CN211079197U - 一种皮革制作用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革制作技术领域，尤其为一种皮革制作用烘干装置，包括载重底盘，所述载重底盘前端中央左右两端对称垂直贯穿连接有副筒支杆，所述副筒支杆内端顶部分别通过转轴转动连接有从动滚筒，所述从动滚筒外侧环绕连接有特氟龙输送带，所述特氟龙输送带一端内壁固定包裹于从动滚筒，且所述特氟龙输送带另一端内壁固定包裹有主动滚筒，所述主动滚筒外端固定连接有传动皮带，所述传动皮带一端内壁固定包裹于主动滚筒外侧表面，且所述传动皮带另一端内壁固定包裹有驱动电机；本实用新型传送的过程中可以直接被烘干，保证烘干过程中能够光洁平整，不易开裂，保证整个烘干过程简洁易操作，实用性更强。

Description

一种皮革制作用烘干装置

技术领域

本实用新型属于皮革制作技术领域，具体涉及一种皮革制作用烘干装置。

背景技术

现代制革生产从传统的准备、鞣制、整饰三个加工步骤发展为干、湿两阶段加工，湿加工开始由传统的制革厂分离出来，在原料皮产地或屠宰场附近设厂加工，将生皮鞣制成蓝湿革或白湿革，传统的制革厂只进行干加工,将蓝湿革或白湿革加工为成品革,既节省生皮防腐用盐,减轻污染,又能提高成品革质量，现代皮鞋制造是在部件标准化和生产装配化的基础上，实行小批量多品种生产，以适应市场需求的变化，皮革、毛皮服装日趋时装化，其他革制品向造型新颖、结构合理、多种功能、与服装配套的方向发展。

现有的技术存在以下问题：

1、目前在烘干被滚涂之后的皮革的时候，其表面的浆层会阻碍皮革的传输，影响烘干效果，导致烘干后不平整、易开裂；

2、现今在皮革烘干过程中所产生的废气会直接进入到厂房内，甚至被工人吸入，影响恶劣，得不到有效净化过滤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种皮革制作用烘干装置，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革制作用烘干装置，包括载重底盘，所述载重底盘前端中央左右两端对称垂直贯穿连接有副筒支杆，所述副筒支杆内端顶部分别通过转轴转动连接有从动滚筒，所述从动滚筒外侧环绕连接有特氟龙输送带，所述特氟龙输送带一端内壁固定包裹于从动滚筒，且所述特氟龙输送带另一端内壁固定包裹有主动滚筒，所述主动滚筒外端固定连接有传动皮带，所述传动皮带一端内壁固定包裹于主动滚筒外侧表面，且所述传动皮带另一端内壁固定包裹有驱动电机，所述载重底盘左右两端分别固定连接有隔档支板，所述隔档支板内端底部表面分别固定连接有热风风机，所述热风风机顶部分别垂直贯穿连接有导风管，所述导风管内端分别贯穿套接有出风喷头，所述隔档支板顶部均垂直固定连接有密封顶板，所述密封顶板中央贯穿连接有抽风筒，所述抽风筒顶部固定嵌套有抽风风机，所述抽风风机顶部右端通过管道固定连接有光氧催化箱，所述载重底盘前端表面固定连接有开关面板。

优选的，所述特氟龙输送带左右两端内壁分别与从动滚筒、主动滚筒结构功能相匹配，所述传动皮带左右两端内壁分别与主动滚筒、驱动电机结构功能相匹配。

优选的，所述驱动电机底部固定连接于载重底盘顶部，所述导风管外端分别通过支撑板固定连接于隔档支板内端表面。

优选的，所述光氧催化箱内端分别垂直等距固定连接有高能UV灯管，所述光氧催化箱右端开设有出口，所述光氧催化箱外端电性连接有开关，且所述光氧催化箱外端通过电线电性连接于外部电源。

优选的，所述热风风机、导风管数量均为两个，所述导风管底部与热风风机顶部结构功能相匹配。

优选的，所述驱动电机、热风风机、抽风风机内部分别通过电线电性连接于开关面板，所述开关面板分别与驱动电机、热风风机、抽风风机功能相匹配。

优选的，所述驱动电机、热风风机、抽风风机外端分别通过电源线电性连接于外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有特氟龙输送带，特氟龙输送带是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙(PTFE）输送带，使用时候直接将皮革放置在特氟龙输送带上面，再开启其两侧的热风风机对其顶部的皮革进行烘干，保证皮革在滚涂之后，其表面的浆层依然可以被顺利传动，而且传送的过程中可以直接被烘干，保证烘干过程中能够光洁平整，不易开裂，保证整个烘干过程简洁易操作，实用性更强。

2、通过设有抽风风机，在传动及烘干的过程中，配合两侧的隔档支板、密封顶板使得除了皮革输入端与输出端两个口以外的全部被密封住，这样在皮革烘干过程中产生的废气就可以最大程度的被抽风风机经过抽风筒抽入并排放至光氧催化箱内，并且利用高能UV灯管对废气进行进化再排放出去，高能UV灯管产生的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，能够裂解皮革烘干所产生的工业废气，使得各种废气（氨气类、苯类物质等）在光束照射下，降解转变成为低分子化合物，而臭氧和羟基自由基氧化，使得有机物变成水和二氧化碳，达到净化废气的目的，使得该装置在使用的时候能够一边烘干一边保护工作环境，避免烘干产生的废气对外界的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中特氟龙输送带的侧面结构示意图；

图中：1、载重底盘；2、副筒支杆；3、从动滚筒；4、特氟龙输送带；5、主动滚筒；6、传动皮带；7、驱动电机；8、隔档支板；9、热风风机；10、导风管；11、出风喷头；12、密封顶板；13、抽风筒；14、抽风风机；15、光氧催化箱；16、高能UV灯管；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种皮革制作用烘干装置，包括载重底盘1，载重底盘1前端中央左右两端对称垂直贯穿连接有副筒支杆2，副筒支杆2内端顶部分别通过转轴转动连接有从动滚筒3，从动滚筒3外侧环绕连接有特氟龙输送带4，特氟龙输送带4一端内壁固定包裹于从动滚筒3，且特氟龙输送带4另一端内壁固定包裹有主动滚筒5，主动滚筒5外端固定连接有传动皮带6，传动皮带6一端内壁固定包裹于主动滚筒5外侧表面，且传动皮带6另一端内壁固定包裹有驱动电机7，载重底盘1左右两端分别固定连接有隔档支板8，隔档支板8内端底部表面分别固定连接有热风风机9，热风风机9顶部分别垂直贯穿连接有导风管10，导风管10内端分别贯穿套接有出风喷头11，隔档支板8顶部均垂直固定连接有密封顶板12，密封顶板12中央贯穿连接有抽风筒13，抽风筒13顶部固定嵌套有抽风风机14，抽风风机14顶部右端通过管道固定连接有光氧催化箱15，载重底盘1前端表面固定连接有开关面板17。

本实施例中：驱动电机7型号沿硕-28GH。

本实施例中：热风风机9型号光合-BG-C5。

本实施例中：抽风风机14型号Hon&Guan-HF-200P。

本实施例中：光氧催化箱15型号玉江环保-DS-586。

本实施方案中：在传动及烘干的过程中，配合两侧的隔档支板8、密封顶板12使得除了皮革输入端与输出端两个口以外的全部被密封住，这样在皮革烘干过程中产生的废气就最大程度的被抽风风机14经过抽风筒13抽入并排放至光氧催化箱15内，并且利用高能UV灯管16对废气进行进化再排放出去。

具体的，特氟龙输送带4左右两端内壁分别与从动滚筒3、主动滚筒5结构功能相匹配，传动皮带6左右两端内壁分别与主动滚筒5、驱动电机7结构功能相匹配；主动滚筒5外侧同样是通过转轴与支撑杆垂直连接于载重底盘1顶部，保证特氟龙输送带4、传动皮带6的合理使用。

具体的，驱动电机7底部固定连接于载重底盘1顶部，导风管10外端分别通过支撑板固定连接于隔档支板8内端表面；对驱动电机7、导风管10进行支撑固定。

具体的，光氧催化箱15内端分别垂直等距固定连接有高能UV灯管16，光氧催化箱15右端开设有出口，光氧催化箱15外端电性连接有开关，且光氧催化箱15外端通过电线电性连接于外部电源；光氧催化箱15对抽出的废气进行净化过滤。

具体的，热风风机9、导风管10数量均为两个，导风管10底部与热风风机9顶部结构功能相匹配；热风风机9将风吹向导风管10再引流出去。

具体的，驱动电机7、热风风机9、抽风风机14内部分别通过电线电性连接于开关面板17，开关面板17分别与驱动电机7、热风风机9、抽风风机14功能相匹配；开关面板17对电气设备进行控制。

具体的，驱动电机7、热风风机9、抽风风机14外端分别通过电源线电性连接于外部电源；对电气设备进行供电。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先使用时候直接将皮革放置在特氟龙输送带4上面，开启驱动电机7带动从动滚筒3与主动滚筒5及其外侧的特氟龙输送带4进行运动，再开启其两侧的热风风机9对其顶部的皮革进行烘干，保证皮革在滚涂之后，其表面的浆层依然被顺利传动，而且传送的过程中直接被烘干，保证烘干过程中光洁平整，不易开裂，保证整个烘干过程简洁易操作，在传动及烘干的过程中，配合两侧的隔档支板8、密封顶板12使得除了皮革输入端与输出端两个口以外的全部被密封住，这样在皮革烘干过程中产生的废气就最大程度的被抽风风机14经过抽风筒13抽入并排放至光氧催化箱15内，并且利用高能UV灯管16对废气进行进化再排放出去，高能UV灯管16产生的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解皮革烘干所产生的工业废气，使得各种废气氨气类、苯类物质等在光束照射下，降解转变成为低分子化合物，而臭氧和羟基自由基氧化，使得有机物变成水和二氧化碳，达到净化废气的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮革制作用烘干装置，包括载重底盘（1），其特征在于：所述载重底盘（1）前端中央左右两端对称垂直贯穿连接有副筒支杆（2），所述副筒支杆（2）内端顶部分别通过转轴转动连接有从动滚筒（3），所述从动滚筒（3）外侧环绕连接有特氟龙输送带（4），所述特氟龙输送带（4）一端内壁固定包裹于从动滚筒（3），且所述特氟龙输送带（4）另一端内壁固定包裹有主动滚筒（5），所述主动滚筒（5）外端固定连接有传动皮带（6），所述传动皮带（6）一端内壁固定包裹于主动滚筒（5）外侧表面，且所述传动皮带（6）另一端内壁固定包裹有驱动电机（7），所述载重底盘（1）左右两端分别固定连接有隔档支板（8），所述隔档支板（8）内端底部表面分别固定连接有热风风机（9），所述热风风机（9）顶部分别垂直贯穿连接有导风管（10），所述导风管（10）内端分别贯穿套接有出风喷头（11），所述隔档支板（8）顶部均垂直固定连接有密封顶板（12），所述密封顶板（12）中央贯穿连接有抽风筒（13），所述抽风筒（13）顶部固定嵌套有抽风风机（14），所述抽风风机（14）顶部右端通过管道固定连接有光氧催化箱（15），所述载重底盘（1）前端表面固定连接有开关面板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制作用烘干装置，其特征在于：所述特氟龙输送带（4）左右两端内壁分别与从动滚筒（3）、主动滚筒（5）结构功能相匹配，所述传动皮带（6）左右两端内壁分别与主动滚筒（5）、驱动电机（7）结构功能相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种皮革制作用烘干装置，其特征在于：所述驱动电机（7）底部固定连接于载重底盘（1）顶部，所述导风管（10）外端分别通过支撑板固定连接于隔档支板（8）内端表面。

4.根据权利要求1所述的一种皮革制作用烘干装置，其特征在于：所述光氧催化箱（15）内端分别垂直等距固定连接有高能UV灯管（16），所述光氧催化箱（15）右端开设有出口，所述光氧催化箱（15）外端电性连接有开关，且所述光氧催化箱（15）外端通过电线电性连接于外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种皮革制作用烘干装置，其特征在于：所述热风风机（9）、导风管（10）数量均为两个，所述导风管（10）底部与热风风机（9）顶部结构功能相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种皮革制作用烘干装置，其特征在于：所述驱动电机（7）、热风风机（9）、抽风风机（14）内部分别通过电线电性连接于开关面板（17），所述开关面板（17）分别与驱动电机（7）、热风风机（9）、抽风风机（14）功能相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种皮革制作用烘干装置，其特征在于：所述驱动电机（7）、热风风机（9）、抽风风机（14）外端分别通过电源线电性连接于外部电源。

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