CN211072698U - 一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控铣床领域,尤其为一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,包括放置台,所述放置台内部开设有两个对称分布的移动槽,两个所述移动槽内部均设置有两个立柱,所述立柱滑动安装在所述移动槽内部,所述立柱内部具有空腔,所述空腔为环形结构,所述空腔内部具有顶杆,装置在放置台上设置有两个移动槽,两个移动槽内部分别滑动安装有两个立柱,压板通过顶杆安装在立柱上,加工工件时分别移动四个立柱将相对应的压板移动到工件的上方,再向下转动顶杆使压板向下贴在工件上,向下拧紧螺杆将压板的位置固定,即可将工件夹紧,装置结构简单,易操作,通过四个压板从四个方向将工件夹紧,对工件固定的更牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床领域,具体是一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,数控铣床是机械加工领域的重要加工设备。
目前的数控铣床在加工零件时,都需要先使用夹具对所需加工的零件进行固定,然后才能进行加工,在加工时会加工不同的零件,使用单一的夹具难以将不同的形状、大小的零件夹紧,需要根据零件的不同更换不同的夹具,适用性较差,更换夹具时较为费时,降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,包括放置台,所述放置台内部开设有两个对称分布的移动槽,两个所述移动槽内部均设置有两个立柱,所述立柱滑动安装在所述移动槽内部,所述立柱内部具有空腔,所述空腔为环形结构,所述空腔内部具有顶杆,所述空腔内侧壁和所述顶杆外侧壁上设置有相配合的螺纹,所述顶杆螺纹连接在所述空腔内部,所述顶杆顶端转动连接有压板,所述顶杆顶端开设有螺孔,所述螺孔内部螺接固定有螺杆,所述压板上开设有通孔,所述螺杆向上贯穿所述通孔延伸到所述压板外部,所述放置台顶端设置有两个对称分布的定位块,两个所述定位块分别位于两个所述移动槽内部的所述立柱外侧,所述定位块靠近所述立柱的一侧和所述立柱外壁均固定连接有相互配合的齿板,所述定位块另一侧转动连接有定位杆,所述定位杆螺纹连接在所述放置台内部,所述定位杆另一端延伸至所述放置台外部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述通孔的直径大于所述螺孔的直径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述压板下端面固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动槽内壁两侧均固定连接有限位块,所述限位块位于所述移动槽底部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述立柱底部固定连接有移动块,所述移动块滑动安装在两个所述限位块之间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放置台底端固定连接有两个对称分布的卡块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动槽两端均具有开口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
装置在放置台上设置有两个移动槽,两个移动槽内部分别滑动安装有两个立柱,压板通过顶杆安装在立柱上,加工工件时分别移动四个立柱将相对应的压板移动到工件的上方,再向下转动顶杆使压板向下贴在工件上,向下拧紧螺杆将压板的位置固定,即可将工件夹紧,装置结构简单,易操作,通过四个压板从四个方向将工件夹紧,对工件固定的更牢固,提高工件加工时的稳定性,加工时通过移动四个立柱还可以调整四个立柱的位置,进而调整四个压板的位置,即可对不同形状、大小的工件进行夹持、固定,提高了适用性。
附图说明
图1为一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置的结构示意图;
图2为一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置正面的剖视结构示意图;
图3为图2中A部的放大结构示意图;
图4为一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置的侧视结构示意图。
图中:1、放置台;11、移动槽;12、限位块;13、卡块;14、定位块;141、定位杆;2、立柱;21、空腔;22、移动块;3、顶杆;31、螺孔;32、螺杆;4、压板;41、通孔;42、橡胶垫;5、齿板。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,包括放置台1,放置台1内部开设有两个对称分布的移动槽11,两个移动槽11内部均设置有两个立柱2,立柱2滑动安装在移动槽11内部,立柱2内部具有空腔21,空腔21为环形结构,空腔21内部具有顶杆3,空腔21内侧壁和顶杆3外侧壁上设置有相配合的螺纹,顶杆3螺纹连接在空腔21内部,顶杆3顶端转动连接有压板4,顶杆3顶端开设有螺孔31,螺孔31内部螺接固定有螺杆32,压板4上开设有通孔41,螺杆32向上贯穿通孔41延伸到压板4外部,放置台1顶端设置有两个对称分布的定位块14,两个定位块14分别位于两个移动槽11内部的立柱2外侧,定位块14靠近立柱2的一侧和立柱2外壁均固定连接有相互配合的齿板5,定位块14另一侧转动连接有定位杆141,定位杆141螺纹连接在放置台1内部,定位杆141另一端延伸至放置台1外部。
在图1~图4中:对工件进行加工时,将放置台1放到铣床工作台上,通过放置台1来放置工件,放置台1上开设有两个对称分布的移动槽11,两个移动槽11内部均安装有两个可以在移动槽11内部滑动的立柱2,四个立柱2之间形成一个矩形,每个立柱2单独存在,工人可以任意移动任何一个立柱2,加工时将工件放在放置台1上两个移动槽11之间形成的平台上,工人根据工件的形状和大小,左右推动四个立柱2,使四个立柱2分别在两个移动槽11内部移动,分别调节四个立柱2的位置,立柱2内部的空腔21内部螺纹连接有顶杆3,顶杆3可以在空腔21内部上下移动,顶杆3顶端设置有压板4,移动立柱2使立柱2在移动槽11内部移动,即可调节顶杆3上压板4的位置,分别移动四个立柱2将每个立柱2上方的压板4移动到工件上方,调节好立柱2的位置后,向内拧动定位杆141,定位杆141与定位块14转动连接,定位杆141向内挤压定位块14,使定位块14向立柱2靠近,立柱2外侧和定位块14靠近立柱2的一侧均设置有相配合的齿板5,立柱2上的齿板5和定位块14上的齿板5相互啮合,拧紧定位杆141即可将定位块14的位置固定,通过定位块14上的齿板5和立柱2上的齿板5相互啮合即可将立柱2固定,防止在对工件进行加工时立柱2出现晃动,影响压板4对工件的固定,压板4转动连接在顶杆3上方,转动压板4即可调整压板4的角度,将四个压板4调整到和工件的最外侧处于水平状态,向下拧动顶杆3,顶杆3外侧壁和空腔21内侧壁上设置有相配合的螺纹,在相配合的螺纹的作用下,顶杆3向空腔21内部移动,顶杆3带动压板4向下移动,即可调整压板4的位置,继续向下拧动顶杆3使压板4向下移动向工件靠近,使压板4的下端面和工件的顶端贴合,顶杆3顶端设置有螺孔31,螺孔31内部螺纹连接有螺杆32,螺杆32向上贯穿通孔41延伸到压板4外部,压板4和工件接触后停止拧动顶杆3,此时向下拧动螺杆32,螺杆32向螺孔31内部移动,螺杆32向下移动时螺杆32的顶端带动压板4向下移动,将螺杆32拧紧在螺孔31内部将螺杆32的位置,即可将压板4的位置固定,使压板4和工件紧密贴合,即可将工件固定,通过四个压板4从四个方向将工件夹紧,对工件固定的更牢固,提高工件加工时的稳定性,装置结构简单,易操作,加工时通过移动四个立柱2还可以调整四个立柱2的位置,进而调整四个压板4的位置,即可对不同形状、大小的工件进行夹持、固定,在对不同形状、大小的工件加工时不需要频繁更换夹具,提高了适用性。
在图2和图3中:通孔41的直径大于螺孔31的直径,压板4下端面固定连接有橡胶垫42;螺杆32位于通孔41内部,通孔41的直径大于螺孔31的直径,在转动压板4调整压板4的角度时通孔41不会和螺杆32接触,方便工人转动压板4,调整好压板4的角度后,向下拧动顶杆3带动压板4向下移动,使压板4下端面和工件接触,在拧动螺杆32将压板4的位置固定,此时压板4下端面的橡胶垫42和工件贴合,增加压板4和工件之间的连接强度,提高工件加工时的稳定性,橡胶垫42还可以防止在加工时工件震动,导致工件撞击压板4,对工件起到保护作用。
在图1、图2和图4中:移动槽11内壁两侧均固定连接有限位块12,限位块12位于移动槽11底部,立柱2底部固定连接有移动块22,移动块22滑动安装在两个限位块12之间,移动槽11两端均具有开口;在需要移动立柱2时,左右推动立柱2,即可使移动块22在两个限位块12之间移动,带动立柱2在移动槽11内部移动,方便调节立柱2的位置,移动块22在两个限位块12之间移动,两个的限位块12分别挡在移动块22的两侧,可以对移动块22进行限制,防止立柱2出现倾倒,移动槽11两端均具有开口,立柱2可以通过移动槽11两端的开口移动到放置台1外,在加工时工件会有残渣向外溅射到移动槽11内部,通过移动槽11两端的开口即可将立柱2从移动槽11内部取出,即可对移动槽11进行清理,保持移动槽11内部的整洁度,使立柱2在移动槽11内部可以流畅的移动,安装立柱2时,将立柱2移到开口处,将移动块22放到两个限位块12之间,向内推动立柱2即可将立柱2移动到移动槽11内部,操作简单,方便工人安装和拆卸立柱2,方便对移动槽11内部进行清理,保持移动槽11的整洁度。
在图1和图4中:放置台1底端固定连接有两个对称分布的卡块13;通过卡块13可以将装置安装到铣床工作台上,操作简单,方便安装和拆卸。
本实用新型的工作原理是:对工件进行加工时,将放置台1通过底部的两个卡块13安装到铣床工作台上,通过放置台1来放置工件,工人根据工件的形状和大小,左右推动四个立柱2,使四个立柱2分别在两个移动槽11内部移动,分别调节四个立柱2的位置,将每个立柱2上方的压板4移动到工件上方,调节好立柱2的位置后,向内拧动定位杆141,定位杆141向内挤压定位块14使定位块14向立柱2靠近,使立柱2上的齿板5和定位块14上的齿板5相互啮合,拧紧定位杆141即可将定位块14的位置固定,进而将立柱2的位置固定,防止在对工件进行加工时立柱2出现晃动,影响压板4对工件的固定,将立柱2固定后转动压板4调整压板4的角度,将四个压板4调整到和工件的最外侧处于水平状态,向下拧动顶杆3使顶杆3向空腔21内部移动,顶杆3带动压板4向下移动使压板4的下端面和工件的顶端贴合,此时向下拧动螺杆32,螺杆32向螺孔31内部移动,螺杆32向下移动时螺杆32的顶端带动压板4向下移动,将螺杆32拧紧在螺孔31内部将螺杆32的位置,即可将压板4的位置固定,使压板4和工件紧密贴合,将工件固定,通过四个压板4从四个方向将工件夹紧,对工件固定的更牢固,提高工件加工时的稳定性,加工时通过移动四个立柱2即可调整四个压板4的位置,来适应不同形状、大小的工件,在对不同形状、大小的工件加工时不需要频繁更换夹具,提高了适用性。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,包括放置台(1),所述放置台(1)内部开设有两个对称分布的移动槽(11),两个所述移动槽(11)内部均设置有两个立柱(2),所述立柱(2)滑动安装在所述移动槽(11)内部,所述立柱(2)内部具有空腔(21),所述空腔(21)为环形结构,所述空腔(21)内部具有顶杆(3),所述空腔(21)内侧壁和所述顶杆(3)外侧壁上设置有相配合的螺纹,所述顶杆(3)螺纹连接在所述空腔(21)内部,所述顶杆(3)顶端转动连接有压板(4),所述顶杆(3)顶端开设有螺孔(31),所述螺孔(31)内部螺接固定有螺杆(32),所述压板(4)上开设有通孔(41),所述螺杆(32)向上贯穿所述通孔(41)延伸到所述压板(4)外部,所述放置台(1)顶端设置有两个对称分布的定位块(14),两个所述定位块(14)分别位于两个所述移动槽(11)内部的所述立柱(2)外侧,所述定位块(14)靠近所述立柱(2)的一侧和所述立柱(2)外壁均固定连接有相互配合的齿板(5),所述定位块(14)另一侧转动连接有定位杆(141),所述定位杆(141)螺纹连接在所述放置台(1)内部,所述定位杆(141)另一端延伸至所述放置台(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,所述通孔(41)的直径大于所述螺孔(31)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,所述压板(4)下端面固定连接有橡胶垫(42)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,所述移动槽(11)内壁两侧均固定连接有限位块(12),所述限位块(12)位于所述移动槽(11)底部。
5.根据权利要求4所述的一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,所述立柱(2)底部固定连接有移动块(22),所述移动块(22)滑动安装在两个所述限位块(12)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,所述放置台(1)底端固定连接有两个对称分布的卡块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床加工的工件夹紧装置,其特征在于,所述移动槽(11)两端均具有开口。
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