7)间还设置有过烟腔(9)，所述燃烧室(1)的上部侧面开有通孔与所述过烟腔(9)相连通，所述热风炉的下端一侧设有与所述过烟腔(9)相连通的排烟口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述凹凸型的传热板(3)为波浪型传热板。

4.根据权利要求3所述的一种节能热风炉，其特征在于，风机连接在所述热风出口(14)处。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述热风炉的炉门(6)和排渣门(4)之间还设置有均布的过风管(5)，所述过风管(5)通过其内壁上的通孔与所述燃烧室(1)相连通。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述燃烧室(1)的上端与所述热风炉炉顶的隔热层(11)相连接，所述隔热层(11)凸出于热风炉炉体连接有下垂的外隔板(16)，所述外隔板(16)与所述热风炉炉体的外侧形成所述冷风层(7)。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述加热室(2)与热风出口(14)间还设置有导向隔板(15)。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述加热室(2)呈长方形。

9.根据权利要求8所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述加热室(2)四周传热壁也均为呈凹凸型。

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