CN211074027U - 一种可以整体快换的陶瓷模具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可以整体快换的陶瓷模具总成，包括上模组件、下模组件、模框、支柱和推顶板，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述推顶板承载所述下模组件，所述模框设置于所述支柱上；还包括底板，所述底板设置于所述推顶板和所述支柱的下方，所述底板下表面设置有电永磁吸座，所述底板设置有回程油缸锁模孔和顶出油缸锁模孔。本实用新型通过上述技术方案，大大节省了模具总成从压砖机上装卸的时间，提高了工作效率，缩短了窑炉空烧的时间，降低了损耗；设置有上磁吸板和下磁吸座，便于更换上模芯和下模芯；举模滑模装置能节省移动模具总成的人力，且能提高更换效率；限位凹槽的设计方便模具总成快速定位，节省定位时间。

Description

一种可以整体快换的陶瓷模具总成

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种可以整体快换的陶瓷模具总成。

背景技术

目前陶瓷产品在日常建筑、装饰和生活用品中出现的频率越来越高，改善陶瓷产品生长的过程也变得尤为重要，为了加快不同品类、规格的陶瓷产品的生产周期，需要将陶瓷产品模具总成进行更换和装卸，生产中遇到频繁换产和维修时也必须整体拆换模具总成。由于模具总成与压砖机的连接较为复杂，在拆换模具总成时需要拆除和复位部分压砖机辅助设备，如自动布料车、推砖架等；由于模具总成的重量较大，所以在安装、拆卸模具总成时需要花费较大的人力；而且在拆换模具总成时窑炉正在空烧，造成生产效率不高，所以模具总成拆换的时间需要大大缩短，同时节省人力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可以整体快换的陶瓷模具总成，旨在解决现有模具总成从压砖机上装卸需要花费大量时间、精力，造成人力物力浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种可以整体快换的陶瓷模具总成，包括上模组件、下模组件、模框、支柱和推顶板，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述推顶板承载所述下模组件，所述模框设置于所述支柱上；还包括底板，所述底板设置于所述推顶板和所述支柱的下方，所述底板下表面设置有电永磁吸座，所述底板设置有回程油缸锁模孔和顶出油缸锁模孔。

优选地，所述上模组件包括上磁吸板和上模芯，所述上模芯位于所述上磁吸板下方。

优选地，所述下模组件包括下模芯和下磁吸座，所述下模芯位于所述下磁吸座上方。

优选地，所述底板下表面还设置有举模滑模装置。

优选地，所述举模滑模装置为液压辊轮举模器，所述液压辊轮举模器安装有若干个滑动辊轮。

优选地，所述举模滑模装置为弹簧滚珠滑动条，所述弹簧滚珠滑动条由若干个弹簧滚珠组成，所述弹簧滚珠嵌入安装在所述底板下表面。

优选地，所述弹簧滚珠滑动条为两条，且分别设置在所述底板下表面两侧位置。

优选地，所述底板下表面还设置有限位凹槽。

本实用新型一种可以整体快换的陶瓷模具总成，通过上述技术方案，使该模具总成大大节省了从压砖机上安装、拆卸的时间，提高了工作效率，缩短了窑炉空烧的时间，降低了损耗；设置有上磁吸板和下磁吸座，便于更换上模芯和下模芯；举模滑模装置能节省移动模具总成的人力，且能提高更换效率；限位凹槽的设计方便模具总成快速定位，节省定位时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型举模滑模装置为弹簧滚珠滑动条的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，如图1至图2所示，一种可以整体快换的陶瓷模具总成，包括上模组件1、下模组件2、模框3、支柱4和推顶板5，所述上模组件1与所述下模组件2相对设置，所述推顶板5承载所述下模组件2，所述模框3设置于所述支柱4上；还包括底板6，所述底板6设置于所述推顶板5和所述支柱4的下方，所述底板6下表面设置有电永磁吸座7，所述底板6设置有回程油缸锁模孔8和顶出油缸锁模孔9。

具体的，如图1至图2所示，所述上模组件1在所述下模组件2上方，两者中间是成型腔，当上膜组件往下压向所述下模组件2时，将待冲压的物料冲压成型。所述电永磁吸座7固定连接在所述底板6下表面，在所述电永磁吸座7充磁的情况下，所述底板6吸附与压砖机上，从而将模具总成固定在压砖机上，当需要更换模具总成时，给所述电永磁吸座7断磁，则所述底板6不吸附与压砖机上，这样就可以快速的装卸模具总成了，节省了大量时间，提高了生产效率。所述回程油缸锁模孔8为通孔，用于安装回程油缸的锁紧机构(图中未示出)，通孔内设置连接法兰装置，用于连接回程油缸的锁紧机构和所述推顶板5，当回程油缸回缩时，带动锁紧机构和连接法兰往下运动，间接带动推顶板往下运动；所述顶出油缸锁模孔9为通孔，用以安装顶出油缸的锁紧机构及顶模块，通孔内设置连接法兰垫与顶出油缸的顶模块相连，连接法兰垫与所述推顶板5固定连接并连同所述推顶板5可做上下活塞运动，用以传递顶出油缸的顶出力。通过所述回程油缸锁模孔8和所述顶出油缸锁模孔9的设置，方便压砖机上回程油缸和顶出油缸与模具总成的所述推顶板5的连接，且压砖机不用随模具总成的改变而改变。

进一步地，如图1所示，所述上模组件1包括上磁吸板11和上模芯12，所述上模芯12位于所述上磁吸板11下方。在所述上磁吸板11充磁时，其吸附所述上模芯12，也即是说，所述上模芯12的材质为铁材质。当所述上磁吸板11充磁时，所述上磁吸板11产生磁场，从而吸附所述上模芯12。所述上磁吸板11用于与压砖机的冲压头连接，压砖机的冲压头带动所述上磁吸板11的上升和下压，从而控制所述上模芯12与下模芯21的压合。在所述上模芯12发生损耗，或在需要更换不同规格的所述上模芯12时，所述上磁吸板11退磁，所述上磁吸板11不对所述上模芯12产生吸附，从而将所述上模芯12和所述上磁吸板11分离，便于更换新的上模芯12，而不必将所述上模芯12和所述上磁吸板11整体更换，从而提高生产效率。

进一步地，如图1所示，所述下模组件2包括下模芯21和下磁吸座22，所述下模芯21位于所述下磁吸座22上方。在所述下磁吸座22充磁时，其吸附所述下模芯21，也即是说，所述下模芯21的材质为铁材质。当所述下磁吸座22充磁时，所述下磁吸座22产生磁场，从而吸附所述下模芯21。在所述下模芯21发生损耗，或在需要更换不同规格的下模芯21时，所述下磁吸座22退磁，所述下磁吸座22不对所述下模芯21产生吸附，从而将所述下模芯21和所述下磁吸座22分离，便于更换新的下模芯21，而不必将所述下模芯21和所述下磁吸座22整体更换，从而提高生产效率。

进一步地，如图2所示，所述底板6下表面还设置有举模滑模装置10。因为模具总成的重量较大，在装卸时不易推动，所以设置所述举模滑模装置10能在模具总成装卸时将其托举起来，消除所述底板6与压砖机的摩擦力，利于把模具总成移至安装位或卸下模具总成。

具体地，所述举模滑模装置10为液压辊轮举模器，所述液压辊轮举模器安装有若干个滑动辊轮。滑动辊轮的数量可以根据实际应用中的模具总成的数量而相应设计，使其能在满足正常应用的条件下，控制成本。

进一步地，如图3所示，所述举模滑模装置10为弹簧滚珠滑动条100，所述弹簧滚珠滑动条100由若干个弹簧滚珠101组成，所述弹簧滚珠101嵌入安装在所述底板6下表面。所述弹簧滚珠滑动条100由若干个弹簧滚珠101组成，每个弹簧滚珠101可承托一定的下压力，每个弹簧滚珠101嵌入安装在所述底板6下表面内。若干个弹簧滚珠101能分散模具总成的下压力，使其保持一个平稳的状态，共同作用下模具总成能方便省力移动，滚珠102凸起高度较小，不会影响所述所述电永磁吸座7对压砖机的吸附。

具体地，所述弹簧滚珠滑动条101为两条，且分别设置在所述底板6下表面两侧位置。通过在两侧设置所述弹簧滚珠滑动条101，能更好的保持模具总成的平衡，更加节省推动模具总成的人力。

进一步地，如图2所示，所述底板6下表面还设置有限位凹槽61。在压砖机上可设置限位凸槽或凹槽，若压砖机上设置的为凸槽，则可以直接卡入所述限位凹槽61内；若压砖机上设置的为凹槽，则两者配合后在凹槽内嵌入合适的定位键条；通过该设置可以使模具总成在安装时快速定位，从而节省时间、提高效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可以整体快换的陶瓷模具总成，包括上模组件、下模组件、模框、支柱和推顶板，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述推顶板承载所述下模组件，所述模框设置于所述支柱上，其特征在于：还包括底板，所述底板设置于所述推顶板和所述支柱的下方，所述底板下表面设置有电永磁吸座，所述底板设置有回程油缸锁模孔和顶出油缸锁模孔。

2.根据权利要求1所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述上模组件包括上磁吸板和上模芯，所述上模芯位于所述上磁吸板下方。

3.根据权利要求1所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述下模组件包括下模芯和下磁吸座，所述下模芯位于所述下磁吸座上方。

4.根据权利要求1所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述底板下表面还设置有举模滑模装置。

5.根据权利要求4所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述举模滑模装置为液压辊轮举模器，所述液压辊轮举模器安装有若干个滑动辊轮。

6.根据权利要求4所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述举模滑模装置为弹簧滚珠滑动条，所述弹簧滚珠滑动条由若干个弹簧滚珠组成，所述弹簧滚珠嵌入安装在所述底板下表面。

7.根据权利要求6所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述弹簧滚珠滑动条为两条，且分别设置在所述底板下表面两侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种可以整体快换的陶瓷模具总成，其特征在于：所述底板下表面还设置有限位凹槽。

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