CN211071758U - 一种铝合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸机，包括箱体、冷却单元、排烟单元、右模板单元，箱体的底端固定连接有四个对称分布的支脚，支脚的底部与底板的上表面固定连接，箱体的下端固定连接有支撑板，冷却单元设置于底板的上表面，排烟单元设置于箱体的顶端，右模板单元设置于支撑板的右侧上端，还包括第一电动推杆、PLC控制器、压铸冲头、左模板、支撑杆、限位销、滑槽、第二电动推杆和散热孔，第一电动推杆的上端与箱体的顶板下表面固定连接，该散热性好的铝合金压铸机，散热效果好，降温速度快，能对多余的熔融铝合金进行收集回收，避免造成能源浪费，设有烟尘处理装置，防止造成环境污染对人体造成危害。

Description

一种铝合金压铸机

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种铝合金压铸机。

背景技术

压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且它已成为现代工业的一个重要组成部分，压铸生产就是利用压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中进行冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种生产方式，现有技术中：铝合金压铸机散热效果差，降温速度慢，不能对多余的熔融铝合金进行收集回收，造成能源浪费，没有烟尘处理装置，容易造成环境污染对人体造成危害，为此我们提出一种铝合金压铸机解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机，散热效果好，降温速度快，能对多余的熔融铝合金进行收集回收，避免造成能源浪费，设有烟尘处理装置，防止造成环境污染对人体造成危害，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机，包括箱体、冷却单元、排烟单元、右模板单元，所述箱体的底端固定连接有四个对称分布的支脚，所述支脚的底部与底板的上表面固定连接，所述箱体的下端固定连接有支撑板，所述冷却单元设置于底板的上表面，所述排烟单元设置于箱体的顶端，所述右模板单元设置于支撑板的右侧上端，还包括第一电动推杆、PLC控制器、压铸冲头、左模板、支撑杆、限位销、滑槽、第二电动推杆和散热孔，所述第一电动推杆的上端与箱体的顶板下表面固定连接，所述压铸冲头的上表面与第一电动推杆的推杆底端固定连接，所述左模板的底端与支撑板的上表面左端固定连接，所述支撑杆有两个且对称设置于箱体的下端，所述支撑杆的端头均与箱体的内侧面固定连接，所述支撑杆位于支撑板的下方，所述第二电动推杆的右端与箱体的下端内侧面固定连接，所述第二电动推杆设置于右模板单元的右侧，所述PLC控制器固定连接于箱体的外侧面，所述滑槽有两个且对称设置于支撑板的右侧上端，所述散热孔均匀设置于支撑板的中部，所述PLC控制器电连接外部电源，所述PLC控制器分别电连接第一电动推杆和第二电动推杆第二电动推杆推动右模板体使右模板体通过滑块在滑槽内部向左侧滑动，最终使限位销插接在限位孔内部，向左模板和右模板体组成的空腔中注入熔融的铝合金，通过PLC控制器启动第一电动推杆，第一电动推杆推动压铸冲头进入左模板和右模板体组成的空腔中进行压铸，循环泵启动将冷却水箱中的冷水通过连接管输送至冷却水管内部，冷却风扇将周围空气吹向冷却水管，流经冷却水管的空气与冷却水管内部的冷水通过散热翅片进行热交换，然后通过支撑板中部设置的散热孔被输送至左模板和右模板体外部，对左模板和右模板体进行散热，达到了快速降温的目的，加速了铝合金的凝固，压铸完成后，通过PLC控制器使第一电动推杆和第二电动推杆退回，从侧面将成型的工件取出，操作方便，避免由于压铸件形状不规则导致不易取出的问题提高了工作效率，压铸冲头向下压的过程中，多余的熔融铝合金溶液从溢流管被排出到溢流箱中进行汇集，既保证了工件表面完整性又不会因注入的铝合金溶液过多造成工件的尺寸异常，对多余的材料进行收集回收，节约了能源，通过PLC控制器启动引风机，引风机启动使箱体内部产生负压，箱体内部的在压铸过程中产生的烟尘随空气流动被送入排烟管，烟尘经过活性炭吸附板的吸附过滤后被排出，避免环境污染，对人体造成危害。

进一步的，所述冷却单元包括冷却水箱、冷却水管、循环泵和连接管，所述冷却水箱和循环泵的底端均与底板的上面固定连接，所述连接管的进水端与冷却水箱的出水口固定连接，所述连接管的出水端与循环泵的进水口固定连接，所述冷却水管放置于支撑杆的上方，所述冷却水管为旋涡状结构，所述冷却水管的外弧面设置有换热翅片，所述冷却水管的进水口和出水口均穿过箱体侧壁的通孔并延伸至箱体的外部，所述冷却水管的进水口与循环泵的出水口固定连接，所述冷却水管的出水口与冷却水箱上端的进水口固定连接，所述循环泵电连接PLC控制器，对熔融的铝合金进行散热，使其快速冷凝，提高成型速率，加快工作效率。

进一步的，所述排烟单元包括排烟管、活性炭吸附板和引风机，所述排烟管与箱体顶端的排烟口固定连接，所述引风机固定连接于排烟管的底端，所述活性炭吸附板设置于排烟管的顶端，所述引风机电连接PLC控制器，方便压铸过程中产生的烟尘和热量的排出，对烟尘进行过滤，保护环境，防止对人体造成危害。

进一步的，所述右模板单元包括右模板体和限位孔，所述右模板体的右侧面与第二电动推杆的推杆端头固定连接，所述右模板体的端设置有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，所述限位孔均匀设置于右模板体的左侧面，限位孔方便与左模板进行无缝对接，保证压铸件成品的质量。

进一步的，还包括溢流箱和溢流管，所述溢流箱的底端与支撑板的上表面固定连接，所述溢流管的一端与左模板的上端溢出口固定连接，所述溢流管的下端延伸至溢流箱的内部上端，对多余的熔融铝合金溶液进行排出收集。

进一步的，还包括冷却风扇，所述冷却风扇设置于箱体的底端，所述冷却风扇位于支撑杆的下方，所述冷却风扇电连接PLC控制器，加速空气流动，提高散热效果。

进一步的，还包括限位销，所述限位销均匀设置于左模板的右侧面，所述限位销与限位孔对应设置，便于左模板和右模板体的密封无缝配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本散热性好的铝合金压铸机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器打开第二电动推杆和循环泵，第二电动推杆推动右模板体使右模板体通过滑块在滑槽内部向左侧滑动，最终使限位销插接在限位孔内部，向左模板和右模板体组成的空腔中注入熔融的铝合金，通过PLC控制器启动第一电动推杆，第一电动推杆推动压铸冲头进入左模板和右模板体组成的空腔中进行压铸，循环泵启动将冷却水箱中的冷水通过连接管输送至冷却水管内部，冷却风扇将周围空气吹向冷却水管，流经冷却水管的空气与冷却水管内部的冷水通过散热翅片进行热交换，然后通过支撑板中部设置的散热孔被输送至左模板和右模板体外部，对左模板和右模板体进行散热，达到了快速降温的目的，加速了铝合金的凝固，压铸完成后，通过PLC控制器使第一电动推杆和第二电动推杆退回，从侧面将成型的工件取出，操作方便，避免由于压铸件形状不规则导致不易取出的问题提高了工作效率。

2、压铸冲头向下压的过程中，多余的熔融铝合金溶液从溢流管被排出到溢流箱中进行汇集，既保证了工件表面完整性又不会因注入的铝合金溶液过多造成工件的尺寸异常，对多余的材料进行收集回收，节约了能源。

3、通过PLC控制器启动引风机，引风机启动使箱体内部产生负压，箱体内部的在压铸过程中产生的烟尘随空气流动被送入排烟管，烟尘经过活性炭吸附板的吸附过滤后被排出，避免环境污染，对人体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型右模板单元结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3第一电动推杆、4 PLC控制器、5压铸冲头、6冷却单元、61冷却水箱、62冷却水管、63循环泵、64连接管、7排烟单元、71排烟管、72活性炭吸附板、73引风机、8右模板单元、81右模板体、82限位孔、9左模板、10溢流箱、11溢流管、12支撑板、13支撑杆、14冷却风扇、15支脚、16限位销、17滑块、18滑槽、19第二电动推杆、20散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种铝合金压铸机：包括箱体2、冷却单元6、排烟单元7、右模板单元8，箱体2的底端固定连接有四个对称分布的支脚15，支脚15的底部与底板1的上表面固定连接，箱体2的下端固定连接有支撑板12，冷却单元6包括冷却水箱61、冷却水管62、循环泵63和连接管64，冷却水箱61和循环泵63的底端均与底板1的上面固定连接，连接管64的进水端与冷却水箱61的出水口固定连接，连接管64的出水端与循环泵63的进水口固定连接，冷却水管62放置于支撑杆13的上方，冷却水管62为旋涡状结构，冷却水管62的外弧面设置有换热翅片，冷却水管62的进水口和出水口均穿过箱体2侧壁的通孔并延伸至箱体2的外部，冷却水管62的进水口与循环泵63的出水口固定连接，冷却水管62的出水口与冷却水箱61上端的进水口固定连接，排烟单元7设置于箱体2的顶端，右模板单元8包括右模板体81和限位孔82，右模板体81的右侧面与第二电动推杆19的推杆端头固定连接，右模板体81的端设置有滑块17，滑块17与滑槽18的内部滑动连接，限位孔82均匀设置于右模板体81的左侧面，还包括冷却风扇14，冷却风扇14设置于箱体2的底端，冷却风扇14位于支撑杆13的下方，还包括第一电动推杆3、PLC控制器4、压铸冲头5、左模板9、支撑杆13、限位销16、滑槽18、第二电动推杆19和散热孔20，第一电动推杆3的上端与箱体2的顶板下表面固定连接，压铸冲头5的上表面与第一电动推杆3的推杆底端固定连接，左模板9的底端与支撑板12的上表面左端固定连接，限位销16均匀设置于左模板9的右侧面，限位销16与限位孔82对应设置，支撑杆13有两个且对称设置于箱体2的下端，支撑杆13的端头均与箱体2的内侧面固定连接，支撑杆13位于支撑板12的下方，第二电动推杆19的右端与箱体2的下端内侧面固定连接，第二电动推杆19设置于右模板单元8的右侧，PLC控制器4固定连接于箱体2的外侧面，滑槽18有两个且对称设置于支撑板12的右侧上端，散热孔20均匀设置于支撑板12的中部，PLC控制器4电连接外部电源，PLC控制器4分别电连接第一电动推杆3、循环泵63、冷却风扇14和第二电动推杆19，通过PLC控制器4打开第二电动推杆19和循环泵63，第二电动推杆19推动右模板体81使右模板体81通过滑块17在滑槽18内部向左侧滑动，最终使限位销16插接在限位孔82内部，向左模板9和右模板体81组成的空腔中注入熔融的铝合金，通过PLC控制器4启动第一电动推杆3，第一电动推杆3推动压铸冲头5进入左模板9和右模板体81组成的空腔中进行压铸，循环泵63启动将冷却水箱61中的冷水通过连接管64输送至冷却水管62内部，冷却风扇14将周围空气吹向冷却水管62，流经冷却水管62的空气与冷却水管62内部的冷水通过散热翅片进行热交换，然后通过支撑板12中部设置的散热孔20被输送至左模板9和右模板体81外部，对左模板9和右模板体81进行散热，达到了快速降温的目的，加速了铝合金的凝固，压铸完成后，通过PLC控制器4使第一电动推杆3和第二电动推杆19退回，从侧面将成型的工件取出，操作方便，避免由于压铸件形状不规则导致不易取出的问题提高了工作效率。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括溢流箱10和溢流管11，溢流箱10的底端与支撑板12的上表面固定连接，溢流管11的一端与左模板9的上端溢出口固定连接，溢流管11的下端延伸至溢流箱10的内部上端。

具体的，这样设置，压铸冲头5向下压的过程中，多余的熔融铝合金溶液从溢流管11被排出到溢流箱10中进行汇集，既保证了工件表面完整性又不会因注入的铝合金溶液过多造成工件的尺寸异常，对多余的材料进行收集回收，节约了能源。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，排烟单元7包括排烟管71、活性炭吸附板72和引风机73，排烟管71与箱体2顶端的排烟口固定连接，引风机73固定连接于排烟管71的底端，活性炭吸附板72设置于排烟管71的顶端，引风机73电连接PLC控制器4。

具体的，这样设置，通过PLC控制器4启动引风机73，引风机73启动使箱体2内部产生负压，箱体2内部的在压铸过程中产生的烟尘随空气流动被送入排烟管71，烟尘经过活性炭吸附板72的吸附过滤后被排出，避免环境污染，对人体造成危害。

在使用时：通过PLC控制器4打开第二电动推杆19、引风机73和循环泵63，第二电动推杆19推动右模板体81使右模板体81通过滑块17在滑槽18内部向左侧滑动，最终使限位销16插接在限位孔82内部，向左模板9和右模板体81组成的空腔中注入熔融的铝合金，通过PLC控制器4启动第一电动推杆3，第一电动推杆3推动压铸冲头5进入左模板9和右模板体81组成的空腔中进行压铸，压铸冲头5向下压的过程中，多余的熔融铝合金溶液从溢流管11被排出到溢流箱10中，既保证了工件表面完整性又不会因注入的铝合金溶液过多造成工件的尺寸异常，对多余的材料进行收集回收，节约了能源，循环泵63启动将冷却水箱61中的冷水通过连接管64输送至冷却水管62内部，冷却风扇14将周围空气吹向冷却水管62，流经冷却水管62的空气与冷却水管62内部的冷水通过散热翅片进行热交换，然后通过支撑板12中部设置的散热孔20被输送至左模板9和右模板体81外部，对左模板9和右模板体81进行散热，引风机73启动使箱体2内部产生负压，箱体2内部的在压铸过程中产生的烟尘随空气流动被送入排烟管71，烟尘经过活性炭吸附板72的吸附过滤后被排出，避免环境污染，对人体造成危害，压铸完成后，通过PLC控制器4使第一电动推杆3和第二电动推杆19退回，从侧面将成型的工件取出，操作方便，避免由于压铸件形状不规则导致不易取出的问题。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子S7-200，第一电动推杆3、循环泵63、冷却风扇14、第二电动推杆19和循环泵63可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆3可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的DTP型平行式电动推杆，引风机73建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，循环泵63可选用上海中成泵业制造有限公司出品的CHL轻型不锈钢多级泵，PLC控制器4控制第一电动推杆3、循环泵63、冷却风扇14、第二电动推杆19和循环泵63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸机，其特征在于：包括箱体（2）、冷却单元（6）、排烟单元（7）及右模板单元（8），所述箱体（2）的底端固定连接有四个对称分布的支脚（15），所述支脚（15）的底部与底板（1）的上表面固定连接，所述箱体（2）的下端固定连接有支撑板（12），所述冷却单元（6）设置于底板（1）的上表面，所述排烟单元（7）设置于箱体（2）的顶端，所述右模板单元（8）设置于支撑板（12）的右侧上端，还包括第一电动推杆（3）、PLC控制器（4）、压铸冲头（5）、左模板（9）、支撑杆（13）、限位销（16）、滑槽（18）、第二电动推杆（19）和散热孔（20），所述第一电动推杆（3）的上端与箱体（2）的顶板下表面固定连接，所述压铸冲头（5）的上表面与第一电动推杆（3）的推杆底端固定连接，所述左模板（9）的底端与支撑板（12）的上表面左端固定连接，所述支撑杆（13）有两个且对称设置于箱体（2）的下端，所述支撑杆（13）的端头均与箱体（2）的内侧面固定连接，所述支撑杆（13）位于支撑板（12）的下方，所述第二电动推杆（19）的右端与箱体（2）的下端内侧面固定连接，所述第二电动推杆（19）设置于右模板单元（8）的右侧，所述PLC控制器（4）固定连接于箱体（2）的外侧面，所述滑槽（18）有两个且对称设置于支撑板（12）的右侧上端，所述散热孔（20）均匀设置于支撑板（12）的中部，所述PLC控制器（4）电连接外部电源，所述PLC控制器（4）分别电连接第一电动推杆（3）和第二电动推杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：所述冷却单元（6）包括冷却水箱（61）、冷却水管（62）、循环泵（63）和连接管（64），所述冷却水箱（61）和循环泵（63）的底端均与底板（1）的上面固定连接，所述连接管（64）的进水端与冷却水箱（61）的出水口固定连接，所述连接管（64）的出水端与循环泵（63）的进水口固定连接，所述冷却水管（62）放置于支撑杆（13）的上方，所述冷却水管（62）为旋涡状结构，所述冷却水管（62）的外弧面设置有换热翅片，所述冷却水管（62）的进水口和出水口均穿过箱体（2）侧壁的通孔并延伸至箱体（2）的外部，所述冷却水管（62）的进水口与循环泵（63）的出水口固定连接，所述冷却水管（62）的出水口与冷却水箱（61）上端的进水口固定连接，所述循环泵（63）电连接PLC控制器（4）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：所述排烟单元（7）包括排烟管（71）、活性炭吸附板（72）和引风机（73），所述排烟管（71）与箱体（2）顶端的排烟口固定连接，所述引风机（73）固定连接于排烟管（71）的底端，所述活性炭吸附板（72）设置于排烟管（71）的顶端，所述引风机（73）电连接PLC控制器（4）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：所述右模板单元（8）包括右模板体（81）和限位孔（82），所述右模板体（81）的右侧面与第二电动推杆（19）的推杆端头固定连接，所述右模板体（81）的端设置有滑块（17），所述滑块（17）与滑槽（18）的内部滑动连接，所述限位孔（82）均匀设置于右模板体（81）的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：还包括溢流箱（10）和溢流管（11），所述溢流箱（10）的底端与支撑板（12）的上表面固定连接，所述溢流管（11）的一端与左模板（9）的上端溢出口固定连接，所述溢流管（11）的下端延伸至溢流箱（10）的内部上端。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：还包括冷却风扇（14），所述冷却风扇（14）设置于箱体（2）的底端，所述冷却风扇（14）位于支撑杆（13）的下方，所述冷却风扇（14）电连接PLC控制器（4）。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸机，其特征在于：还包括限位销（16），所述限位销（16）均匀设置于左模板（9）的右侧面，所述限位销（16）与限位孔（82）对应设置。

Images