CN211081439U - 一种建筑用钢结构门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用钢结构门窗，包括固定框、密封机构、驱动机构、固定筒、固定壳、连接杆、驱动盘、滑槽、转轴、开窗机构、联动机构、齿条和从动盘。本实用新型的有益效果是：安装驱动机构及联动机构时，将齿条滑动到滑槽的内部，将齿条的一侧与从动盘啮合，将连接杆贯穿固定壳的一侧且与驱动盘固定，将固定壳安装到固定壳的侧面，实现了驱动盘与齿条的另一侧啮合；儿童以及身高不够的人员需要关窗时，背离固定筒转动位于固定壳侧面的转盘，实现连接杆带动驱动盘转动，进而实现了齿条在滑槽的内部向固定筒的方向移动，进而从动盘与驱动盘反向移动，最终实现了从动盘将转轴向把手的方向移动，玻璃框被关闭，利于儿童在室内关闭玻璃框。

Description

一种建筑用钢结构门窗

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构门窗，具体为一种建筑用钢结构门窗，属于钢结构门窗技术领域。

背景技术

以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

然而，目前的钢结构窗户安装时若是选择上下开扇时，转动机构安装在钢结构窗户的上下部分，窗扇被打开后处于室外，窗扇的开口大，儿童以及身高不够的人群难以将手伸出室外握住把手将窗扇关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑用钢结构门窗，操作灵活，可在室内对室外的窗扇进行关闭，适用的人群广。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑用钢结构门窗，包括固定框及其转动连接于所述固定框内部的密封机构，所述密封机构通过联动机构转动连接于所述固定框的内部，所述联动机构包括齿条及从动盘，所述固定框的内壁转动连接有所述从动盘，所述从动盘固定于所述固定框的一端，所述固定框的内部滑动连接有与所述从动盘之间啮合的所述齿条，所述从动盘啮合于所述齿条的其中一个侧壁，所述固定框的侧面安装有与所述齿条的另一侧啮合的驱动机构，所述驱动机构包括固定筒、固定壳、连接杆、驱动盘、滑槽及转轴，所述固定框的顶部棱角处相对焊接内部中空的所述固定筒，所述齿条滑动于其中一个所述固定筒的内侧，所述转轴与所述密封机构的侧壁焊接，所述从动盘固定于所述转轴的表面，所述固定框的侧面安装所述固定壳，所述固定壳的内部转动连接有所述驱动盘，所述驱动盘与所述齿条的另一侧啮合，所述连接杆贯穿所述固定壳的一端与所述驱动盘的侧壁焊接，所述固定框的侧面、所述固定筒的内侧开设有与所述齿条滑动连接的所述滑槽，密封机构的侧面安装有开窗机构。

优选的，为了实现固定框的密封，所述密封机构包括密封条、玻璃框及玻璃，所述固定框的内顶部通过所述转轴转动连接有所述玻璃框，所述玻璃框的侧面边沿处焊接所述密封条，所述玻璃框的顶部与所述密封条的截面呈“L”形结构，所述玻璃框的内部安装有所述玻璃。

优选的，为了实现所述齿条在所述滑槽的内部滑动的更加顺畅，避免驱动轮驱动时将所述齿条跑偏，所述联动机构还包括限位槽及限位条，所述固定框与所述固定筒的内侧面均开设有所述限位槽，所述齿条的两个侧面均焊接有与所述限位槽之间滑动连接的所述限位条。

优选的，为了方便转动所述连接杆，所述驱动机构还包括转盘，所述连接杆背离所述驱动盘的一端焊接有呈圆柱形结构的所述转盘。

优选的，为了方便快速的将固定框进行打开和关闭，避免传统的把手单纯的用螺丝固定把手掉落的情况，所述开窗机构包括把手、安装槽、固定板、固定螺丝、滑板及压簧，所述玻璃框的底部开设有所述安装槽，所述固定框的底部相对滑动连接有所述滑板，两个所述滑板延伸至所述安装槽的内部，两个所述滑板的相背端安装有所述压簧，两个所述固定板滑动于所述安装槽的内部，且两个所述固定板的相对端焊接有所述把手，所述把手的两端通过所述固定螺丝与所述固定板固定连接。

优选的，为了方便拿取所述把手，舒适度高，所述把手的横截面呈“U”形结构，且所述把手的内侧设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：安装驱动机构及联动机构时，将齿条滑动到滑槽的内部，进一步的将齿条的一侧与从动盘啮合，将连接杆贯穿固定壳的一侧且与驱动盘固定，将固定壳安装到固定壳的侧面，实现了驱动盘与齿条的另一侧啮合；当窗户被其他人员向室外打开角度较大时，儿童以及身高不够的人员需要关窗时手臂无法握住把手，可以背离固定筒转动位于固定壳侧面的转盘，实现连接杆带动驱动盘转动，进而实现了齿条在滑槽的内部向固定筒的方向移动，进而从动盘与驱动盘反向移动，最终实现了从动盘将转轴向把手的方向移动，实现了玻璃框被关闭，利于儿童在室内关闭玻璃框，适用的人群广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定框、驱动机构及联动机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的固定框及开窗机构的连接结构示意图。

图中：1、固定框，2、密封机构，21、密封条，22、玻璃框，23、玻璃，3、驱动机构，31、固定筒，32、固定壳，33、转盘，34、连接杆，35、驱动盘，36、滑槽，37、转轴，4、开窗机构，41、把手，42、安装槽，43、固定板，44、固定螺丝，45、滑板，46、压簧，5、联动机构，51、限位槽， 52、齿条，53、限位条，54、从动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种建筑用钢结构门窗，包括主体机构1，所述主体机构1包括固定框1及其转动连接于所述固定框1内部的密封机构2，所述密封机构2通过联动机构5转动连接于所述固定框1的内部，所述联动机构5包括齿条52及从动盘54，所述固定框1的内壁转动连接有所述从动盘54，所述从动盘54固定于所述固定框1的一端，所述固定框1的内部滑动连接有与所述从动盘54之间啮合的所述齿条52，所述从动盘54啮合于所述齿条52的其中一个侧壁，所述固定框1的侧面安装有与所述齿条52 的另一侧啮合的驱动机构3，所述驱动机构3包括固定筒31、固定壳32、连接杆34、驱动盘35、滑槽36及转轴37，所述固定框1的顶部棱角处相对焊接内部中空的所述固定筒31，所述齿条52滑动于其中一个所述固定筒 31的内侧，所述转轴37与所述密封机构2的侧壁焊接，所述从动盘54固定于所述转轴37的表面，所述固定框1的侧面安装所述固定壳32，所述固定壳32的内部转动连接有所述驱动盘35，所述驱动盘35与所述齿条52的另一侧啮合，所述连接杆34贯穿所述固定壳32的一端与所述驱动盘35的侧壁焊接，所述固定框1的侧面、所述固定筒31的内侧开设有与所述齿条52滑动连接的所述滑槽36，密封机构2的侧面安装有开窗机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构2包括密封条21、玻璃框22及玻璃23，所述固定框1的内顶部通过所述转轴37转动连接有所述玻璃框22，所述玻璃框22的侧面边沿处焊接所述密封条21，所述玻璃框22的顶部与所述密封条21的截面呈“L”形结构，所述玻璃框22 的内部安装有所述玻璃23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述联动机构5还包括限位槽 51及限位条53，所述固定框1与所述固定筒31的内侧面均开设有所述限位槽51，所述齿条52的两个侧面均焊接有与所述限位槽51之间滑动连接的所述限位条53。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括转盘33，所述连接杆34背离所述驱动盘35的一端焊接有呈圆柱形结构的所述转盘 33。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述开窗机构4包括把手41、安装槽42、固定板43、固定螺丝44、滑板45及压簧46，所述玻璃框22 的底部开设有所述安装槽42，所述固定框1的底部相对滑动连接有所述滑板45，两个所述滑板45延伸至所述安装槽42的内部，两个所述滑板45的相背端安装有所述压簧46，两个所述固定板43滑动于所述安装槽42的内部，且两个所述固定板43的相对端焊接有所述把手41，所述把手41的两端通过所述固定螺丝44与所述固定板43固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述把手41的横截面呈“U”形结构，且所述把手41的内侧设有凹槽。

本实用新型在使用时，首先，将固定框22整体及固定筒31安装在墙体通过螺母固定在墙体，打开固定壳32将玻璃框22通过转轴37与固定框 22内部的从动盘54固定连接，那么实现了整个玻璃框22在固定框1的内部向室外打开，将齿条52滑动到滑槽36的内部，进一步的将齿条52的一侧与从动盘54啮合，将连接杆34贯穿固定壳32的一侧且与驱动盘35固定，将固定壳32安装到固定壳32的侧面，实现了驱动盘35与齿条52的另一侧啮合；然后，当窗户被其他人员向室外打开角度较大时，儿童以及身高不够的人员需要关窗时手臂无法握住把手41此时可以背离固定筒31 转动位于固定壳32侧面的转盘33，实现连接杆34带动驱动盘35转动，进而实现了齿条52在滑槽36的内部向固定筒31的方向移动，进而从动盘54 与驱动盘35反向移动，最终实现了从动盘54将转轴37向把手41的方向移动，实现了玻璃框22被关闭，利于儿童在室内关闭玻璃框22；最后，安装把手41时可以将滑板45相对挤压将固定板43***到安装槽42的内部，压簧46收缩，进而将固定板43与滑板45通过固定螺丝44固定，解决了传统的直接拉动把手41，单纯的用螺丝固定把手41导致把手41脱落的弊端，在拉动把手41时从动盘54随之转动，不会影响转轴37的转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑用钢结构门窗，包括固定框(1)及其转动连接于所述固定框(1)内部的密封机构(2)，其特征在于：所述密封机构(2)通过联动机构(5)转动连接于所述固定框(1)的内部，所述联动机构(5)包括齿条(52)及从动盘(54)，所述固定框(1)的内壁转动连接有所述从动盘(54)，所述从动盘(54)固定于所述固定框(1)的一端，所述固定框(1)的内部滑动连接有与所述从动盘(54)之间啮合的所述齿条(52)，所述从动盘(54)啮合于所述齿条(52)的其中一个侧壁，所述固定框(1)的侧面安装有与所述齿条(52)的另一侧啮合的驱动机构(3),所述驱动机构(3)包括固定筒(31)、固定壳(32)、连接杆(34)、驱动盘(35)、滑槽(36)及转轴(37)，所述固定框(1)的顶部棱角处相对焊接内部中空的所述固定筒(31)，所述齿条(52)滑动于其中一个所述固定筒(31)的内侧，所述转轴(37)与所述密封机构(2)的侧壁焊接，所述从动盘(54)固定于所述转轴(37)的表面，所述固定框(1)的侧面安装所述固定壳(32)，所述固定壳(32)的内部转动连接有所述驱动盘(35)，所述驱动盘(35)与所述齿条(52)的另一侧啮合，所述连接杆(34)贯穿所述固定壳(32)的一端与所述驱动盘(35)的侧壁焊接，所述固定框(1)的侧面、所述固定筒(31)的内侧开设有与所述齿条(52)滑动连接的所述滑槽(36)，密封机构(2)的侧面安装有开窗机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构门窗，其特征在于：所述密封机构(2)包括密封条(21)、玻璃框(22)及玻璃(23)，所述固定框(1)的内顶部通过所述转轴(37)转动连接有所述玻璃框(22)，所述玻璃框(22)的侧面边沿处焊接所述密封条(21)，所述玻璃框(22)的顶部与所述密封条(21)的截面呈“L”形结构，所述玻璃框(22)的内部安装有所述玻璃(23)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构门窗，其特征在于：所述联动机构(5)还包括限位槽(51)及限位条(53)，所述固定框(1)与所述固定筒(31)的内侧面均开设有所述限位槽(51)，所述齿条(52)的两个侧面均焊接有与所述限位槽(51)之间滑动连接的所述限位条(53)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构门窗，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括转盘(33)，所述连接杆(34)背离所述驱动盘(35)的一端焊接有呈圆柱形结构的所述转盘(33)。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用钢结构门窗，其特征在于：所述开窗机构(4)包括把手(41)、安装槽(42)、固定板(43)、固定螺丝(44)、滑板(45)及压簧(46)，所述玻璃框(22)的底部开设有所述安装槽(42)，所述固定框(1)的底部相对滑动连接有所述滑板(45)，两个所述滑板(45)延伸至所述安装槽(42)的内部，两个所述滑板(45)的相背端安装有所述压簧(46)，两个所述固定板(43)滑动于所述安装槽(42)的内部，且两个所述固定板(43)的相对端焊接有所述把手(41)，所述把手(41)的两端通过所述固定螺丝(44)与所述固定板(43)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用钢结构门窗，其特征在于：所述把手(41)的横截面呈“U”形结构，且所述把手(41)的内侧设有凹槽。

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