CN211081813U - 一种偏心轮式双井抽油机 - Google Patents

Abstract

一种偏心轮式双井抽油机，包括基座，基座两侧设有支架，支架之间设有保护箱，保护箱内设有有齿条换向移动框，齿条换向移动框通过导轨滑块与导轨连接，齿条换向移动框内设有齿条，齿条与长杆非完整圆齿轮啮合，长杆非完整圆齿轮长杆的滑槽与偏心销轴齿轮的偏心销轴滑动连接，偏心销轴齿轮与减速器输出轴齿轮啮合；电机带动减速器输出轴齿轮与偏心销轴齿轮啮合传动，使偏心销轴带动长杆非完整圆齿轮绕着固定中心轴左右摆动，从而带动齿条及齿条换向移动框左右往复直线运动；实现两口井的交替抽油作业；本实用新型具有结构简单、传动环节少、传动平稳及高效节能的优点。

Description

一种偏心轮式双井抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种双井抽油机，尤其涉及一种偏心轮式双井抽油机。

背景技术

随着油田开发的不断深入，油田出现了一次加密井和二次加密井，甚至出现了三次加密井，使得井距越来越近，并且相邻两口井的井况差别不大，这为单机双井采油提供了有利条件。

在已经公开的专利中，“一种分体式双井抽油机”(CN201120146932.9)采用永磁交流伺服电机或开关磁阻调速电机经联轴器与减速器连接，直接驱动动力皮带压辊，去掉换向装置，通过电机的正反转，实现井下抽油泵连续采油作业；“一种摇摆式双井抽油机”(CN201020266229.7)采用永磁同步电机经过摇摆换向装置，通过钢丝绳直接与抽油杆柱相连，实现采油作业。上述专利用于双井开采，虽有节能效果，且传动效率有所提高，但传动不够平稳、很难满足不同冲程的油井开采，适应性不强。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种提出偏心轮式双井抽油机，能够适应不同井距，方便调节冲程，具有结构简单、传动环节少、传动平稳及高效节能的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种偏心轮式双井抽油机，包括基座1，所述基座1上且油井上方设置有支架2；所述支架2顶部两侧设置有上滑轮5，相邻两个油井的支架2之间设置有保护箱3，所述保护箱3两侧，紧靠支架2底部设置有下滑轮4；所述保护箱3底部设置有导轨，保护箱3内设置有齿条换向移动框6，齿条换向移动框6底部设置有导轨滑块7，导轨滑块7与所述导轨滑动连接；齿条换向移动框6的两外侧壁与其同侧钢丝绳8一端固定连接，两侧钢丝绳8的另一端分别绕过其同侧的下滑轮4及上滑轮5与悬绳器9相连接；所述齿条换向移动框6内底面固定设置有齿条10，齿条10与长杆非完整圆齿轮11相啮合，长杆非完整圆齿轮11通过固定轴与设置于保护箱3后壁内侧的固定板13相连接；保护箱3后方设置有永磁电机14，永磁电机14动力输出轴通过联轴器与减速器15动力输入轴相连接，减速器15动力输出轴与减速器输出轴齿轮16相连接，减速器输出轴齿轮16与设置于固定板13上的偏心销轴齿轮17相啮合，偏心销轴齿轮17上设置有偏心销轴18，所述的偏心销轴18与长杆非完整圆齿轮11上设置的滑槽12滑动连接。

所述基座1上还设置有超级电容器19，所述超级电容器19电力输入端与总电源相连接，所述超级电容器19电力输出端与永磁电机14的电力输入端相连接。

所述偏心销轴齿轮17与长杆非完整圆齿轮11安装于同一铅垂线上。

所述减速器输出轴齿轮16与偏心销轴齿轮17安装于同一水平线上。

所述减速器输出轴齿轮16与偏心销轴齿轮17之间轴向略有错位且减速器输出轴齿轮16不与长杆非完整圆齿轮11发生干涉。

本实用新型的有益效果：

1、通过采用齿条10与长杆非完整圆齿轮11直接啮合的传动方式，使得扭矩大、传动效率高。

2、通过改变偏心销轴18的回转半径，可以方便改变抽油机的冲程，使得抽油机能适用于长冲程的油井开采。

3、通过改变两个支架2的位置，可以适应不同的井距要求。

4、当其中一口井停止工作时，不会影响另一口井的运转，可以实现单井作业。

综上所述，本实用新型具有结构简单、传动环节少、传动平稳及高效节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型偏心销轴齿轮与减速器输出轴齿轮啮合示意图，其中图3(a)为主视图，图3(b)为俯视图。

图4为本实用新型长杆非完整圆齿轮的结构示意图。

图5为本实用新型导轨油槽示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、保护箱；4、下滑轮；5、上滑轮；6、齿条换向移动框；7、导轨滑块；8、钢丝绳；9、悬绳器；10、齿条；11、长杆非完整圆齿轮；12、滑槽；13、固定板；14、永磁电机；15、减速器；16、减速器输出轴齿轮；17、偏心销轴齿轮；18、偏心销轴；19、超级电容器；20、导轨油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做进一步的说明：

参照图1、图2，一种偏心轮式双井抽油机，包括基座1，所述基座1上且油井上方设置有支架2；所述支架2顶部两侧设置有上滑轮5，相邻两个油井的支架2之间设置有保护箱3，所述保护箱3两侧，紧靠支架2底部设置有下滑轮4；所述保护箱3底部设置有导轨，保护箱3内设置有齿条换向移动框6，齿条换向移动框6底部设置有导轨滑块7，导轨滑块7与所述导轨滑动连接；齿条换向移动框6的两外侧壁与其同侧钢丝绳8一端固定连接，两侧钢丝绳8的另一端分别绕过其同侧的下滑轮4及上滑轮5与悬绳器9相连接；所述齿条换向移动框6内底面固定设置有齿条10，齿条10与长杆非完整圆齿轮11相啮合，长杆非完整圆齿轮11通过固定轴与设置于保护箱3后壁内侧的固定板13相连接；保护箱3后方设置有永磁电机14，永磁电机14动力输出轴通过联轴器与减速器15动力输入轴相连接，减速器15动力输出轴与减速器输出轴齿轮16相连接，减速器输出轴齿轮16与设置于固定板13上的偏心销轴齿轮17相啮合，偏心销轴齿轮17上设置有偏心销轴18，所述的偏心销轴18与长杆非完整圆齿轮11上设置的滑槽12滑动连接。

所述基座1上还设置有超级电容器19，所述超级电容器19电力输入端与总电源相连接，所述超级电容器19电力输出端与永磁电机14的电力输入端相连接，在抽油机作业时，当工作井与平衡井的工况不一样时，用超级电容器19的功率平衡方式对抽油机作业进行平衡。

参见图1、图4，所述偏心销轴齿轮17与长杆非完整圆齿轮11安装于同一铅垂线上，长杆非完整圆齿轮11与齿条10啮合传动，从而带动齿条10及齿条换向移动框6在导轨上左右往复直线运动，实现采油作业。

参见图3，所述减速器输出轴齿轮16与偏心销轴齿轮17安装于同一水平线上。

所述减速器输出轴齿轮16与偏心销轴齿轮17之间轴向略有错位且减速器输出轴齿轮16不与长杆非完整圆齿轮11发生干涉。

所述的长杆非完整圆齿轮11与齿条10及偏心销轴齿轮17与减速器输出轴齿轮16的啮合传动均采用涂抹润滑脂的方式进行润滑，需要人工定期向齿轮涂抹润滑脂。

参见图5，所述导轨滑块7与导轨之间采用导轨油槽的方式进行润滑，即在导轨内侧面上开导轨油槽20，通过导轨滑块7的滑动带动润滑油进行润滑，需要人工定期向导轨油槽20及导轨面浇油。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在抽油机工作时，永磁电机14将动力通过减速器15传递给减速器输出轴齿轮16，减速器输出轴齿轮16与偏心销轴齿轮17啮合传动，偏心销轴齿轮17的偏心销轴18在长杆非完整圆齿轮11的长杆滑槽12内滑动，带动长杆非完整圆齿轮11绕着固定轴左右摆动，长杆非完整圆齿轮11与齿条10啮合传动，从而带动齿条10及齿条换向移动框6在导轨上左右往复直线运动；齿条换向移动框6两侧连接着钢丝绳8，两侧的钢丝绳8通过上下滑轮与悬绳器9连接，齿条换向移动框6的往复直线运动通过钢丝绳8带动两井的光杆上下往复运动，实现采油作业。

当长杆非完整圆齿轮11的长杆位于偏心销轴齿轮17的右侧，且偏心销轴齿轮17的偏心销轴18回转半径相切于长杆时，左边油井下冲程结束，处于下死点位置，右边油井上冲程结束，处于上死点位置；当长杆非完整圆齿轮11的长杆位于偏心销轴齿轮17的左侧，且偏心销轴齿轮17的偏心销轴18回转半径相切于长杆时，左边油井上冲程结束，处于上死点位置，右边油井下冲程结束，处于下死点位置，由此实现两口井的交替抽油作业；偏心销轴齿轮17旋转一周，左、右油井各完成上、下冲程一次。

显然，以上具体实施方式中实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述具体实施方式对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种偏心轮式双井抽油机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上且油井上方设置有支架(2)；所述支架(2)顶部两侧设置有上滑轮(5)，相邻两个油井的支架(2)之间设置有保护箱(3)，所述保护箱(3)两侧，紧靠支架(2)底部设置有下滑轮(4)；保护箱(3)底部设置有导轨，保护箱(3)内设置有齿条换向移动框(6)，齿条换向移动框(6)底部设置有导轨滑块(7)，导轨滑块(7)与所述导轨滑动连接；齿条换向移动框(6)两外侧壁与其同侧钢丝绳(8)一端固定连接，两侧钢丝绳(8)的另一端分别绕过其同侧的下滑轮(4)及上滑轮(5)与悬绳器(9)相连接；所述齿条换向移动框(6)内底面固定设置有齿条(10)，齿条(10)与长杆非完整圆齿轮(11)相啮合，长杆非完整圆齿轮(11)通过固定轴与设置于保护箱(3)后壁内侧的固定板(13)相连接；保护箱(3)后方设置有永磁电机(14)，永磁电机(14)动力输出轴通过联轴器与减速器(15)动力输入轴相连接，减速器(15)动力输出轴与减速器输出轴齿轮(16)相连接，减速器输出轴齿轮(16)与设置于固定板(13)上的偏心销轴齿轮(17)相啮合，偏心销轴齿轮(17)上设置有偏心销轴(18)，所述的偏心销轴(18)与长杆非完整圆齿轮(11)上设置的滑槽(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轮式双井抽油机，其特征在于：所述基座(1)上还设置有超级电容器(19)，所述超级电容器(19)电力输入端与总电源相连接，所述超级电容器(19)电力输出端与永磁电机(14)的电力输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种偏心轮式双井抽油机，其特征在于：所述偏心销轴齿轮(17)与长杆非完整圆齿轮(11)安装于同一铅垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种偏心轮式双井抽油机，其特征在于：所述减速器输出轴齿轮(16)与偏心销轴齿轮(17)安装于同一水平线上。

5.根据权利要求1或4所述的一种偏心轮式双井抽油机，其特征在于：所述减速器输出轴齿轮(16)与偏心销轴齿轮(17)之间轴向略有错位且减速器输出轴齿轮(16)不与长杆非完整圆齿轮(11)发生干涉。

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