CN211072465U - 一种炉管的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉管的焊接装置，包括焊接底板，焊接底板顶部的左右两侧分别固定连接有左支撑架和右支撑架，左支撑架的中间位置贯穿且转动连接有传动转轴，右支撑架的中间位置转连接有防滑内螺纹旋杆，防滑内螺纹旋杆的内部贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆的左侧和传动转轴的右侧均固定连接有管道夹紧机构，焊接底板顶部的中间位置固定连接有辅助支架，辅助支架的顶端固定连接有多自由度焊接器，辅助支架靠近下方的两侧均固定连接有预热器，本实用新型涉及炉管技术领域。该一种炉管的焊接装置，达到了提高炉管的焊接效率，降低工人焊接加工的劳动力的目的。

Description

一种炉管的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及炉管技术领域，具体为一种炉管的焊接装置。

背景技术

锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

目前两炉管之间的焊接需要通过两个夹持设备固定完成，对于炉管焊接时的反面需要重新装夹，从而降低了焊接效率，增加工人的劳动力，并且不能精确对两炉管进行同步反面。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉管的焊接装置，解决了目前两炉管之间的焊接需要通过两个夹持设备固定完成，对于炉管焊接时的反面需要重新装夹，从而降低了焊接效率，增加工人的劳动力，并且不能精确对两炉管进行同步反面的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炉管的焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板顶部的左右两侧分别固定连接有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架的中间位置贯穿且转动连接有传动转轴，所述右支撑架的中间位置转连接有防滑内螺纹旋杆，所述防滑内螺纹旋杆的内部贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的左侧和传动转轴的右侧均固定连接有管道夹紧机构，所述焊接底板顶部的中间位置固定连接有辅助支架，所述辅助支架的顶端固定连接有多自由度焊接器，所述辅助支架靠近下方的两侧均固定连接有预热器，靠近所述左支撑架位置管道夹紧机构的下方固定连接有同步限制连杆，靠近所述右支撑架位置管道夹紧机构的下方固定连接有同步限制插槽。

优选的，所述管道夹紧机构包括支撑挂杆，所述支撑挂杆的底端固定连接有夹紧底板，所述支撑挂杆的顶端固定连接有承载台。

优选的，所述承载台靠近左侧的位置贯穿且螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆位于承载台下方的底端固定连接有活动夹板。

优选的，所述活动夹板与夹紧底板对应设置，所述调节丝杆位于承载台上方的顶端固定连接有手摇杆。

优选的，所述左支撑架的左侧且靠近传动转轴的位置固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述传动转轴的左侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种炉管的焊接装置。具备以下有益效果：

该炉管的焊接装置，通过将待焊接的炉管分别放置在两个管道夹紧机构内部，并通过旋转手摇杆实现各个炉管的夹紧固定，旋转防滑内螺纹旋杆，防滑内螺纹旋杆与传动螺纹杆之间的螺纹传动带动右侧的管道夹紧机构向左移动，实现两炉管之间的紧密对接，预热器工作可对焊接处进行预热，避免焊接处出现裂纹的现象，多自由度焊接器工作即可对炉管进行焊接，控制电动机工作，通过齿轮啮合带动传动转轴转动，从而传动转轴带动管道夹紧机构旋转反面，在同步限制连杆与同步限制插槽的限制下，实现炉管的同步反面，达到了提高炉管的焊接效率，降低工人焊接加工的劳动力的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型管道夹紧机构的结构示意图。

图中：1焊接底板、2左支撑架、3右支撑架、4传动转轴、5防滑内螺纹旋杆、6传动螺纹杆、7管道夹紧机构、701支撑挂杆、702夹紧底板、703承载台、704调节丝杆、705活动夹板、706手摇杆、8辅助支架、9多自由度焊接器、10预热器、11同步限制连杆、12同步限制插槽、13电动机、14主动齿轮、15从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉管的焊接装置，包括焊接底板1，焊接底板1顶部的左右两侧分别固定连接有左支撑架2和右支撑架3，左支撑架2的中间位置贯穿且转动连接有传动转轴4，右支撑架3的中间位置转连接有防滑内螺纹旋杆5，防滑内螺纹旋杆5的内部贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆6，传动螺纹杆6的左侧和传动转轴4的右侧均固定连接有管道夹紧机构7，焊接底板1顶部的中间位置固定连接有辅助支架8，辅助支架8的顶端固定连接有多自由度焊接器9，辅助支架8靠近下方的两侧均固定连接有预热器10，靠近左支撑架2位置管道夹紧机构7的下方固定连接有同步限制连杆11，靠近右支撑架3位置管道夹紧机构7的下方固定连接有同步限制插槽12。管道夹紧机构7包括支撑挂杆701，支撑挂杆701的底端固定连接有夹紧底板702，支撑挂杆701的顶端固定连接有承载台703。承载台703靠近左侧的位置贯穿且螺纹连接有调节丝杆704，调节丝杆704位于承载台703下方的底端固定连接有活动夹板705。活动夹板705与夹紧底板702对应设置，调节丝杆704位于承载台703上方的顶端固定连接有手摇杆706。左支撑架2的左侧且靠近传动转轴4的位置固定连接有电动机13，电动机13的输出端固定连接有主动齿轮14。传动转轴4的左侧固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮14啮合连接。

使用时，将待焊接的炉管分别放置在两个管道夹紧机构7内部，并通过旋转手摇杆706实现各个炉管的夹紧固定，旋转防滑内螺纹旋杆5，防滑内螺纹旋杆5与传动螺纹杆6之间的螺纹传动带动右侧的管道夹紧机构7向左移动，实现两炉管之间的紧密对接，预热器10工作可对焊接处进行预热，避免焊接处出现裂纹的现象，多自由度焊接器9工作即可对炉管进行焊接，控制电动机13工作，通过齿轮啮合带动传动转轴4转动，从而传动转轴4带动管道夹紧机构7旋转反面，在同步限制连杆11与同步限制插槽12的限制下，实现炉管的同步反面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉管的焊接装置，包括焊接底板(1)，其特征在于：所述焊接底板(1)顶部的左右两侧分别固定连接有左支撑架(2)和右支撑架(3)，所述左支撑架(2)的中间位置贯穿且转动连接有传动转轴(4)，所述右支撑架(3)的中间位置转连接有防滑内螺纹旋杆(5)，所述防滑内螺纹旋杆(5)的内部贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆(6)，所述传动螺纹杆(6)的左侧和传动转轴(4)的右侧均固定连接有管道夹紧机构(7)，所述焊接底板(1)顶部的中间位置固定连接有辅助支架(8)，所述辅助支架(8)的顶端固定连接有多自由度焊接器(9)，所述辅助支架(8)靠近下方的两侧均固定连接有预热器(10)，靠近所述左支撑架(2)位置管道夹紧机构(7)的下方固定连接有同步限制连杆(11)，靠近所述右支撑架(3)位置管道夹紧机构(7)的下方固定连接有同步限制插槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炉管的焊接装置，其特征在于：所述管道夹紧机构(7)包括支撑挂杆(701)，所述支撑挂杆(701)的底端固定连接有夹紧底板(702)，所述支撑挂杆(701)的顶端固定连接有承载台(703)。

3.根据权利要求2所述的一种炉管的焊接装置，其特征在于：所述承载台(703)靠近左侧的位置贯穿且螺纹连接有调节丝杆(704)，所述调节丝杆(704)位于承载台(703)下方的底端固定连接有活动夹板(705)。

4.根据权利要求3所述的一种炉管的焊接装置，其特征在于：所述活动夹板(705)与夹紧底板(702)对应设置，所述调节丝杆(704)位于承载台(703)上方的顶端固定连接有手摇杆(706)。

5.根据权利要求1所述的一种炉管的焊接装置，其特征在于：所述左支撑架(2)的左侧且靠近传动转轴(4)的位置固定连接有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端固定连接有主动齿轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种炉管的焊接装置，其特征在于：所述传动转轴(4)的左侧固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合连接。

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