CN211060436U - 一种引射增压双级串联过冷双温区制冷*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***，包括CO2气体冷却器；CO2气体冷却器热媒侧的出口的一路管路依次连通中温级冷却蒸发器的热媒侧、低温级冷却蒸发器的热媒侧、第一节流阀、第一气液分离器的液体入口、第二节流阀、第二气液分离器的液体入口；第二气液分离器的气体出口依次连通低温CO2压缩机、中低温CO2压缩机、中高温CO2压缩机、高温CO2压缩机和CO2气体冷却器热媒侧的入口。本实用新型所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，采用引射器增压双级串联冷却蒸发器实现过冷，使换热过程形成更好的温度匹配，缩小传热温差，可显著降低CO2过冷过程中的换热不可逆损失。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷制热、热泵技术领域，尤其是涉及一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***。
背景技术
在能源日益紧缺、环境问题愈加突出的今天，全社会都在寻求节能环保的可行方式。同时性能优良、价格低廉、运行稳定的新技术、新产品也在不断涌现。在能耗方面，制冷空调建筑占比很大，是建筑中的用电大户，需要探索新型节能制冷热泵技术。对于民用和商业应用领域，多温区制冷及供热需求日益剧增。目前主要是通过两个及其多个制冷(热泵)设备来达到不同温区的要求，这样很大程度造成了能源浪费和环境破坏。与此同时，多数设备充注的制冷剂为HFCs类高GWP工质。
CO2制冷技术比传统技术更高效、更节能、更环保。二氧化碳凭借着自身优良特性，被誉为是CFCs、HCFCs和HFCs最具发展潜力的替代物。因此，绿色二氧化碳制冷技术具有广阔的发展前景。然而，由于CO2较低的临界温度(31.1℃)和较高的临界压力(7.38MPa)，使其节流不可逆损失大，制冷效率较低，通过对跨临界CO2制冷循环气体冷却器出口的CO2进行冷却的方法增加过冷度使得节流损失降低，循环冷量增加，同时降低CO2循环的运行高压和压缩机排气压力，延长压缩机的使用寿命，提升循环COP。
带引射器的CO2制冷(热泵)循环一直是近几年的研究热点，有相关研究表明，带有引射器的CO2热泵机组COP相比原来提高了20％以上。引射器又称喷射泵，主要用于改变流体压力。主流高压流体在喷嘴中等熵膨胀速度增加压力降低，引射卷吸二次流，两股流体在混合室内混合至中间压力，形成引射器出口中间压力流体。本发明使用引射器取得两种不同蒸发压力，完成双级串联过冷，增加过冷度，降低了节流不可逆损失，提高***整体效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***，以克服现有技术的缺陷，采用引射器增压双级串联冷却蒸发器实现过冷，两个串联冷却蒸发器的中温和高温两个不同换热温度使跨临界CO2循环气体冷却器出口的CO2流体连续两次梯级过冷，使换热过程形成更好的温度匹配，缩小传热温差，可显著降低CO2过冷过程中的换热不可逆损失，降低CO2气体冷却器出口温度，得到较大过冷度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***，包括CO2气体冷却器；
CO2气体冷却器热媒侧的出口的一路管路依次连通中温级冷却蒸发器的热媒侧、低温级冷却蒸发器的热媒侧、第一节流阀、第一气液分离器的液体入口、第二节流阀、第二气液分离器的液体入口；第二气液分离器的气体出口依次连通低温CO2压缩机、中低温CO2压缩机、中高温CO2压缩机、高温CO2压缩机和CO2气体冷却器热媒侧的入口；第二气液分离器的出液口依次连通CO2低温级蒸发器冷媒侧、第二引射器的二次流入口；第一气液分离器的气体出口连通中低温CO2压缩机的入口，第一气液分离器不与第二节流阀连通的出液口依次连通CO2中温级蒸发器冷媒侧、第一引射器的二次流入口；
CO2气体冷却器热媒侧的出口的另一路管路又分为两路，一路管路依次连通第一引射器的主流入口、中温级冷却蒸发器的冷媒侧、高温CO2压缩机和CO2气体冷却器热媒侧的入口，另一路管路依次连通第二引射器的主流入口、低温级冷却蒸发器的冷媒侧、中高温CO2压缩机的入口。
使用时，CO2低温级蒸发器、CO2中温级蒸发器、低温CO2压缩机、中低温CO2压缩机、中高温CO2压缩机、高温CO2压缩机、CO2气体冷却器、中温级冷却蒸发器、第一引射器、第二引射器、低温级冷却蒸发器、第一节流阀、第一气液分离器、第二节流阀以及第二气液分离器组成跨临界CO2双温区制冷循环；第一引射器、第二引射器、中温级冷却蒸发器、低温级冷却蒸发器共同构成引射器增压双级串联过冷装置，可完成引射增压双级串联过冷双温区制冷循环。
进一步的，引射增压双级串联过冷双温区制冷***的换热工质为CO2。
进一步的，CO2气体冷却器冷媒侧的换热流体为水或空气。
进一步的，CO2中温级蒸发器冷媒侧和CO2低温级蒸发器冷媒侧的换热流体为空气。
进一步的，CO2气体冷却器为套管式换热器或板式换热器；中温级冷却蒸发器、低温级冷却蒸发器、CO2中温级蒸发器、CO2低温级蒸发器分别采用套管式蒸发器、套管式蒸发器、翅片管式蒸发器、翅片管式蒸发器。
进一步的，CO2低温级蒸发器的蒸发温度范围为-56～-20℃，CO2中温级蒸发器的温度范围为-20～10℃，中温级冷却蒸发器的温度范围为10～30℃，低温级冷却蒸发器的温度范围为-10～20℃。
进一步的，低温CO2压缩机的吸气压力范围为0.53～1.97MPa，排气压力范围为1.97～4.50Mpa；中低温CO2压缩机的吸气压力范围为1.97～4.50MPa，排气压力范围为2.65～5.73MPa；中高温CO2压缩机的吸气压力范围为2.65～5.73MPa，排气压力范围为4.50～7.21MPa；高温CO2压缩机的吸气压力范围为4.50～7.21MPa，排气压力范围为7.50～14MPa。
进一步的，第一引射器二次流的吸气温度范围为-20～10℃，压力范围为1.97～4.50MPa，主流温度范围为20～45℃，压力范围为7.5～14MPa，第一引射器出口温度范围为10～30℃，压力为2.65～5.73Mpa。
进一步的，第二引射器二次流的吸气温度范围为-56～-20℃，压力范围为0.53～1.97MPa，主流温度范围为20～45℃，压力范围为7.5～14MPa，第二引射器出口温度范围为-10～20℃，压力为2.65～5.73MPa。
本实用新型还涉及如上所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***在食品制冷领域的应用。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***具有以下优势：
(1)常规机械过冷CO2循环的最优过冷度过大，过冷过程CO2与常规制冷剂温度不匹配，换热不可逆损失大。本实用新型采用引射器增压双级串联过冷装置实现过冷，两个串联冷却蒸发器的中温和高温两个不同换热温度使跨临界CO2循环气体冷却器出口的CO2流体连续两次梯级过冷，使换热过程形成更好的温度匹配，缩小传热温差，可显著降低CO2过冷过程中的换热不可逆损失，降低CO2气体冷却器出口温度，得到较大过冷度。同时降低进入节流阀的CO2温度，减小不可逆节流损失，提升***总体能效。
(2)通过双引射器分别对低温级蒸发器和中温级蒸发器的出口气体进行引射形成两个不同的蒸发温度并对CO2流体进行冷却，该过程没有配置节流阀即可达到降压的作用，降低了节流损失，并且引射器出口的压力高于对应蒸发器的蒸发压力，提升了压缩机的吸气压力，降低了压缩机的压缩比以及排气温度，提升了***性能。
(3)相对于常规的过冷技术，本实用新型没有单独配置充注其他工质的蒸气压缩***，而是采用CO2自身节流后蒸发过冷，制冷剂仅为自然工质CO2，未采用其他常规人工合成制冷剂，CO2的ODP为0，GWP为1，高温条件下也不会分解，安全无毒，环境友好。
(4)相较于传统CO2压缩过程，引射增压双级串联过冷双温区制冷循环降低了CO2的运行高压，降低压缩机排气压力，CO2压缩机压比减小，等熵效率提高，延长压缩机使用寿命。
(5)第一气液分离器和第二气液分离器的设置使得流入CO2中温级蒸发器和CO2低温级蒸发器的工质为饱和液，相对与传统的气液两相流体，制冷剂在蒸发器各平行管路内均匀分布，大幅提高换热效率，可降低蒸发器的换热面积，具有较好的经济性。
(6)跨临界CO2双温区可实现两个不同温位的需求，CO2中温级蒸发器蒸发温度略高，可储存乳制品、蔬菜水果、蛋类等；而CO2低温级蒸发器蒸发温度相对较低，可以储存肉类、鱼类等食品。相比传统的设备，该***可以采用一套***即可实现多种温区的功能，设备集成，***紧凑，方便不同温区的需求，减小设备占地。
附图说明
图1为本实用新型所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***的简单结构示意图；
图2为实用新型所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***工作时的压焓图。
附图标记：
1-低温CO2压缩机；2-中低温CO2压缩机；3-中高温CO2压缩机；4-高温CO2压缩机；5-CO2气体冷却器；6-中温级冷却蒸发器；7-第一引射器；8-第二引射器；9-低温级冷却蒸发器；10-第一节流阀；11-CO2中温级蒸发器；12-第一气液分离器；13-第二节流阀；14-CO2低温级蒸发器；15-第二气液分离器。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例及附图来详细说明本实用新型。
一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***，包括可以实现相互换热的引射器增压双级串联过冷装置和跨临界CO2双温区制冷循环。其中引射器增压双级串联过冷装置包括第一引射器、第二引射器、中温级冷却蒸发器和低温级冷却蒸发器；所述第一引射器和第二引射器并列设置，第一引射器的出口连通中温级冷却蒸发器6的冷媒侧，第二引射器的出口连通低温级冷却蒸发器9的冷媒侧；中温级冷却蒸发器6的热媒侧和低温级冷却蒸发器9的热媒侧串联。本实用新型采用引射器增压双级串联过冷装置实现过冷，两个串联冷却蒸发器的中温和高温两个不同换热温度使跨临界CO2循环气体冷却器出口的CO2流体连续两次梯级过冷，使换热过程形成更好的温度匹配，缩小传热温差，可显著降低CO2过冷过程中的换热不可逆损失，降低CO2气体冷却器出口温度，得到较大过冷度。同时降低进入节流阀的CO2温度，减小不可逆节流损失，提升***总体能效。
跨临界CO2双温区制冷循环包括CO2气体冷却器5；CO2气体冷却器5热媒侧的出口连通第一管路和第二管路，第一管路依次连通中温级冷却蒸发器6的热媒侧、低温级冷却蒸发器9的热媒侧、第一节流阀10、第一气液分离器12的液体入口、第二节流阀13、第二气液分离器15的液体入口；第二气液分离器15的气体出口依次连通低温CO2压缩机1、中低温CO2压缩机2、中高温CO2压缩机3、高温CO2压缩机4和CO2气体冷却器5热媒侧的入口；第二气液分离器15的出液口依次连通CO2低温级蒸发器14冷媒侧、第二引射器8的二次流入口；第一气液分离器12的气体出口连通中低温CO2压缩机2的入口，第一气液分离器12不与第二节流阀13连通的出液口依次连通CO2中温级蒸发器11冷媒侧、第一引射器7的二次流入口；第二管路分为两路，一路管路连通第一引射器7的主流入口，另一路连通第二引射器8的主流入口；CO2气体冷却器5的入口连通高温CO2压缩机4的出口，高温CO2压缩机4的入口与中温级冷却蒸发器6的冷媒侧的出口、低温级冷却蒸发器9的冷媒侧的出口均连通，且高温CO2压缩机4的入口与低温级冷却蒸发器9的冷媒侧的出口的连通管路上安装有中高温CO2压缩机3。
通过双引射器分别对低温级蒸发器和中温级蒸发器的出口气体进行引射形成两个不同的蒸发温度并对CO2流体进行冷却，该过程没有配置节流阀即可达到降压的作用，降低了节流损失，并且引射器出口的压力高于对应蒸发器的蒸发压力，提升了压缩机的吸气压力，降低了压缩机的压缩比以及排气温度，提升了***性能。此外，第一气液分离器12和第二气液分离器15的设置使得流入CO2中温级蒸发器和CO2低温级蒸发器的工质为饱和液，相对与传统的气液两相流体，制冷剂在蒸发器各平行管路内均匀分布，大幅提高换热效率，可降低蒸发器的换热面积，具有较好的经济性。
作为本实用新型一种可选的实施方式，引射增压双级串联过冷双温区制冷***的换热工质为CO2。CO2的ODP为0，GWP为1，高温条件下也不会分解，安全无毒，环境友好。
作为本实用新型一种可选的实施方式，CO2气体冷却器5冷媒侧的换热流体根据工艺需要，可以是水或气体，这样经换热，即可得到高温热水或高温蒸汽。CO2中温级蒸发器11冷媒侧和CO2低温级蒸发器14冷媒侧的换热流体为空气。
作为本实用新型一种可选的实施方式，CO2气体冷却器5为套管式换热器或板式换热器，优选为套管式换热器；中温级冷却蒸发器6、低温级冷却蒸发器9、CO2中温级蒸发器11、CO2低温级蒸发器14分别采用套管式蒸发器、套管式蒸发器、翅片管式蒸发器、翅片管式蒸发器。
作为本实用新型一种可选的实施方式，CO2低温级蒸发器14的蒸发温度范围为-56～-20℃，CO2中温级蒸发器11的温度范围为-20～10℃，中温级冷却蒸发器6的温度范围为10～30℃，低温级冷却蒸发器9的温度范围为-10～20℃。低温CO2压缩机1的吸气压力范围为0.53～1.97MPa，排气压力范围为1.97～4.50Mpa；中低温CO2压缩机2的吸气压力范围为1.97～4.50MPa，排气压力范围为2.65～5.73MPa；中高温CO2压缩机3的吸气压力范围为2.65～5.73MPa，排气压力范围为4.50～7.21MPa；高温CO2压缩机4的吸气压力范围为4.50～7.21MPa，排气压力范围为7.50～14MPa。第一引射器7二次流的吸气温度范围为-20～10℃，压力范围为1.97～4.50MPa，主流温度范围为20～45℃，压力范围为7.5～14MPa，第一引射器7出口温度范围为10～30℃，压力为2.65～5.73Mpa。第二引射器8二次流的吸气温度范围为-56～-20℃，压力范围为0.53～1.97MPa，主流温度范围为20～45℃，压力范围为7.5～14MPa，第二引射器8出口温度范围为-10～20℃，压力为2.65～5.73MPa。
使用时，由CO2低温级蒸发器14、CO2中温级蒸发器11、低温CO2压缩机1、中低温CO2压缩机2、中高温CO2压缩机3、高温CO2压缩机4、CO2气体冷却器5、中温级冷却蒸发器6(具体来说是热媒侧)、第一引射器7、第二引射器8、低温级冷却蒸发器9(具体来说是热媒侧)、第一节流阀10、第一气液分离器12、第二节流阀13以及第二气液分离器15组成跨临界CO2双温区制冷循环，由第一引射器7、第二引射器8、中温级冷却蒸发器6(具体来说是冷媒侧)、低温级冷却蒸发器9(具体来说是冷媒侧)等完成引射器增压双级串联过冷，具体工作原理如下(参见如图2压焓图)：
第一步：第二气液分离器15气体出口的低温低压CO2气体a被低温CO2压缩机1吸入压缩至中温中压的CO2流体b后与来自第一气液分离器12气体出口的CO2流体d进行混合至状态c，流经一段管道后被中低温CO2压缩机2吸入继续压缩，压缩后的CO2流体e与低温级冷却蒸发器9低温侧(也即冷媒侧)出口的CO2流体g进行混合，流经一段管道后被中高温CO2压缩机3吸入继续压缩，压缩后的CO2流体h与中温级冷却蒸发器6低温侧(也即冷媒侧)出口的CO2流体j进行混合至状态i，流经一段管道后被高温CO2压缩机4吸入继续压缩，压缩至高温高压的CO2流体k，然后进入CO2气体冷却器5与换热流体换热，CO2气体冷却器5出口CO2流体l分为两路，一路流入中温级冷却蒸发器6高温侧(也即热媒侧)；另一路流经一段管道后分别流入第一引射器7、第二引射器8主流入口，CO2流体在中温级冷却蒸发器6中过冷至状态m后流入低温级冷却蒸发器9中继续降温至状态n，之后CO2流体流经第一节流阀10节流降温至状态q后流入第一气液分离器12，第一气液分离器12中液体分为两路，一路CO2流体流经第二节流阀13节流降温至状态t后流入第二气液分离器15；另一路CO2流体流经CO2中温级蒸发器11进行蒸发吸热至状态d，之后CO2流体流入第一引射器7二次流入口，第二气液分离器15中CO2液体流经CO2低温级蒸发器14进行蒸发吸热至状态a，之后CO2流体流入第二引射器8二次流入口，第一引射器7出口CO2流体流入中温级冷却蒸发器6低温侧(也即冷媒侧)；第二引射器8出口CO2流体流入低温级冷却蒸发器9低温侧，如此往复，完成跨临界CO2双温区制冷循环。
第二步：CO2气体冷却器5出口的高温高压流体分为两路，其中一路进入第一引射器7与第二引射器8主流入口进行等熵膨胀，流速增大，压力降低；流经CO2低温级蒸发器14与CO2中温级蒸发器11的CO2流体分别为第二引射器8和第一引射器7的二次流，二次流被低压主流不断吸进第一引射器7与第二引射器8的吸入室，与低压主流在其对应的混合室内进行混合，混合后的流体进入其对应的扩压室，流体速度降低，压力升高至主流与二次流体之间，实现较高的蒸发压力，第一引射器7与第二引射器8出口的混合流体状态分别为o和p，分别流入中温级冷却蒸发器6低温侧(也即冷媒侧)、低温级冷却蒸发器9低温侧(也即冷媒侧)与中温级冷却蒸发器6高温侧(也即热媒侧)、低温级冷却蒸发器9高温侧(也即热媒侧)的CO2流体换热至饱和气态g和j，高温侧CO2流体被冷却温度降低。高温侧CO2流体经过两次不同温位的冷却，每次过冷过程CO2的温降都不高，形成良好的温度匹配，减小换热不可逆损失，得到较大的过冷度，完成引射器增压双级串联过冷。
第三步：换热流体流入CO2气体冷却器5换热流体侧被加热为工艺所需温度，得到所需中高温热水或高温蒸汽，完成换热流体加热过程。空气流经CO2中温级蒸发器11和CO2低温级蒸发器14换热流体侧冷却，完成制冷过程。
上述过程中，一个可以采用的比较优选的工艺条件为：CO2低温级蒸发器14的蒸发温度为-30℃，CO2中温级蒸发器11的温度为-5℃，中温级冷却蒸发器6的温度为18℃，低温级冷却蒸发器9的温度为5℃。低温CO2压缩机1的吸气压力为1MPa，排气压力为3Mpa；中低温CO2压缩机2的吸气压力为2.5MPa，排气压力为4MPa；中高温CO2压缩机3的吸气压力为4MPa，排气压力为6MPa；高温CO2压缩机4的吸气压力为6MPa，排气压力为12MPa。第一引射器7二次流的吸气温度为0℃，压力范围为3MPa，主流温度范围为30℃，压力范围为11MPa，第一引射器7出口温度为20℃，压力为4Mpa。第二引射器8二次流的吸气温度为-40℃，压力范围为1.2MPa，主流温度为30℃，压力为10MPa，第二引射器8出口温度范围为5℃，压力为4MPa。
需要说明的是，上述“吸入室”、“混合室”和“扩压室”均为引射器的构成部分，第一引射器和第二引射器均为常规现有引射器。
本实用新型所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，可广泛用于食品制冷领域，具体来说：其跨临界CO2双温区可实现两个不同温位的需求，CO2中温级蒸发器蒸发温度略高，可储存乳制品、蔬菜水果、蛋类等；而CO2低温级蒸发器蒸发温度相对较低，可以储存肉类、鱼类等食品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：包括CO2气体冷却器(5)；
CO2气体冷却器(5)热媒侧的出口的一路管路依次连通中温级冷却蒸发器(6)的热媒侧、低温级冷却蒸发器(9)的热媒侧、第一节流阀(10)、第一气液分离器(12)的液体入口、第二节流阀(13)、第二气液分离器(15)的液体入口；第二气液分离器(15)的气体出口依次连通低温CO2压缩机(1)、中低温CO2压缩机(2)、中高温CO2压缩机(3)、高温CO2压缩机(4)和CO2气体冷却器(5)热媒侧的入口；第二气液分离器(15)的出液口依次连通CO2低温级蒸发器(14)冷媒侧、第二引射器(8)的二次流入口；第一气液分离器(12)的气体出口连通中低温CO2压缩机(2)的入口，第一气液分离器(12)不与第二节流阀(13)连通的出液口依次连通CO2中温级蒸发器(11)冷媒侧、第一引射器(7)的二次流入口；
CO2气体冷却器(5)热媒侧的出口的另一路管路又分为两路，一路管路依次连通第一引射器(7)的主流入口、中温级冷却蒸发器(6)的冷媒侧、高温CO2压缩机(4)和CO2气体冷却器(5)热媒侧的入口，另一路管路依次连通第二引射器(8)的主流入口、低温级冷却蒸发器(9)的冷媒侧、中高温CO2压缩机(3)的入口。
2.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：引射增压双级串联过冷双温区制冷***的换热工质为CO2。
3.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：CO2气体冷却器(5)冷媒侧的换热流体为水或空气。
4.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：CO2中温级蒸发器(11)冷媒侧和CO2低温级蒸发器(14)冷媒侧的换热流体为空气。
5.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：CO2气体冷却器(5)为套管式换热器或板式换热器；中温级冷却蒸发器(6)、低温级冷却蒸发器(9)、CO2中温级蒸发器(11)、CO2低温级蒸发器(14)分别采用套管式蒸发器、套管式蒸发器、翅片管式蒸发器、翅片管式蒸发器。
6.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：CO2低温级蒸发器(14)的蒸发温度范围为-56～-20℃，CO2中温级蒸发器(11)的温度范围为-20～10℃，中温级冷却蒸发器(6)的温度范围为10～30℃，低温级冷却蒸发器(9)的温度范围为-10～20℃。
7.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：低温CO2压缩机(1)的吸气压力范围为0.53～1.97MPa，排气压力范围为1.97～4.50Mpa；中低温CO2压缩机(2)的吸气压力范围为1.97～4.50MPa，排气压力范围为2.65～5.73MPa；中高温CO2压缩机(3)的吸气压力范围为2.65～5.73MPa，排气压力范围为4.50～7.21MPa；高温CO2压缩机(4)的吸气压力范围为4.50～7.21MPa，排气压力范围为7.50～14MPa。
8.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：第一引射器(7)二次流的吸气温度范围为-20～10℃，压力范围为1.97～4.50MPa，主流温度范围为20～45℃，压力范围为7.5～14MPa，第一引射器(7)出口温度范围为10～30℃，压力为2.65～5.73Mpa。
9.根据权利要求1所述的引射增压双级串联过冷双温区制冷***，其特征在于：第二引射器(8)二次流的吸气温度范围为-56～-20℃，压力范围为0.53～1.97MPa，主流温度范围为20～45℃，压力范围为7.5～14MPa，第二引射器(8)出口温度范围为-10～20℃，压力为2.65～5.73MPa。
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