CN211065200U - 钉扣机上模装置以及上模组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钉扣机上模装置及上模组件，机架上具有工作工位和上扣上料工位，机架上设有冲孔上模机构及铆合上模机构，冲孔上模机构包括冲孔上模，铆合上模机构包括铆合上模，机架上水平转动配合有上模工位切换座，上模工位切换座配合有驱动其转动的切换座驱动器，冲孔上模以及铆合上模沿上模工位切换座转动方向间隔分布，冲孔上模和铆合上模经上模工位切换座进入、退出工作工位对应位置，冲孔上模对应在工作工位时所述铆合上模对应在上扣上料工位。具有结构简单紧凑，工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钉扣机，确切的说是钉扣机上模装置。
背景技术
钉扣机是服装鞋帽及箱包的装饰扣铆合机器，随着自动化的发展，近几年产生了自动钉扣机。传统钉扣铆合操作为布料（如服装）的钉扣铆合处预先在打孔设备上打孔操作，之后再放置钉扣机上进行钉扣铆合操作。因此钉扣铆合加工在不同设备上分步加工，造成企业生产效率低以及设备、人工投入大。
为解决上述问题，现有钉扣机上整合有打孔和铆合功能的一体化设备，从而降低设备投入，提高工作效率。但现有的一体化铆钉机上模装置采用冲孔和铆合模头沿流水线排布，仍然存在上模装置结构设计不合理，导致结构复杂和影响工作效率的问题。
发明内容
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，工作效率高的钉扣机上模装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钉扣机上模装置，包括具有工作工位和上扣上料工位的机架，机架上设有冲孔上模机构以及铆合上模机构，冲孔上模机构包括冲孔上模，铆合上模机构包括铆合上模，其特征在于：所述的机架上水平转动配合有上模工位切换座，上模工位切换座配合有驱动其转动的切换座驱动器，冲孔上模以及铆合上模沿上模工位切换座转动方向间隔分布，冲孔上模和铆合上模经上模工位切换座进入、退出工作工位对应位置，冲孔上模对应在工作工位时所述铆合上模对应在上扣上料工位。
通过采用上述技术方案，铆合上模和冲孔上模集成于同一个上模工位切换座上，实现集成式安装，结构更为简单和紧凑，工位切换座以转动的方式实现铆合上模和冲孔上模的工位切换，同时在冲孔操作时，铆合上模同时经上模工位切换座置于上扣上料工位，实现冲孔和上扣上料工序同步进行，从而提高工作效率。
优选的，所述上模工位切换座上纵向滑动配合有冲孔上模安装座以及铆合上模安装座，冲孔上模安装于冲孔上模安装座上，冲孔上模安装座配合有驱动冲孔上模安装座趋于上移复位的冲孔上模复位弹簧，冲孔上模安装座上端具有顶压端；所述铆合上模安装于铆合上模安装座上，铆合上模安装座配合有驱动铆合上模安装座趋于上移复位的铆合上模复位弹簧，铆合上模安装座上端具有顶推端；所述机架上在对应上扣上料工位对应位置设有上扣承接气缸以及在工作工位对应位置顶推气缸，在铆合上模对应在上扣上料工位时，铆合上模安装座的顶推端与上扣承接气缸的驱动端顶推配合，冲孔上模安装座的顶压端与顶推气缸的驱动端顶推配合，在铆合上模对应在工作工位时，铆合上模安装座的顶推端与顶推气缸的驱动端顶推配合。该结构设计下，在冲孔操作时，上模工位切换座将冲孔上模移动至工作工位，顶推气缸即可顶推冲孔上模安装座的顶压端，克服冲孔上模复位弹簧的弹簧力，从而驱动冲孔上模完成冲孔工序，冲孔完成后，冲孔上模在冲孔上模复位弹簧驱动下复位；而铆合上模对应在上扣上料工位，上扣承接气缸即可顶推铆合上模安装座的顶推端，克服铆合上模复位弹簧的弹簧力，从而驱动铆合上模承接上扣，铆合上模上携带上扣完成上料后，铆合上模在铆合上模复位弹簧驱动下复位；之后上模工位切换座转动，将铆合上模移至工作工位，顶推气缸顶推铆合上模安装座的顶推端，克服铆合上模复位弹簧的弹簧力，从而驱动铆合上模完成铆钉铆合工序，铆合工序完成后，铆合上模在铆合上模复位弹簧驱动下复位；将用于顶推铆合上模和冲孔上模的驱动部分固定在机架的相应位置上，从而减少上模工位切换座的装配零件，使得上模工位切换座运动更为稳定可靠，且具有结构紧凑的优点。
优选的，所述冲孔上模安装座和铆合上模安装座均为轴状部件，该轴状部件为台阶轴状，在上模工位切换座上设有滑动导向轴孔，轴状部件的大径轴段轴向滑动配合于滑动导向轴孔内，轴状部件的小径轴段下端伸出滑动导向轴孔，轴状部件的小径轴段上固定有与上模工位切换座限位配合的下限位块，冲孔上模安装座的小径轴段上套设有冲孔上模复位弹簧，冲孔上模复位弹簧上端抵于冲孔上模安装座的大径轴段端面上，铆合上模安装座的小径轴段上套设有铆合上模复位弹簧，铆合上模复位弹簧上端抵于铆合上模安装座的大径轴段端面上。该结构设计下，具有结构简单紧凑的优点。
优选的，所述下限位块上设有与轴状部件同轴向设置的辅助定位导轴，上模工位切换座上设有导杆定位孔，辅助定位导轴滑动配合于导杆定位孔内。该结构设计下，提高铆合上模和冲孔上模的动作稳定性。
优选的，所述上模工位切换座为L型，上模工位切换座包括垂直布置的冲孔上模安装臂以及铆合上模安装臂，冲孔上模安装在冲孔上模安装臂上，铆合上模安装在铆合上模安装臂上，冲孔上模安装臂和铆合上模安装臂的连接处设有驱动转轴，切换座驱动器与驱动转轴连接。该结构设计下，具有结构简单紧凑的优点。
本实用新型还提供一种结构设计合理，结构简单的钉扣机的上模组件，包括冲孔上模以及铆合上模，其特征在于：包括有转动安装的上模工位切换座，冲孔上模以及铆合上模沿上模工位切换座转动方向间隔分布。通过采用上述技术方案，实现冲孔上模和铆合上模集成式安装，具有结构简单紧凑的优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例钉扣机上模装置结构示意图一；
图2为本实用新型具体实施例钉扣机上模装置结构示意图二；
图3为本实用新型具体实施例上模组件结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例上模组件俯视图；
图5为图4中沿A-A线剖切的剖视图；
图6为图4中沿B-B线剖切的剖视图。
具体实施方式
参见附图1~6，本实用新型公开的一种钉扣机上模装置，包括具有工作工位1-1和上扣上料工位1-2的机架1，机架1上设有冲孔上模机构以及铆合上模机构，冲孔上模机构包括冲孔上模2，铆合上模机构包括铆合上模3，所述的机架1上水平转动配合有上模工位切换座4，上模工位切换座4配合有驱动其转动的切换座驱动器5，冲孔上模2以及铆合上模3沿上模工位切换座4转动方向间隔分布，冲孔上模2和铆合上模3经上模工位切换座4进入、退出工作工位1-1对应位置，冲孔上模2对应在工作工位1-1时所述铆合上模3对应在上扣上料工位1-2。切换座驱动器为电机，当然现有技术中驱动部件一定角度转动的驱动装置还可以多种，如气缸配合曲柄摇臂机构等。铆合上模和冲孔上模集成于同一个上模工位切换座上，实现集成式安装，结构更为简单和紧凑，工位切换座以转动的方式实现铆合上模和冲孔上模的工位切换，同时在冲孔操作时，铆合上模同时经上模工位切换座置于上扣上料工位，实现冲孔和上扣上料工序同步进行，从而提高工作效率。
所述上模工位切换座4上纵向滑动配合有冲孔上模安装座6以及铆合上模安装座7，冲孔上模2安装于冲孔上模安装座6上，冲孔上模安装座6配合有驱动冲孔上模安装座6趋于上移复位的冲孔上模复位弹簧6-1，冲孔上模安装座6上端具有顶压端61；所述铆合上模3安装于铆合上模安装座7上，铆合上模安装座7配合有驱动铆合上模安装座7趋于上移复位的铆合上模复位弹簧7-1，铆合上模安装座7上端具有顶推端71；所述机架1上在对应上扣上料工位1-2对应位置设有上扣承接气缸8以及在工作工位1-1对应位置顶推气缸9，在铆合上模3对应在上扣上料工位1-2时，铆合上模安装座7的顶推端71与上扣承接气缸8的驱动端81顶推配合，冲孔上模安装座6的顶压端61与顶推气缸9的驱动端91顶推配合，在铆合上模3对应在工作工位1-1时，铆合上模安装座7的顶推端71与顶推气缸9的驱动端91顶推配合。在冲孔操作时，上模工位切换座4将冲孔上模2移动至工作工位1-1，顶推气缸9即可顶推冲孔上模安装座6的顶压端61，克服冲孔上模复位弹簧6-1的弹簧力，从而驱动冲孔上模2完成冲孔工序，冲孔完成后，顶推气缸9的驱动端91复位，在冲孔上模复位弹簧6-1驱动下冲孔上模2复位；而铆合上模3对应在上扣上料工位1-2，上扣承接气缸8即可顶推铆合上模安装座7的顶推端71，克服铆合上模复位弹簧7-1的弹簧力，从而驱动铆合上模3承接上扣，铆合上模3上携带上扣完成上料后，上扣承接气缸8的驱动端81复位，在铆合上模复位弹簧7-1驱动下铆合上模复位；之后上模工位切换座4转动，将铆合上模3移至工作工位1-1，顶推气缸9顶推铆合上模安装座7的顶推端71，克服铆合上模复位弹簧7-1的弹簧力，从而驱动铆合上模3完成铆钉铆合工序，铆合工序完成后，顶推气缸9的驱动端91复位，在铆合上模复位弹簧7-1驱动下铆合上模3复位；将用于顶推铆合上模和冲孔上模的驱动部分固定在机架的相应位置上，从而减少上模工位切换座的装配零件，使得上模工位切换座运动更为稳定可靠，且具有结构紧凑的优点。
本具体实施例中，所述冲孔上模安装座6和铆合上模安装座7均为轴状部件，该轴状部件为台阶轴状，在上模工位切换座4上设有滑动导向轴孔41，轴状部件的大径轴段I经轴套轴向滑动配合于滑动导向轴孔41内，即冲孔上模安装座6的大径轴段I经轴套轴向滑动配合于相应的滑动导向轴孔41内，铆合上模安装座7的大径轴段I经轴套轴向滑动配合于相应的滑动导向轴孔41内，轴状部件的小径轴段II下端伸出滑动导向轴孔41，轴状部件的小径轴段II上固定有与上模工位切换座4限位配合的下限位块III，即冲孔上模安装座6的小径轴段II以及铆合上模安装座7的小径轴段II均设有下限位块III，冲孔上模安装座6的小径轴段上套设有冲孔上模复位弹簧6-1，冲孔上模复位弹簧6-1上端抵于冲孔上模安装座6的大径轴段端面上，铆合上模安装座7的小径轴段上套设有铆合上模复位弹簧7-1，铆合上模复位弹簧7-1上端抵于铆合上模安装座7的大径轴段端面上。
进一步的，所述下限位块III上设有与轴状部件同轴向设置的辅助定位导轴IV，即冲孔上模安装座6对应配合的下限位块以及铆合上模安装座7的对应配合的下限位块上均设有辅助定位导轴IV，上模工位切换座4上设有导杆定位孔，辅助定位导轴IV滑动配合于导杆定位孔内。辅助定位导轴能够提高铆合上模和冲孔上模的动作稳定性。
为便于设备上各个机构安装布置，所述上模工位切换座4为L型，上模工位切换座4包括垂直布置的冲孔上模安装臂4-1以及铆合上模安装臂4-2，冲孔上模2安装在冲孔上模安装臂4-1上，铆合上模3安装在铆合上模安装臂4-2上，冲孔上模安装臂4-1和铆合上模安装臂4-2的连接处设有驱动转轴，切换座驱动器5与驱动转轴连接。上模工位切换座结构简单紧凑。
Claims (10)
1.一种钉扣机上模装置，包括具有工作工位和上扣上料工位的机架，机架上设有冲孔上模机构以及铆合上模机构，冲孔上模机构包括冲孔上模，铆合上模机构包括铆合上模，其特征在于：所述的机架上水平转动配合有上模工位切换座，上模工位切换座配合有驱动其转动的切换座驱动器，冲孔上模以及铆合上模沿上模工位切换座转动方向间隔分布，冲孔上模和铆合上模经上模工位切换座进入、退出工作工位对应位置，冲孔上模对应在工作工位时所述铆合上模对应在上扣上料工位。
2.根据权利要求1所述钉扣机上模装置，其特征在于：所述上模工位切换座上纵向滑动配合有冲孔上模安装座以及铆合上模安装座，冲孔上模安装于冲孔上模安装座上，冲孔上模安装座配合有驱动冲孔上模安装座趋于上移复位的冲孔上模复位弹簧，冲孔上模安装座上端具有顶压端；所述铆合上模安装于铆合上模安装座上，铆合上模安装座配合有驱动铆合上模安装座趋于上移复位的铆合上模复位弹簧，铆合上模安装座上端具有顶推端；所述机架上在对应上扣上料工位对应位置设有上扣承接气缸以及在工作工位对应位置顶推气缸，在铆合上模对应在上扣上料工位时，铆合上模安装座的顶推端与上扣承接气缸的驱动端顶推配合，冲孔上模安装座的顶压端与顶推气缸的驱动端顶推配合，在铆合上模对应在工作工位时，铆合上模安装座的顶推端与顶推气缸的驱动端顶推配合。
3.根据权利要求2所述钉扣机上模装置，其特征在于：所述冲孔上模安装座和铆合上模安装座均为轴状部件，该轴状部件为台阶轴状，在上模工位切换座上设有滑动导向轴孔，轴状部件的大径轴段轴向滑动配合于滑动导向轴孔内，轴状部件的小径轴段下端伸出滑动导向轴孔，轴状部件的小径轴段上固定有与上模工位切换座限位配合的下限位块，冲孔上模安装座的小径轴段上套设有冲孔上模复位弹簧，冲孔上模复位弹簧上端抵于冲孔上模安装座的大径轴段端面上，铆合上模安装座的小径轴段上套设有铆合上模复位弹簧，铆合上模复位弹簧上端抵于铆合上模安装座的大径轴段端面上。
4.根据权利要求3所述钉扣机上模装置，其特征在于：所述下限位块上设有与轴状部件同轴向设置的辅助定位导轴，上模工位切换座上设有导杆定位孔，辅助定位导轴滑动配合于导杆定位孔内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述钉扣机上模装置，其特征在于：所述上模工位切换座为L型，上模工位切换座包括垂直布置的冲孔上模安装臂以及铆合上模安装臂，冲孔上模安装在冲孔上模安装臂上，铆合上模安装在铆合上模安装臂上，冲孔上模安装臂和铆合上模安装臂的连接处设有驱动转轴，切换座驱动器与驱动转轴连接。
6.一种钉扣机的上模组件，包括冲孔上模以及铆合上模，其特征在于：包括有转动安装的上模工位切换座，冲孔上模以及铆合上模沿上模工位切换座转动方向间隔分布。
7.根据权利要求6所述钉扣机的上模组件，其特征在于：所述上模工位切换座上纵向滑动配合有冲孔上模安装座以及铆合上模安装座，冲孔上模安装于冲孔上模安装座上，冲孔上模安装座配合有驱动冲孔上模安装座趋于上移复位的冲孔上模复位弹簧，冲孔上模安装座上端具有顶压端；所述铆合上模安装于铆合上模安装座上，铆合上模安装座配合有驱动铆合上模安装座趋于上移复位的铆合上模复位弹簧，铆合上模安装座上端具有顶推端。
8.根据权利要求7所述钉扣机的上模组件，其特征在于：所述冲孔上模安装座和铆合上模安装座均为轴状部件，该轴状部件为台阶轴状，在上模工位切换座上设有滑动导向轴孔，轴状部件的大径轴段轴向滑动配合于滑动导向轴孔内，轴状部件的小径轴段下端伸出滑动导向轴孔，轴状部件的小径轴段上固定有与上模工位切换座限位配合的下限位块，冲孔上模安装座的小径轴段上套设有冲孔上模复位弹簧，冲孔上模复位弹簧上端抵于冲孔上模安装座的大径轴段端面上，铆合上模安装座的小径轴段上套设有铆合上模复位弹簧，铆合上模复位弹簧上端抵于铆合上模安装座的大径轴段端面上。
9.根据权利要求8所述钉扣机的上模组件，其特征在于：所述下限位块上设有与轴状部件同轴向设置的辅助定位导轴，上模工位切换座上设有导杆定位孔，辅助定位导轴滑动配合于导杆定位孔内。
10.根据权利要求6或7或8或9所述钉扣机的上模组件，其特征在于：所述上模工位切换座为L型，上模工位切换座包括垂直布置的冲孔上模安装臂以及铆合上模安装臂，冲孔上模安装在冲孔上模安装臂上，铆合上模安装在铆合上模安装臂上。
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