CN211080998U - 一种建筑工程用铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域,且公开了一种建筑工程用铝合金模板,包括铝合金模板本体,所述铝合金模板本体的左端固定安装有滑块,所述铝合金模板本体的右端固定安装有滑槽,所述滑块的顶端固定安装有限位块,所述滑槽的顶端开设有限位槽。该建筑工程用铝合金模板,通过在右侧固定安装有滑槽,滑块的宽度与凹槽的宽度相对应,在进行安装时,取两块相同的铝合金模板,将一块铝合金模板左侧滑块的底端***另一块铝合金模板右侧滑槽的顶端并向下滑动,当滑块顶端的限位块落入滑槽顶端的限位槽内时,滑块便无法再向下滑动,此时限位块与限位槽上的固定孔刚好对应,即可使用固定结构将其固定,从而实现了方便定位安装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种建筑工程用铝合金模板。
背景技术
铝合金模板,是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板***,铝模板按模数设计,由专用设备挤压成型,可按照不同结构尺寸自由组合,铝模板的设计研发及施工应用,是建筑行业一次大的发展,铝模板***在建筑行业的应用,提高了房屋建筑工程的施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多。
传统的铝合金模板在使用时是将多块铝合金模板进行拼接安装后再进行混凝土的浇筑,但在安装过程中由于没有专用的定位结构需要施工人员手动的将模板上的固定孔进行对齐并进行固定,此过程不仅浪费时间影响工作效率同时还会影响安装的精度,造成定位偏移出现接缝较大的现象影响施工的质量。
同时,现有的铝合金模板在完成安装后形成一个整体,不易透气,在浇筑混凝土时,会对混凝土进行挤压,使混凝土挤压成型,且混凝土成型的过程中会产生气泡,从而使混凝土中挤出的气泡在混凝土的表面形成一层薄膜,当拆卸铝模板时,容易使薄膜破碎,从而使混凝土成型后表面坑坑洼洼,影响美观。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑工程用铝合金模板,具备方便定位安装和不易产生气泡的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程用铝合金模板,包括铝合金模板本体,所述铝合金模板本体的左端固定安装有滑块,所述铝合金模板本体的右端固定安装有滑槽,所述滑块的顶端固定安装有限位块,所述滑槽的顶端开设有限位槽,所述限位块与所述限位槽均开设有固定孔,所述铝合金模板本体的顶端开设有上孔道,所述铝合金模板本体的左侧开设有侧孔道,所述滑块与所述滑槽的侧面均开设有预留孔道。
优选的,所述滑块与所述滑槽的长度相同且与所述铝合金模板本体的长度相同。
优选的,所述滑块的宽度与所述滑槽内腔的宽度相同,所述限位块的宽度与所述限位槽的宽度相同。
优选的,所述固定孔贯穿所述限位块的上下两端,所述上孔道贯穿所述铝合金模板本体的上下两端,所述侧孔道贯穿所述铝合金模板本体的左右两侧。
优选的,所述预留孔道分别贯穿所述滑块与所述滑槽的左右两侧,所述预留孔道与所述侧孔道大小相同。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该建筑工程用铝合金模板,通过在铝合金本体的左端固定安装有滑块,在右侧固定安装有滑槽,滑块的宽度与凹槽的宽度相对应,在进行安装时,取两块相同的铝合金模板,将一块铝合金模板左侧滑块的底端***另一块铝合金模板右侧滑槽的顶端并向下滑动,当滑块顶端的限位块落入滑槽顶端的限位槽内时,滑块便无法再向下滑动,此时限位块与限位槽上的固定孔刚好对应,即可使用固定结构将其固定,从而实现了方便定位安装的优点。
2、该建筑工程用铝合金模板,通过在铝合金本体的顶端与底端开设多个贯穿的上孔道,在铝合金本体的侧面开设有多个侧孔道,滑块与滑槽的对应位置均开设有与侧孔道大小相同的预留孔道,当铝合金模板完成安装时,上下两块的铝合金模板内的上孔道刚好对应,左右两块的铝合金模板内的侧孔道通过预留孔道刚好对应,进行混凝土浇筑时,混凝土成型产生的气泡可通过上孔道以及侧孔道排出,从而实现了不易产生气泡的优点。
附图说明
图1为本实用新型顶面结构立体示意图;
图2为本实用新型底面结构立体示意图;
图3为本实用新型顶面结构示意图;
图4为本实用新型剖面结构立体示意图。
图中:1、铝合金模板本体;2、滑槽;3、滑块;4、限位槽;5、限位块;6、上孔道;7、侧孔道;8、预留孔道;9、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种建筑工程用铝合金模板,包括铝合金模板本体1,铝合金模板本体1的左端固定安装有滑块3,滑块3的形状为凸型,铝合金模板本体1的右端固定安装有滑槽2,滑槽2的形状也为凸型,且与滑块3相适配,滑块3的顶端固定安装有限位块5,滑槽2的顶端开设有限位槽4,在进行安装时,限位块5的底端与限位槽4的顶端紧密接触,限位块5与限位槽4均开设有固定孔9,固定孔9用于使用如螺栓等固定结构对其进行固定,铝合金模板本体1的顶端开设有上孔道6,铝合金模板本体1的左侧开设有侧孔道7,滑块3与滑槽2的侧面均开设有预留孔道8,预留孔道8的主要作用是为了与侧孔道7相对应保证透气性。
进一步地,滑块3与滑槽2的长度相同且与铝合金模板本体1的长度相同。
进一步地,滑块3的宽度与滑槽2内腔的宽度相同,限位块5的宽度与限位槽4的宽度相同。
进一步地,固定孔9贯穿限位块5的上下两端,上孔道6贯穿铝合金模板本体1的上下两端,侧孔道7贯穿铝合金模板本体1的左右两侧。
进一步地,预留孔道8分别贯穿滑块3与滑槽2的左右两侧,预留孔道8与侧孔道7大小相同。
工作原理:该建筑工程用铝合金模板在使用时,当需要安装铝合金模板本体1时,取两块相同的铝合金模板本体1,将一块铝合金模板本体1左侧滑块3的底端***另一块铝合金模板本体1右侧滑槽2的顶端并向下滑动,当滑块3顶端的限位块5落入滑槽2顶端的限位槽4内时,滑块3便无法再向下滑动,此时限位块5与限位槽4上的固定孔9刚好对应,即可使用固定结构将其固定,当铝合金模板本体1完成安装时,上下两块的铝合金模板本体1内的上孔道6刚好对应,左右两块的铝合金模板本体1内的侧孔道7通过预留孔道8刚好对应,进行混凝土浇筑时,混凝土成型产生的气泡可通过上孔道6以及侧孔道7排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种建筑工程用铝合金模板,包括铝合金模板本体(1),其特征在于:所述铝合金模板本体(1)的左端固定安装有滑块(3),所述铝合金模板本体(1)的右端固定安装有滑槽(2),所述滑块(3)的顶端固定安装有限位块(5),所述滑槽(2)的顶端开设有限位槽(4),所述限位块(5)与所述限位槽(4)均开设有固定孔(9),所述铝合金模板本体(1)的顶端开设有上孔道(6),所述铝合金模板本体(1)的左侧开设有侧孔道(7),所述滑块(3)与所述滑槽(2)的侧面均开设有预留孔道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铝合金模板,其特征在于:所述滑块(3)与所述滑槽(2)的长度相同且与所述铝合金模板本体(1)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铝合金模板,其特征在于:所述滑块(3)的宽度与所述滑槽(2)内腔的宽度相同,所述限位块(5)的宽度与所述限位槽(4)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铝合金模板,其特征在于:所述固定孔(9)贯穿所述限位块(5)的上下两端,所述上孔道(6)贯穿所述铝合金模板本体(1)的上下两端,所述侧孔道(7)贯穿所述铝合金模板本体(1)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用铝合金模板,其特征在于:所述预留孔道(8)分别贯穿所述滑块(3)与所述滑槽(2)的左右两侧,所述预留孔道(8)与所述侧孔道(7)大小相同。
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CN201921630073.3U CN211080998U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种建筑工程用铝合金模板 |
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CN112267666A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 晟通科技集团有限公司 | 组合铝模板 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921630073.3U patent/CN211080998U/zh active Active
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