CN211071699U - 混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混砂装置的技术领域，具体公开了一种混砂机，包括混砂筒和转动连接在混砂筒上的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌叶片竖直设置，且搅拌叶片的一侧滑动设有用于清洁搅拌叶片的刮板，刮板上滑动设有用于驱动刮板的驱动机构。采用本方案能自动对搅拌叶片上粘附的物料进行刮除，解决了物料粘附导致的物料浪费的技术问题，也减少了对混砂机的清洁工作量。

Description

混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂装置的技术领域，具体涉及一种混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。但是因为型砂中有黏结剂，导致现有的混砂机进行搅拌的过程中、很容易出现粘附的现象，导致投入搅拌的物料无法全部投入实际使用，从而导致物料浪费的技术问题；同时，混砂机中粘附了物料后，又需要额外对混砂机进行清洁，否则就会影响到后续投入搅拌的物料质量，进而影响到产品质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供混砂机，以解决现有技术的混砂筒搅拌物料时，物料容易粘附在搅拌叶片上的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：混砂机，包括混砂筒和转动连接在混砂筒上的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，所述搅拌叶片竖直设置，且搅拌叶片的一侧滑动设有用于清洁搅拌叶片的刮板，刮板上滑动设有用于驱动刮板的驱动机构。

本方案的优点是：本方案的混砂机，设有多个搅拌叶片，使物料受到搅拌的作用力更强，即搅拌轴转动一圈的过程中，搅拌筒内的物料能受到多次搅拌作用，从而使物料更容易搅拌均匀；

本方案在搅拌叶片上设有刮板，启动驱动机构时，驱动机构能驱动刮板自动对搅拌叶片进行刮洗，从而实现了自动将搅拌叶片上粘附的物料刮下来的目的，避免了物料粘附在搅拌叶片上导致的物料浪费的情况，也避免了物料粘附导致搅拌叶片后期清洁困难的技术问题，使搅拌叶片能保持整洁状态，便于搅拌叶片的长期使用。

优选的，作为一种改进，驱动机构包括相互铰接的升降杆和滑块，滑块的自由端与刮板滑动连接，升降杆的自由端与搅拌轴铰接。

本方案的升降杆围绕其在搅拌轴上的铰接点摆动时，会带动滑块围绕该铰接点做圆弧运动，同时，滑块是滑动连接在刮板上的，所以本方案能使刮板产生横向的位移，从而实现了使刮板相对于搅拌叶片滑动、进而将粘附的物料刮除的目的。

优选的，作为一种改进，搅拌轴上沿轴向设有用于容纳升降杆的容纳槽。

本方案使升降杆嵌入搅拌轴内，能使混砂机运行过程中，刮板与搅拌轴的外周壁紧贴，从而避免了物料进入刮板与搅拌轴之间的位置导致难以物料粘附的情况，使混砂筒内的物料能得到更彻底的清洁。

优选的，作为一种改进，刮板上远离搅拌轴的一侧固定设有用于清洁混砂筒内周壁的刮刀，所述升降杆与搅拌叶片滑动连接。

本方案的刮板刮除搅拌叶片上粘附的物料后，还能对混砂筒的内周壁进行清洁，进一步减少了混砂筒内的残余物料，提高了物料的使用率，同时也减少了混砂筒的清洁力度。

优选的，作为一种改进，刮板上均匀设有刮齿，刮齿与搅拌叶片紧贴设置。

本方案使刮板能更轻松地将搅拌叶片上残余的物料刮除，避免了物料粘附比较牢固导致的刮板卡紧的情况。

优选的，作为一种改进，搅拌叶片包括三个，三个搅拌叶片上分别设有一个刮板，刮板与驱动机构一一对应；搅拌轴内沿轴向滑动连接有驱动杆，驱动杆上沿周向铰接设有三个传动杆，三个传动杆与升降杆一一对应，且传动杆与升降杆的中部铰接。

本方案将三个升降杆同时与驱动杆联动，使驱动杆能同时控制三个升降杆对三个搅拌叶片进行清洁，提高了清洁效率。

优选的，作为一种改进，混砂筒的底部设有四个支撑机构，支撑机构包括相互固定的支脚和底板，支脚与混砂筒的下端面固定，底板与混砂筒的下端面平行。

本方案通过支脚提升混砂筒的高度，便于对完成混料的物料进行卸料；然后通过底板增大混砂筒与地面的接触面积，使混砂筒的稳定性更佳。

优选的，作为一种改进，支脚的横截面为扇环形，扇环的轴心线位于靠近混砂筒轴心线的一侧。

本方案采用扇环形的支脚，便于混砂筒与支脚的固定。

优选的，作为一种改进，支脚上固定设有筋板，筋板位于支脚上远离扇环轴心线的一侧，筋板的下端面与底板固定。

本方案通过筋板使支脚与底板的连接位置形成多个三角形的形式，提升了支脚与底板连接部位的稳定性，进而提升了支撑机构对混砂筒的支撑作用，使混砂筒在使用过程中更稳定。

优选的，作为一种改进，刮板的横截面为扇环形，且刮板的内径与搅拌轴的外径相等；刮板的中部设有用于供搅拌叶片穿过的通槽，搅拌叶片的两侧均与刮板相抵紧。

本方案的刮板能同时对搅拌叶片的两侧进行刮洗，使搅拌叶片上粘附的物料清洁得更彻底。

附图说明

图1为本实用新型混砂机实施例一的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的俯视剖视图，剖切面过通槽的中心线。

图3为图2沿A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型实施例二的俯视图，主要示出了刮刀与刮板的位置关系。

图5为本实用新型实施例二的俯视图，主要示出了刮刀与混砂筒内周壁相抵时的状态。

图6为本实用新型实施例二的主视剖视图，剖切方向为图4的B-B方向。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：混砂筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3、滑槽4、刮板5、刮齿6、升降杆7、滑块8、容纳槽9、驱动杆10、传动杆11、支脚12、底板13、筋板14、刮刀15、圆弧形滑槽16。

实施例一

如附图1、图2所示：混砂机，包括混砂筒1和转动连接在混砂筒1内的搅拌轴2，其中，混砂筒1与搅拌轴2的连接关系属于公知常识，在此不做赘述；混砂筒1上通过螺栓固定连接有用于驱动搅拌轴2转动的第一电机(图中未示出)，第一电机的输出轴与搅拌轴2同轴固定卡接，第一电机的选择以及第一电机如何带动搅拌轴2转动实现混料均属于公知常识，在此不做赘述，此处以低速同步电动机为例；如图2所示，搅拌轴2上固定卡接有若干搅拌叶片3，此处以设有三个搅拌叶片3为例进行说明，三个搅拌叶片3沿搅拌轴2的周向均匀分布；如图3所示，搅拌叶片3为矩形板，且搅拌叶片3平行于搅拌轴2的轴心线设置。如图2、图3所示，搅拌叶片3上水平设有两条滑槽4，搅拌叶片3通过滑槽4水平滑动连接有用于清洁搅拌叶片3的刮板5，此处三个搅拌叶片3上分别设有一个刮板5，以左侧的刮板5为例对其结构进行说明，刮板5的横截面为扇环形，刮板5对应的圆心角为120°，且刮板5的内径与搅拌轴2的外径相等；刮板5的中部开有用于供搅拌叶片3穿过的通槽，搅拌叶片3的两侧均与通槽的内壁相抵紧；刮板5上一体成型有刮齿6，刮齿6的整体形状为三棱柱形，刮齿6的一个侧面与刮板5的外周面焊接固定，刮齿6的另一个侧面与搅拌叶片3相抵紧。

如图3所示，刮板5上滑动设有用于驱动刮板5的驱动机构，刮板5与驱动机构一一对应，此处以左侧的驱动机构为例对驱动机构的结构进行说明，驱动机构包括相互铰接的升降杆7和滑块8，滑块8的左端与刮板5通过燕尾槽竖直滑动连接，升降杆7的右端与搅拌轴2的下端铰接，此处，搅拌轴2上沿轴向设有用于容纳升降杆7的容纳槽9，升降杆7的右端与容纳槽9的内周壁通过轴销转动连接。搅拌轴2内竖直滑动连接有驱动杆10，驱动杆10的下端沿周向铰接有三个传动杆11，传动杆11与升降杆7一一对应，且传动杆11的左端(图3视角)与升降杆7的中部铰接；搅拌轴2的上端通过螺栓固定连接有用于使驱动杆10轴向滑动的第二电机(图中未示出)，第二电机的输出轴与驱动杆10的上端固定卡接。

如图1所示，混砂筒1的底部开有用于卸料的出料口(图中未示出)；混砂筒1的底部通过螺栓固定连接有四个支撑机构，使混砂筒1的高度拔高，便于从混砂筒1的底部卸料；支撑机构包括相互焊接固定的支脚12和底板13，支脚12与混砂筒1的下端面通过螺栓固定，支脚12的横截面为扇环形，扇环的轴心线位于靠近混砂筒1轴心线的一侧；支脚12上固定设有筋板14，筋板14位于支脚12上远离扇环轴心线的一侧，且筋板14沿支脚12的径向设置；筋板14的下端面与底板13焊接固定，底板13与混砂筒1的下端面平行。

具体实施过程如下：使用本方案混砂之前，先启动第二电机，将驱动杆10向上提升到升降杆7向内收入容纳槽9内的状态，此时，刮板5向内收入到与搅拌轴2的外周壁相抵的位置，因为刮板5对应的圆心角为120°，所以三个刮板5刚好在搅拌轴2的外周面围合拼接成一个圆环，避免了物料进入刮板5与搅拌轴2之间的空间。然后投入需要混匀的物料进行混匀。

完成混匀后，通过出料口进行卸料；卸料后，启动第二电机，如图3所示，使驱动杆10向下运动，驱动杆10下移时，会带动传动杆11的右端下移，而传动杆11的左端与升降杆7铰接，所以传动杆11的右端下移时，会带动升降杆7围绕升降杆7与搅拌轴2的铰接点发生摆动，升降杆7的左端带动滑块在刮板5上沿向下滑动，从而实现将刮板5向左推的目的，使刮板5能将搅拌叶片3侧面上粘附的物料刮下来，避免物料粘附在搅拌叶片3上导致物料浪费的情况。本方案的刮齿6还能预防部分物料在搅拌叶片3上粘附比较牢固、导致难以刮除的情况，使刮板5能更顺利地将物料刮下来。

实施例二

如图4、图5所示，本实施例与实施例一的区别在于刮板5上远离搅拌轴2的一侧固定设有用于清洁混砂筒1内周壁的刮刀15，刮刀15与升降杆7位于搅拌叶片3的同一侧；如图6所示，将升降杆7下端的铰接点记为第一铰接点，搅拌叶片3上开有以第一铰接点为圆心的圆弧形滑槽16，升降杆7与搅拌叶片3通过圆弧形滑槽16滑动连接。

使用本方案时，基本操作与实施例一相同，当升降杆7带动刮板5向远离搅拌轴2的方向滑动、将搅拌叶片3上残余的物料刮除后，驱动杆10继续下移，使升降杆7的左端继续下移，带动刮板5运动到如图5所示的状态，然后使搅拌轴2与混砂筒1相对转动，从而实现将混砂筒1内周壁上粘附的物料刮下来的目的，刮刀15对混砂筒1的内周壁进行刮洗时，圆弧形滑槽16能保证升降杆7始终位于与搅拌叶片3相抵紧的位置，从而便于升降杆7带动刮板收回到与搅拌轴2相抵紧的位置。所以本方案还能对混砂筒1的内周壁进行清洁，进一步减少了物料的浪费，提升了物料的使用率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.混砂机，包括混砂筒和转动连接在混砂筒上的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，其特征在于：所述搅拌叶片竖直设置，且搅拌叶片的一侧滑动设有用于清洁搅拌叶片的刮板，刮板上滑动设有用于驱动刮板的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述驱动机构包括相互铰接的升降杆和滑块，滑块的自由端与刮板滑动连接，升降杆的自由端与搅拌轴铰接。

3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌轴上沿轴向设有用于容纳升降杆的容纳槽。

4.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于：所述刮板上远离搅拌轴的一侧固定设有用于清洁混砂筒内周壁的刮刀，所述升降杆与搅拌叶片滑动连接。

5.根据权利要求4所述的混砂机，其特征在于：所述刮板上均匀设有刮齿，刮齿与搅拌叶片紧贴设置。

6.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于：所述搅拌叶片包括三个，三个搅拌叶片上分别设有一个刮板，刮板与驱动机构一一对应；搅拌轴内沿轴向滑动连接有驱动杆，驱动杆上沿周向铰接设有三个传动杆，三个传动杆与升降杆一一对应，且传动杆与升降杆的中部铰接。

7.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述混砂筒的底部设有四个支撑机构，支撑机构包括相互固定的支脚和底板，支脚与混砂筒的下端面固定，底板与混砂筒的下端面平行。

8.根据权利要求7所述的混砂机，其特征在于：所述支脚的横截面为扇环形，扇环的轴心线位于靠近混砂筒轴心线的一侧。

9.根据权利要求8所述的混砂机，其特征在于：所述支脚上固定设有筋板，筋板位于支脚上远离扇环轴心线的一侧，筋板的下端面与底板固定。

10.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于：所述刮板的横截面为扇环形，且刮板的内径与搅拌轴的外径相等；刮板的中部设有用于供搅拌叶片穿过的通槽，搅拌叶片的两侧均与刮板相抵紧。

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