CN211062810U - 电池并联化成测试***及其转接线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池并联化成测试***及其转接线路板，包括：托盘、与化成柜电性连接的化成接口和与电压测试设备电性连接的测试接口，所述托盘上设有至少一块转接线路板，所述转接线路板具有插接端，所述插接端设有一个第一转接端子和多个第二转接端子，所述转接线路板上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点和第二触点，所述第一触点通过第一布线均与第一转接端子电性连接，所述第一触点通过独立的第二布线分别与对应的第二转接端子电性连接。通过在化成柜上设置与插接端对应的化成接口，在电压测试设备上设置与插接端对应的测试接口，使得托盘既可用于电池的批量化成，也可用于电池的批量检测，极大的提高了电池的化成、测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池并联化成测试***及其转接线路板。
背景技术
在锂离子电池的生产工艺过程中，化成是一个极其重要的工序。化成是指注液后的电池进行首次充放电的过程，其主要作用是通过首次充电中的电化学反应在负极表面形成致密的SEI膜，同时排除形成SEI膜过程中所产生的气体，防止电池出现气胀鼓壳等不良现象。而在对电池进行化成前后也需要对电池的电压进行测试，以便对不符合要求的电池取出，避免不良品流入下一工序。
目前为了提高化成的效率，通常的做法是将多个电池放置于一个托盘上，采用并联的方式对多个电池进行化成，由于多个电池的正极均连接同一根正极线，负极均连接于同一根负极线，这样的托盘结构只适合化成使用，当需要检测电池电压时需要将电池从托盘上取下，然后一个个进行测试，影响生产效率和生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种电池并联化成测试***及其转接线路板，其能实现电池的批量化成以及批量电压检测，极大的提高电池的生产效率，降低人工成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电池并联化成测试***，包括：
用于摆放电池的托盘，所述托盘上设有至少一块转接线路板，所述转接线路板具有插接端，所述插接端设有一个第一转接端子和多个第二转接端子，所述转接线路板上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点和第二触点，所述第一触点通过第一布线均与第一转接端子电性连接，所述第一触点通过独立的第二布线分别与对应的第二转接端子电性连接；
与化成柜电性连接的化成接口，所述化成接口内设有一个与第一转接端子对应的第一化成端子和多个与第二转接端子对应的第二化成端子，第一化成端子与化成柜的第一电极电连接，多个第二化成端子均与化成柜的第二电极电连接；
与电压测试设备电性连接的测试接口，所述测试接口内设有一个与第一转接端子对应的第一测试端子和多个与第二转接端子对应的第二测试端子，所述电压测试设备具有多个测试通道，多个第二测试端子分别与对应的测试通道电性连接。
作为一种优选方案，所述转接线路板设有多块，多块转接线路板沿其长度方向平行间距设于托盘上，并且多块转接线路板的插接端朝同一侧伸出。
作为一种优选方案，所述转接线路板一侧的托盘上设有多个电池摆放位，每个电池摆放位对应一组第一触点和第二触点。
作为一种优选方案，每个所述电池摆放位的一端均设有一组极耳夹，同一组的极耳夹均包括并排设置的第一极耳夹和第二极耳夹，同一组的第一极耳夹和第二极耳夹的开口的朝向均相同，每个所述第一极耳夹内均设有第一导电块，每个所述第二极耳夹内均设有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块分别与对应的第一触点和第二触点电连接。
作为一种优选方案，所述托盘上设有转接线路板安装槽，所述转接线路板通过固定螺丝固定安装于转接线路板安装槽内。
作为一种优选方案，所述转接线路板上设有多个安装通孔，所述转接线路板安装槽内设有多个与安装通孔对应的固定孔，所述转接线路板通过螺丝依次穿过安装通孔和固定孔安装于托盘上。
作为一种优选方案，所述托盘的一端侧面设有握把。
作为一种优选方案，所述第一转接端子、第一化成端子和第一测试端子均为负极端子，所述第二转接端子、第二化成端子和第二测试端子均为正极端子，所述第一触点为负极触点，所述第二触点为正极触点，所述第一电极为电源负极，所述第二电极为电源正极。
作为一种优选方案，所述第一转接端子、第一化成端子和第一测试端子均为正极端子，所述第二转接端子、第二化成端子和第二测试端子均为负极端子，所述第一触点为正极触点，所述第二触点为负极触点，所述第一电极为电源正极，所述第二电极为电源负极。
一种电池并联化成测试***用转接线路板，所述转接线路板具有插接端，所述插接端设有一个第一转接端子和多个第二转接端子，所述转接线路板上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点和第二触点，所述第一触点通过第一布线均与第一转接端子电性连接，所述第一触点通过独立的第二布线分别与对应的第二转接端子电性连接。
本实用新型工作过程如下：
首先，将待化成的电池通过极耳夹夹于托盘上，从而将托盘上的转接线路板的插接端接入到电压测试设备的测试接口，从而通过电压测试设备上的测试通道分别对对应的电池进行检测，通过电压测试设备直接显示各个电池的测试结果，工作人员可根据测试结果将测试不合格的电池取出并用另一样待测电池替换，从而避免不良品电池流入到化成工序，避免不良品电池在化成过程中出现胀气，甚至***等不良情况；然后，测试合格的电池通过托盘上的转接线路板的插接端接入到化成柜电性连接的化成接口，实现批量化成；最后，化成之后的电池再次通过托盘上的转接线路板的插接端接入到电压测试设备的测试接口，对化成后的电池进行电压测试，避免化成不合格的电池流入到下一工序，从而提高电池的出货质量。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在转接线路板的插接端设置一个第一转接端子和多个第二转接端子，使转接线路板上的第二触点均与第一转接端子电连接，第一触点分别通过独立的第二布线与对应的第二转接端子电连接，从而可在化成柜上设置与插接端对应的化成接口，在电压测试设备上设置与插接端对应的测试接口，从而使得托盘既可用于电池的批量化成，也可用于电池的批量电压检测，极大的提高了电池的化成、测试效率，提高电池的生产效率，降低人工成本，提高电池的出货质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的托盘组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的托盘分解结构示意图；
图3是图2中A处的放大示意图；
图4是本实用新型之实施例的转接线路板布线结构示意图；
图5是图4中B处的放大示意图。
附图标识说明：
10、底板 11、电池摆放位 12、转接线路板安装槽
13、固定孔 14、第一极耳夹 15、第二极耳夹
16、绝缘垫 17、握把 20、转接线路板
21、安装通孔 22、插接端 23、第一触点
24、第二触点 25、第一布线 26、第二布线
27、第一转接端子 28、第二转接端子 30、化成接口
31、第一化成端子 32、第二化成端子 33、第一电极
34、第二电极 40、测试接口 41、第一测试端子
42、第二测试端子 43、测试通道
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
首先，请参照图1-5所示，一种电池并联化成测试***，包括用于摆放电池的托盘10、与化成柜电性连接的化成接口30和与电压测试设备电性连接的测试接口40。
如图1-3所示，所述托盘10上设有多块转接线路板20，多块转接线路板 20沿其长度方向平行间距设于托盘10上，并且多块转接线路板20的插接端 22朝同一侧伸出，所述托盘10上设有转接线路板安装槽12，所述转接线路板20通过固定螺丝固定安装于转接线路板安装槽12内。具体的，所述转接线路板20上设有多个安装通孔21，所述转接线路板安装槽12内设有多个与安装通孔21对应的固定孔13，所述转接线路板20通过螺丝依次穿过安装通孔21和固定孔13安装于托盘10上。本实施例中，所述托盘10上设有八块转接线路板20，应理解为，所述转接线路板20的数量可以根据需要设置一块，或一块以上。为了便于托盘10的取放，所述托盘10的一端侧面设有握把17。所述转接线路板20一侧的托盘10上设有多个电池摆放位11，所述电池摆放位11设有绝缘垫16。
如图4-5所示，所述转接线路板20具有插接端22，所述插接端22设有一个第一转接端子27和多个第二转接端子28，所述转接线路板20上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点23和第二触点24，所述第一触点23通过第一布线25均与第一转接端子27电性连接，所述第一触点23通过独立的第二布线26分别与对应的第二转接端子28电性连接。每个所述电池摆放位 11的一端均设有一组极耳夹，同一组的极耳夹均包括并排设置的第一极耳夹14和第二极耳夹15，同一组的第一极耳夹14和第二极耳夹15的开口的朝向均相同，每个所述第一极耳夹14内均设有第一导电块，每个所述第二极耳夹15内均设有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块分别与对应的第一触点23和第二触点24电连接；
所述化成接口30内设有一个与第一转接端子27对应的第一化成端子31 和多个与第二转接端子28对应的第二化成端子32，第一化成端子31与化成柜的第一电极33电连接，多个第二化成端子32均与化成柜的第二电极34电连接；
所述测试接口40内设有一个与第一转接端子27对应的第一测试端子41 和多个与第二转接端子28对应的第二测试端子42，所述电压测试设备具有多个测试通道43，多个第二测试端子42分别与对应的测试通道43电性连接。
本实用新型还提供一种电池并联化成测试***用转接线路板20，所述转接线路板20具有插接端22，所述插接端22设有一个第一转接端子27和多个第二转接端子28，所述转接线路板20上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点23和第二触点24，所述第一触点23通过第一布线25均与第一转接端子27电性连接，所述第一触点23通过独立的第二布线26分别与对应的第二转接端子28电性连接。
本实施例中，所述第一转接端子27、第一化成端子31和第一测试端子 41均为负极端子，所述第二转接端子28、第二化成端子32和第二测试端子42均为正极端子，所述第一触点23为负极触点，所述第二触点24为正极触点，所述第一电极33为电源负极，所述第二电极34为电源正极，所述第一极耳夹14为负极极耳夹，所述第二极耳夹15为正极极耳夹，所述第一导电块为负极导电块，所述第二导电块为正极导电块。
需要说明的是，本实用新型也可设置为：所述第一转接端子27、第一化成端子31和第一测试端子41均为正极端子，所述第二转接端子28、第二化成端子32和第二测试端子42均为负极端子，所述第一触点23为正极触点，所述第二触点24为负极触点，所述第一电极33为电源正极，所述第二电极34为电源负极，所述第一极耳夹14为正极极耳夹，所述第二极耳夹15为负极极耳夹，所述第一导电块为正极导电块，所述第二导电块为负极导电块。
本实用新型工作过程如下：
首先，将待化成的电池通过极耳夹夹于托盘10上，从而将托盘10上的转接线路板20的插接端22接入到电压测试设备的测试接口40，从而通过电压测试设备上的测试通道43分别对对应的电池进行检测，通过电压测试设备直接显示各个电池的测试结果，工作人员可根据测试结果将测试不合格的电池取出并用另一样待测电池替换，从而避免不良品电池流入到化成工序，避免不良品电池在化成过程中出现胀气，甚至***等不良情况；然后，测试合格的电池通过托盘10上的转接线路板20的插接端22接入到化成柜电性连接的化成接口30，实现批量化成；最后，化成之后的电池再次通过托盘10上的转接线路板20的插接端22接入到电压测试设备的测试接口40，对化成后的电池进行电压测试，避免化成不合格的电池流入到下一工序，从而提高电池的出货质量。
综上所述，本实用新型通过在转接线路板20的插接端22设置一个第一转接端子27和多个第二转接端子28，使转接线路板20上的第二触点24均与第一转接端子27电连接，第一触点23分别通过独立的第二布线26与对应的第二转接端子28电连接，从而可在化成柜上设置与插接端22对应的化成接口30，在电压测试设备上设置与插接端22对应的测试接口40，从而使得托盘10既可用于电池的批量化成，也可用于电池的批量电压检测，极大的提高了电池的化成、测试效率，提高电池的生产效率，降低人工成本，提高电池的出货质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种电池并联化成测试***，其特征在于，包括：
用于摆放电池的托盘，所述托盘上设有至少一块转接线路板，所述转接线路板具有插接端，所述插接端设有一个第一转接端子和多个第二转接端子，所述转接线路板上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点和第二触点，所述第一触点通过第一布线均与第一转接端子电性连接，所述第一触点通过独立的第二布线分别与对应的第二转接端子电性连接；
与化成柜电性连接的化成接口，所述化成接口内设有一个与第一转接端子对应的第一化成端子和多个与第二转接端子对应的第二化成端子，第一化成端子与化成柜的第一电极电连接，多个第二化成端子均与化成柜的第二电极电连接；
与电压测试设备电性连接的测试接口，所述测试接口内设有一个与第一转接端子对应的第一测试端子和多个与第二转接端子对应的第二测试端子，所述电压测试设备具有多个测试通道，多个第二测试端子分别与对应的测试通道电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述转接线路板设有多块，多块转接线路板沿其长度方向平行间距设于托盘上，并且多块转接线路板的插接端朝同一侧伸出。
3.根据权利要求2所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述转接线路板一侧的托盘上设有多个电池摆放位，每个电池摆放位对应一组第一触点和第二触点。
4.根据权利要求3所述的电池并联化成测试***，其特征在于，每个所述电池摆放位的一端均设有一组极耳夹，同一组的极耳夹均包括并排设置的第一极耳夹和第二极耳夹，同一组的第一极耳夹和第二极耳夹的开口的朝向均相同，每个所述第一极耳夹内均设有第一导电块，每个所述第二极耳夹内均设有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块分别与对应的第一触点和第二触点电连接。
5.根据权利要求4所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述托盘上设有转接线路板安装槽，所述转接线路板通过固定螺丝固定安装于转接线路板安装槽内。
6.根据权利要求5所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述转接线路板上设有多个安装通孔，所述转接线路板安装槽内设有多个与安装通孔对应的固定孔，所述转接线路板通过螺丝依次穿过安装通孔和固定孔安装于托盘上。
7.根据权利要求1所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述托盘的一端侧面设有握把。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述第一转接端子、第一化成端子和第一测试端子均为负极端子，所述第二转接端子、第二化成端子和第二测试端子均为正极端子，所述第一触点为负极触点，所述第二触点为正极触点，所述第一电极为电源负极，所述第二电极为电源正极。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的电池并联化成测试***，其特征在于，所述第一转接端子、第一化成端子和第一测试端子均为正极端子，所述第二转接端子、第二化成端子和第二测试端子均为负极端子，所述第一触点为正极触点，所述第二触点为负极触点，所述第一电极为电源正极，所述第二电极为电源负极。
10.一种电池并联化成测试***用转接线路板，其特征在于，所述转接线路板具有插接端，所述插接端设有一个第一转接端子和多个第二转接端子，所述转接线路板上设有多组用于与电池的极耳电连接的第一触点和第二触点，所述第一触点通过第一布线均与第一转接端子电性连接，所述第一触点通过独立的第二布线分别与对应的第二转接端子电性连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2024087978A1 (zh) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池托盘、电池测试模块、电池测试***及电池生产*** |
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922061631.5U patent/CN211062810U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2024087978A1 (zh) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池托盘、电池测试模块、电池测试***及电池生产*** |
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