CN211080676U - 一种竹龙骨夹板剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹龙骨夹板剪力墙，包括端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)、侧龙骨(3)、夹芯板(4)、内墙板(5)、外墙板(6)、顶梁板(7)、底梁板(8)和钉子(9)，其特征在于端龙骨(1)位于剪力墙的两端，凹槽龙骨(2)成对布置并与夹芯板(4)通过榫卯连接，侧龙骨(3)位于夹芯板(4)两侧，内墙板(5)和外墙板(6)分别位于剪力墙的内外侧，并通过钉子(9)与剪力墙连接，顶梁板(7)和底梁板(8)分别位于墙体顶部和底部，并与端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)和侧龙骨(3)通过钉子(9)等距连接。本实用新型具有布置灵活，结构简单，造价低廉，受力性能优异的特点，能够满足现代竹木结构建筑的使用要求。

Description

一种竹龙骨夹板剪力墙

技术领域

本实用新型属于土木工程中建筑结构领域，具体涉及一种适用于现代竹木结构的一种竹龙骨夹板剪力墙。

背景技术

在大力提倡可持续发展的今天，公众的环保意识在不断提升，为了减少对粘土砖、钢材和水泥等高耗能、高污染建材的依赖，节能环保、可再生的绿色建材日益受到人们的青睐。竹木材料作为绿色建材，具有轻质高强，可再生，外观优美等特点，已经广泛应用于欧洲、北美、日本等国家和地区的建筑行业，在我国也必将成为一种趋势。轻型竹木结构中的剪力墙主要承受和传递地震及风荷载引起的侧向作用力，是竹木结构的关键部位之一，如何提高剪力墙抗震、防火等性能，是目前应用中所面临的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于：针对现有剪力墙存在抗侧力性能较差的问题，本实用新型提供一种自重小、用材环保、成本低、施工简单，且同时具有较高承载性能的的竹龙骨夹板剪力墙。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种竹龙骨夹板剪力墙，包括端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、夹芯板、内墙板、外墙板、顶梁板、底梁板和钉子，其特征在于端龙骨位于剪力墙的两端，凹槽龙骨成对布置并与夹芯板通过榫卯连接，侧龙骨位于夹芯板两侧，内墙板和外墙板分别位于剪力墙的内外侧，并通过钉子与剪力墙连接，顶梁板和底梁板分别位于墙体顶部和底部，并与端龙骨、凹槽龙骨和侧龙骨通过钉子等距连接。

本实用新型的基本原理如下：端龙骨与顶梁板和底梁板通过钉子相连，承担各方向的应力；凹槽龙骨与两块夹芯板通过榫卯连接，确保夹芯板接长处牢固；侧龙骨通过钉子固定于夹芯板的两侧，提高夹板剪力墙的抗侧力；内墙板和外墙板分别位于竹龙骨夹板剪力墙的内外侧，增强抗侧力，并提高隔音、防火、防潮等性能；端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、顶梁板和底梁板选用竹集成材或重组竹，夹芯板选用竹帘板或竹席板，保证了墙体质量轻、强度高；竹龙骨夹板剪力墙保留了竹木材料的天然纹路，美丽大方，投入使用时无需再次装修。

所述端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、顶梁板和底梁板选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹集成材或重组竹，含水率不大于12％。

所述端龙骨位于剪力墙的两端，端龙骨单侧开凹槽，凹槽宽度略比夹芯板厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。

所述凹槽龙骨成对布置，凹槽龙骨两端与夹芯板榫卯连接，凹槽宽度略比夹芯板厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。

所述凹槽龙骨与侧龙骨的水平间距为305mm或405mm。

所述侧龙骨位于夹芯板两侧，夹芯板选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹帘板或竹席板。

所述内墙板和外墙板分别位于剪力墙的内外侧，选用定向刨花板或竹胶板，含水率不大于12％。

所述顶梁板、底梁板分别位于竹龙骨夹板剪力墙的顶部和底部，并与端龙骨、凹槽龙骨和侧龙骨通过钉子等距连接。

所述钉子表面进行镀锌处理，所用钢材等级不低于Q235。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)相比于标准剪力墙，竹龙骨夹板剪力墙内部增加了夹芯板，抗侧力、竖向承载力、刚度、延性、耗能等性能指标大幅提高。

(2)竹龙骨夹板剪力墙的凹槽龙骨同夹芯板榫接，与夹板剪力墙相比，不仅增强了凹槽龙骨与夹芯板的连接，不易脱落，而且夹芯板接长处少用了一根龙骨，节省了材料。

(3)竹龙骨夹板剪力墙加工简单，施工方便，便于规模化生产，可广泛应用于装配式建筑，且其厚度、高度和跨度设计灵活，可根据实际使用要求进行调节。

(4)钉连接的强度是结构抵抗荷载的关键因素之一，标准剪力墙的钉子只有一个剪切面，而竹龙骨夹板剪力墙的钉子具有两个剪切面，从而进一步提高了承载性能。

(5)端龙骨和凹槽龙骨与侧龙骨垂直布置，有助于提高竹龙骨夹板剪力墙的抗屈曲能力。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的平面示意图

图中：1.端龙骨，2.凹槽龙骨，3.侧龙骨，4.夹芯板，5.内墙板，6.外墙覆面板，7.顶梁板，8.底梁板，9.钉子

具体实施方式：

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，本实用新型提供一种竹龙骨夹板剪力墙，由端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、夹芯板、内墙板、外墙板、顶梁板、底梁板和钉子组成。端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、顶梁板和底梁板选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹集成材或重组竹，含水率不大于12％。夹芯板选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹帘板或竹席板。内墙板和外墙板选用定向刨花板或竹胶板，含水率不大于12％。钉子表面做镀锌处理，所用钢材等级不低于Q235。

端龙骨位于剪力墙的两端，单侧开凹槽，并与夹芯板榫卯连接。凹槽龙骨成对布置，两侧开凹槽，并与夹芯板榫卯连接。端龙骨和凹槽龙骨的凹槽宽度略比夹芯板厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。侧龙骨以宽面对称布置于夹芯板两侧，并使用钉子固定。

待端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨和夹芯板组装完成后，将顶梁板和底梁板分别与所有龙骨的顶面和底面通过竖向钉连接紧固，形成一个整体墙体框架结构。为保证结构的稳定性，梁板的接头应设置在龙骨的中心。按照实际使用需求，必要时可在各龙骨之间设置支撑填块以提供附加支撑，增墙体的抗屈曲能力，同时也可提高结构的耐火性。

墙体制作完成且检查合格后，再进行墙体框架固定。将墙体运至施工现场后，将底梁板与地梁板相连，将顶梁板与框架梁相连，将端龙骨与框架柱相连。待固定完毕，最后进行内墙板与外墙板的铺设。内墙板和外墙板作为墙体抗侧力构件之一，需做防火、防潮、防腐等处理。

实施例1：一种竹龙骨夹板剪力墙的夹芯板采用定向刨花板，板面尺寸为1220mm×2440mm，厚度为12mm，竖向拼接。端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、顶梁板和底梁板均采用截面尺寸为90mm×40mm的竹集成材，端龙骨、凹槽龙骨和侧龙骨的高度与夹芯板一致，为2440mm。凹槽龙骨与侧龙骨的水平间距为405mm。端龙骨和凹槽龙骨的凹槽宽度略比夹芯板厚度小1.0mm，凹槽深度为12mm，斜角15°。内墙板和外墙板上的钉子沿墙骨中心线呈单列布置，顶梁板和底梁板上的钉子沿竖向钉入墙骨，钉子长度为90mm。内墙板和外墙板采用10mm厚的竹胶板，板面尺寸为1220mm×2440mm。

Claims (9)

1.一种竹龙骨夹板剪力墙，包括端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)、侧龙骨(3)、夹芯板(4)、内墙板(5)、外墙板(6)、顶梁板(7)、底梁板(8)和钉子(9)，其特征在于端龙骨(1)位于剪力墙的两端，凹槽龙骨(2)成对布置并与夹芯板(4)通过榫卯连接，侧龙骨(3)位于夹芯板(4)两侧，内墙板(5)和外墙板(6)分别位于剪力墙的内外侧，并通过钉子(9)与剪力墙连接，顶梁板(7)和底梁板(8)分别位于墙体顶部和底部，并与端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)和侧龙骨(3)通过钉子(9)等距连接。

2.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)、侧龙骨(3)、顶梁板(7)和底梁板(8)选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹集成材或重组竹，含水率不大于12％。

3.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的端龙骨(1)位于剪力墙的两端，端龙骨(1)单侧开凹槽，凹槽宽度略比夹芯板(4)厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。

4.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的凹槽龙骨(2)成对布置，凹槽龙骨(2)两端与夹芯板(4)榫卯连接，凹槽宽度略比夹芯板(4)厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。

5.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的凹槽龙骨(2)与侧龙骨(3)的水平间距为305mm或405mm。

6.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的侧龙骨(3)位于夹芯板(4)两侧，夹芯板(4)选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹帘板或竹席板。

7.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的内墙板(5)和外墙板(6)分别位于剪力墙的内外侧，选用定向刨花板或竹胶板，含水率不大于12％。

8.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的顶梁板(7)、底梁板(8)分别位于竹龙骨夹板剪力墙的顶部和底部，并与端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)和侧龙骨(3)通过钉子(9)等距连接。

9.如权利要求1所述的一种竹龙骨夹板剪力墙，其特征在于所述的钉子(9)表面进行镀锌处理，所用钢材等级不低于Q235。

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