CN211071815U - 一种铝锭连铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭连铸装置，包括主动轴、从动轴、铝液分配器和扒渣装置，其特征在于：所述主动轴与从动轴之间安装有传动链板，所述传动链板上设置有多个浇铸模具，所述铝液分配器设置在传动链板的进料端上方，所述传动链板的出料端设置有水冷装置，所述铝液分配器和水冷装置之间的传动链板上方设有扒渣装置，所述扒渣装置包括扒渣杆、刮板、气缸、滚轮、导向槽、旋转铝渣清除器、铝液及电控装置，所述铝液上方设有导向槽，所述铝液左侧设有旋转铝渣清除器，所述铝液右侧设有扒渣杆，所述扒渣杆上设有刮板，所述扒渣杆贯穿刮板连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于导向槽中，所述扒渣杆一旁设有气缸，所述气缸的收缩来控制刮板的运动。

Description

一种铝锭连铸装置

技术领域

本实用新型涉及铝生产加工设备技术领域，特别涉及一种铝锭连铸装置。

背景技术

铝锭铸造的工艺流程主要是将熔炼炉中的铝液从铝液出口流入倒铝溜槽，再经倒铝溜槽流入铝液分配器，最后从铝液分配器进入铸模。铝是十分活泼的金属，容易与氧气发生反应而产生氧化膜，氧化膜组织致密且浮在铝液的表面，能阻碍铝液与氧气的进一步接触，从而阻止铝液进一步与氧气发生氧化反应，为保证铝锭冷却成形后表面质量有所提升，需要在注入铝液后进行表面扒去氧化渣，由于固体温度下降，部分粘带上的铝液在扒渣刮板上会存在凝固现象，这时需要人工将扒渣板上的铝渣清除，这样费时费力，因此有必要提供一种有效清除扒渣刮板上凝结铝渣的一种铝锭连铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭连铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝锭连铸装置，包括主动轴、从动轴、铝液分配器和扒渣装置，其特征在于：所述主动轴与从动轴之间安装有传动链板，所述传动链板上设置有多个浇铸模具，所述铝液分配器设置在传动链板的进料端上方，所述传动链板的出料端设置有水冷装置，所述铝液分配器和水冷装置之间的传动链板上方设有扒渣装置，所述扒渣装置包括扒渣杆、刮板、气缸、滚轮、导向槽、旋转铝渣清除器、铝液及电控装置，所述铝液上方设有导向槽，所述铝液左侧设有旋转铝渣清除器，所述铝液右侧设有扒渣杆，所述扒渣杆上设有刮板，所述扒渣杆贯穿刮板连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于导向槽中，所述扒渣杆一旁设有气缸，所述气缸的收缩来控制刮板的运动。

优选的，所述水冷装置包括冷水槽，冷水槽的两侧设置有供传动链板穿过的进口和出口，且在传动链板上方的冷水槽顶部安装有进水管，进水管上安装有数个向下喷水的喷淋头，所述冷水槽的底部设置有排水口。

优选的，所述浇铸模具包括底座和设置在底座上的模具，所述模具具有模槽，所述底座两侧设有承接槽，所述模具侧顶端设有折边，所述折边底端延伸至承接槽内。

优选的，所述模具顶端设有溢流槽，所述铝液从溢流槽流出后到承接槽内。

优选的，所述承接槽高度低于模具的高度。

优选的，所述导向槽的形状为倒凸状。

本实用新型的有益效果：

本本实用新型具有可替代人工完成扒渣动作，减少人工劳动强度，设置的旋转铝渣清除器，能够有效清除扒渣刮板上凝结铝渣的问题；设置的承接槽能够使得铝液不会流至传动链板上阻碍设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭连铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中浇铸模具的结构示意图；

图3为本实用新型所述扒渣装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述滚轮在导向槽中运动的轨迹示意图；

图中：1、主动轴；2、从动轴；3、传动链板；4、铝液分配器；5、浇铸模具； 51、底座；52、承接槽；53、模具；54、模槽；55、折边；56、溢流槽；6、扒渣装置；61、扒渣杆；62、刮板；63、气缸；64、滚轮；65、导向槽；66、旋转铝渣清除器；67、铝液；7、冷水槽；8、进水管；9、喷淋头；10、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝锭连铸装置，包括主动轴1、从动轴2、传动链板3、铝液分配器4、浇铸模具5、底座51、承接槽52、模具53、模槽54、折边55、溢流槽56、扒渣装置6、扒渣杆61、刮板62、气缸63、滚轮64、导向槽65、旋转铝渣清除器66、铝液67、冷水槽7、进水管8、喷淋头9、排水口10。

在本实用新型中，所述主动轴1与从动轴2之间安装有传动链板3，传动链板3作间歇式运动，由电机驱动，实现对多个浇铸模具5的连续浇注，传动链板 3上设置有多个浇铸模具5，所述浇铸模具5包括底座51及设置在底座51上的模具53，其中模具53具有模槽54，在底座51上沿模具53周长环绕设置有截面呈槽钢状的承接槽52，机具53位于承接槽52内径中的底座2上，同时还在模具53侧壁顶端还向外翻折有折边55，且折边55底端延伸至承接槽52内，其中模具53顶端设有溢流槽56，使用时模槽54内的多余铝液67从溢流槽56流出后给折边55表面引导流到承流槽52内，从而使得铝液67不会流到传动链板3 上，而在具体操作中，承接槽52与底座51及底座51与传动链板3之间都可通过螺栓连接的方式固定，其中模具53与底座51之间也通过粘接、螺栓连接或其它方式固定。

在本实用新型中，所述铝液分配器4设置在传动链板3的进料端上方，所述传动链板3的出料端设置有水冷装置，所述铝液分配器4和水冷装置之间的传动链板3上方设有扒渣装置6，所述扒渣装置6包括扒渣杆61、刮板62、气缸63 滚轮64、导向槽65、旋转铝渣清除器66、铝液67及电控装置(图中未示出)，所述扒渣装置6与传动链板3的速度同步，所述扒渣装置6沿铸模方向运动以及同步铸模运动均采用直线滑轨为支承，齿轮齿条为传动结构，在传动动力上采用变频控制技术。

在本实用新型中，所述铝液67上方设有导向槽65，所述铝液67左侧设有旋转铝渣清除器66，所述铝液67右侧设有扒渣杆61，所述扒渣杆61上设有刮板62，所述扒渣杆61贯穿刮板62连接有滚轮64，所述滚轮64滑动连接于导向槽65中，所述扒渣杆61一旁设有气缸63，所述气缸63的收缩来控制刮板62 的运动。

在本实用新型中，所述水冷装置包括冷水槽7，冷水槽7的两侧设置有供传动链板3穿过的进口和出口，且在传动链板3上方的冷水槽7顶部安装有进水管 8，进水管8上安装有数个向下喷水的喷淋头9，所述冷水槽7的底部设置有排水口10。

在本实用新型中，所述承接槽52高度低于模具53的高度。

在本实用新型中，所述导向槽65的形状为倒凸状。

工作原理：使用时，扒渣杆沿铸模X轴方向运动，扒渣杆受到导向槽的作用，到达铝锭模端头位置时，扒渣杆上刮板气缸收缩，刮板向下倾斜，扒渣杆下降至平移段再沿铸模运动，刮板接触铝液表面进行扒渣操作，到达铝锭模另一头后，扒渣杆迅速上升，刮板气缸伸出，刮渣板翘起并移出铸模外，在带有钢丝滚轮的旋转作用下，清除管板上粘接铝渣，随刮板再次升起，在上述动作中，扒渣装置同步铸模进行运动，在完成扒渣清除刮板上铝渣后一起快速向原点位置进行复位，通过以上一系列运动完成一个扒渣动作周期。至此，本实用新型已完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭连铸装置，包括主动轴(1)、从动轴(2)、铝液分配器(4)和扒渣装置(6)，其特征在于：所述主动轴(1)与从动轴(2)之间安装有传动链板(3)，所述传动链板(3)上设置有多个浇铸模具(5)，所述铝液分配器(4)设置在传动链板(3)的进料端上方，所述传动链板(3)的出料端设置有水冷装置，所述铝液分配器(4)和水冷装置之间的传动链板(3)上方设有扒渣装置(6)，所述扒渣装置(6)包括扒渣杆(61)、刮板(62)、气缸(63)、滚轮(64)、导向槽(65)、旋转铝渣清除器(66)、铝液(67)及电控装置，所述铝液(67)上方设有导向槽(65)，所述铝液(67)左侧设有旋转铝渣清除器(66)，所述铝液(67)右侧设有扒渣杆(61)，所述扒渣杆(61)上设有刮板(62)，所述扒渣杆(61)贯穿刮板(62)连接有滚轮(64)，所述滚轮(64)滑动连接于导向槽(65)中，所述扒渣杆(61)一旁设有气缸(63)，所述气缸(63)的收缩来控制刮板(62)的运动。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述水冷装置包括冷水槽(7)，冷水槽(7)的两侧设置有供传动链板(3)穿过的进口和出口，且在传动链板(3)上方的冷水槽(7)顶部安装有进水管(8)，进水管(8)上安装有数个向下喷水的喷淋头(9)，所述冷水槽(7)的底部设置有排水口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述浇铸模具(5)包括底座(51)和设置在底座(51)上的模具(53)，所述模具(53)具有模槽(54)，所述底座(51)两侧设有承接槽(52)，所述模具(53)侧顶端设有折边(55)，所述折边(55)底端延伸至承接槽(52)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述模具(53)顶端设有溢流槽(56)，所述铝液(67)从溢流槽(56)流出后到承接槽(52)内。

5.根据权利要求3所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述承接槽(52)高度低于模具(53)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述导向槽(65)的形状为倒凸状。

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