CN211056395U - 一种收线机及其上料导线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种收线机的上料导线结构及收线机,其中,收线机的上料导线结构包括固定导线架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和锥状导线件,固定导线架具有用于固定于收线机之机架上的固定端和伸出机架外的悬臂端,第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和锥状导线件都安装于固定导线架上,第一导向轮和锥状导线件都靠近悬臂端设置,锥状导线件具有位于第一导向轮下方的锥状导线孔,锥状导线孔的顶端孔径小于锥状导线孔的底端孔径,第二导向轮靠近固定端设置,第三导向轮设置于第一导向轮和第二导向轮之间。本实用新型通过三个导向轮的共同导向作用,使金属线在导送过程呈张紧状态,避免在导送过程中出现滑脱,提高金属线的收卷效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线收卷设备领域,尤其涉及一种收线机的上料导线结构以及具有该上料导线结构的收线机。
背景技术
锡线在拉伸工序,需要进行收卷。然而,由于拉伸速度和收卷速度存在差异性,故拉伸机和收线机一般是分开独立运行的,即拉伸机拉伸出的锡线不是直接连接到收线机进行收卷,而是先收放到收纳盆,然后再将收纳有锡线的收纳盆移到收线机进行卷绕。
现有技术公开的一种锡线收线机,包括用于安装线筒的线筒夹持机构、用于驱动线筒转动的驱动机构、用于对锡线在线筒上的卷绕进行运动导向的运动导线结构和用于将收纳盆里的锡线导向至运动导向结构的上料导线结构。该现有方案中,上料导线结构包括固定架和一个设置于固定架上的导轮。对收纳盆中的锡线在进行收卷时,都是直接将收纳盆放在导轮的正下方,收线机启动后,锡线直接通过一个导轮导送至运动导向结构。该上料导线结构在具体应用中,存在以下不足之处:1)固定架上只设置一个导轮,且导轮到运动导线结构的距离较远,使得锡线在上料导线结构的导送过程中比较松弛,容易出现锡线滑脱的现象,从而影响收卷效率和质量;2)收纳盆中的锡线呈圈分散放置,这样,在收卷过程,锡线都呈斜拉式导送到导轮,影响锡线的收卷效率和质量,甚至会出现锡线被拉断的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种收线机及其上料导线结构,其旨在解决现有收线机的上料导线结构设计不合理影响收卷效率和质量的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型提供的方案是:
本实用新型提供了一种收线机的上料导线结构,包括固定导线架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和锥状导线件,所述固定导线架具有用于固定于收线机之机架上的固定端和伸出所述机架外的悬臂端,所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第三导向轮和所述锥状导线件都安装于所述固定导线架上,且所述第一导向轮和所述锥状导线件都靠近所述悬臂端设置,所述锥状导线件具有位于所述第一导向轮下方的锥状导线孔,所述锥状导线孔的顶端孔径小于所述锥状导线孔的底端孔径,所述第二导向轮靠近所述固定端设置,所述第三导向轮设置于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间。
进一步地,第一导向轮通过螺栓锁紧于所述固定导线架上,且所述第一导向轮相对所述螺栓不可转动,第二导向轮和所述第三导向轮都可转动地安装于所述固定导线架上。
进一步地,所述第一导向轮的轴向中间部分设有凹槽,所述凹槽内还横向设置有限位杆。
进一步地,所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三导向轮都可转动地安装于所述固定导线架上。
进一步地,所述锥状导线孔的内侧壁相对水平线的倾斜角度为60°~85°。
进一步地,所述锥状导线件为由一根杆状构件弯曲螺旋形成的锥状螺旋部件,所述锥状螺旋部件的顶端挂勾于所述固定导线架上,所述锥状螺旋部件的底端通过胶卷固定于与其相邻的螺旋圈上;或者,
所述锥状导线件为圆锥状导管。
进一步地,所述第三导向轮到所述第二导向轮之间的距离小于所述第三导向轮到所述第一导向轮之间的距离。
进一步地,所述固定导线架包括具有所述固定端的第一支臂和具有所述悬臂端的第二支臂,所述第一支臂从所述固定端倾斜向上延伸至所述第二支臂,所述第二支臂从所述第一支臂之远离所述固定端的端部朝远离所述第一支臂的方向水平延伸,所述第一导向轮和所述锥状导线件都安装于所述第二支臂上,所述第二导向轮和所述第三导向轮都安装于所述第一支臂上。
进一步地,所述第二导向轮的外径和所述第三导向轮的外径都小于所述第一导向轮的外径。
本实用新型还提供了一种收线机,包括机架、安装于所述机架上以用于安装线筒的线筒夹持机构、安装于所述机架上以用于驱动所述线筒转动的驱动机构、安装于所述机架上的运动导线结构和如上述所述的收线机的上料导线结构,所述运动导线结构设置于所述线筒夹持机构和所述收线机的上料导线结构之间。
相比现有技术,本实用新型的有益效果包括:
本实用新型通过在固定导线架的悬臂端设置第一导向轮,在固定导线架的固定端设置第二导向轮,在第一导向轮和第二导向轮之间设置第三导向轮,这样,通过三个导向轮的共同导向作用,可使得金属线在导送过程可呈张紧状态,从而避免金属线在导送过程中出现滑脱的现象,提高金属线的收卷效率和质量。此外,本实用新型通过在第一导向轮的下方设置锥状导线件,且锥状导线件上锥状导线孔的顶端孔径小于底端孔径,这样,既可减小金属线与锥状导线件底端的摩擦,又可使得金属线被导送至锥状导线件顶端时可被限定在一个较小的范围之内,从而使得金属线都是大致呈竖直状态被导送到第一导向轮,进一步有效提高了金属线的收卷效率和质量,并有效避免金属线被拉断的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的收线机的上料导线结构的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大示意图;
图3是本实用新型实施例提供的锥状导线件的结构示意图。
附图标号说明:
1、固定导线架;11、第一支臂;111、固定端;12、第二支臂;121、悬臂端;2、第一导向轮;21、凹槽;22、限位杆;3、第二导向轮;4、第三导向轮; 5、锥状导线件;51、锥状螺旋部件;52、胶卷;53、锥状导线孔;6、机架;7、金属线;8、运动导线结构。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-3所示,本实用新型实施例提供了一种收线机的上料导线结构,收线机的上料导线结构包括固定导线架1、第一导向轮2、第二导向轮3、第三导向轮4和锥状导线件5,固定导线架1具有用于固定于收线机之机架6上的固定端111和伸出机架6外的悬臂端121,第一导向轮2、第二导向轮3、第三导向轮4和锥状导线件5都安装于固定导线架1上,且第一导向轮2和锥状导线件5都靠近悬臂端121设置,锥状导线件5具有位于第一导向轮2下方的锥状导线孔53,锥状导线孔53的顶端孔径小于锥状导线孔53的底端孔径,第二导向轮3靠近固定端111设置,第三导向轮4设置于第一导向轮2和第二导向轮 3之间。通过三个导向轮的共同导向作用,可使得金属线7在导送过程可呈张紧状态,从而避免金属线7在导送过程中出现滑脱的现象,提高金属线7的收卷效率和质量。
优选地,本实施例中的金属线7优选为锡线。
优选地,第一导向轮2通过螺栓锁紧于固定导线架1上,且第一导向轮2 相对螺栓不可转动,金属线7与第一导向轮2之间为滑动连接。此时,第一导向轮2相对于固定导线架1不可转动,第一导向轮2优选为胶轮,这样可防止金属线7与第一导向轮2摩擦过大出现断线的现象。当然了,具体应用中,作为替代的实施方案,第一导向轮2也可设计为转动地安装于固定导线架1上,金属线7在导送过程中与第一导向轮2之间为滚动连接,这样,可以减少金属线7与第一导向轮2之间的摩擦力,此时,第一导向轮2可为胶轮或者金属轮。
作为优选的实施方式,第一导向轮2的轴向中间部分设有凹槽21,凹槽21 内还横向设置有限位杆22,金属线7从凹槽21与限位杆22之间穿过并紧贴于凹槽21的一部上,限位杆22对金属线7起到限位作用,防止金属线7在导送过程中偏移出凹槽21。
优选地,第二导向轮3和第三导向轮4都可转动地安装于固定导线架1上,即金属线7在导送过程中与第二导向轮3、第三导向轮4之间都为滚动连接,这样,可以减少金属线7与第二导向轮3、第三导向轮4之间的摩擦力。本实施例中,第二导向轮3和第三导向轮4都优选为胶轮,当然,具体应用中,第二导向轮3和第三导向轮4也可以选用金属轮。
作为本实施例的一较佳实施方案,第一导向轮2优选为由橡胶制成的橡胶轮,第二导向轮3和第三导向轮4优选为采用尼龙制成的尼龙胶轮,这样,既可减少金属线7在导送过程中由于摩擦过大出现断线的现象,又可以降低收线机的整体制作成本。
优选地,本实用新型实施例中锥状导线件5为由一根杆状构件弯曲螺旋形成的锥状螺旋部件51,锥状螺旋部件51的顶端挂勾于固定导线架1上,锥状螺旋部件51与固定导线架1之间为可拆卸连接,锥状螺旋部件51的底端通过胶卷52固定于与其相邻的螺旋圈上,这样,可使得锥状螺旋部件51的底端为一封闭式结构,而不是呈悬臂状态,从而利于提高锥状螺旋部件51的结构稳定性。当然,作为替代的实施方案,锥状导线件5也可以为圆锥状导管。
作为优选的实施方式,锥状导线孔53的内侧壁相对水平线的倾斜角度为 60度~85度,以避免收线机在收线时金属线7会过多贴于锥状导线件5的内侧壁,造成金属线7与锥状导线件5之间的摩擦力增大。
作为优选的实施方式,第三导向轮4到第二导向轮3之间的距离小于第三导向轮4到第一导向轮2之间的距离,第二导向轮3靠近第三导向轮4设置,金属线7在经过第三导向轮4后就需要变向,因此,第二导向轮3在第三导向轮4旁可有效避免变向时金属线7在被导送的过程中出现断线的现象。
优选地,固定导线架1包括具有固定端111的第一支臂11和具有悬臂端 121的第二支臂12,第一支臂11从固定端111倾斜向上延伸至第二支臂12,第二支臂12从第一支臂11之远离固定端111的端部朝远离第一支臂11的方向水平延伸,第一导向轮2和锥状导线件5都安装于第二支臂12上,第二导向轮 3和第三导向轮4都安装于第一支臂11上。
作为优选的实施方式,第二导向轮3的外径和第三导向轮4的外径都小于第一导向轮2的外径,第二导向轮3的外径和第三导向轮4的外径相同,这样,在保证第一导向轮2、第二导向轮3和第三导向轮4具有较好的协同导向作用前提下,又可有效降低收线机的整体成本。
本实用新型还提供了一种收线机,包括机架6、安装于机架6上以用于安装线筒的线筒夹持机构、安装于机架6上以用于驱动线筒转动的驱动机构、安装于机架6上的运动导线结构8和如上述所述的收线机的上料导线结构,运动导线结构8设置于线筒夹持机构和收线机的上料导线结构之间。
综上所述,本实用新型通过在固定导线架1的悬臂端121设置第一导向轮 2,在固定导线架1的固定端111设置第二导向轮3,在第一导向轮2和第二导向轮3之间设置第三导向轮4,这样,通过三个导向轮的共同导向作用,可使得金属线7在导送过程可呈张紧状态,从而避免金属线7在导送过程中出现滑脱的现象,提高金属线7的收卷效率和质量。此外,本实用新型通过在第一导向轮2的下方设置锥状导线件5,且锥状导线件5上锥状导线孔53的顶端孔径小于底端孔径,这样,既可减小金属线7与锥状导线件5底端的摩擦,又可使得金属线7被导送至锥状导线件5顶端时可被限定在一个较小的范围之内,从而使得金属线7都是大致呈竖直状态被导送到第一导向轮2,进一步有效提高了金属线7的收卷效率和质量,并有效避免金属线7被拉断的现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种收线机的上料导线结构,其特征在于,包括固定导线架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和锥状导线件,所述固定导线架具有用于固定于收线机之机架上的固定端和伸出所述机架外的悬臂端,所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第三导向轮和所述锥状导线件都安装于所述固定导线架上,且所述第一导向轮和所述锥状导线件都靠近所述悬臂端设置,所述锥状导线件具有位于所述第一导向轮下方的锥状导线孔,所述锥状导线孔的顶端孔径小于所述锥状导线孔的底端孔径,所述第二导向轮靠近所述固定端设置,所述第三导向轮设置于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间。
2.如权利要求1所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,第一导向轮通过螺栓锁紧于所述固定导线架上,且所述第一导向轮相对所述螺栓不可转动,第二导向轮和所述第三导向轮都可转动地安装于所述固定导线架上。
3.如权利要求2所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述第一导向轮的轴向中间部分设有凹槽,所述凹槽内还横向设置有限位杆。
4.如权利要求1所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三导向轮都可转动地安装于所述固定导线架上。
5.如权利要求1所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述锥状导线孔的内侧壁相对水平线的倾斜角度为60°~85°。
6.如权利要求1至5任一项所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述锥状导线件为由一根杆状构件弯曲螺旋形成的锥状螺旋部件,所述锥状螺旋部件的顶端挂勾于所述固定导线架上,所述锥状螺旋部件的底端通过胶卷固定于与其相邻的螺旋圈上;或者,
所述锥状导线件为圆锥状导管。
7.如权利要求1至5任一项所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述第三导向轮到所述第二导向轮之间的距离小于所述第三导向轮到所述第一导向轮之间的距离。
8.如权利要求7所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述固定导线架包括具有所述固定端的第一支臂和具有所述悬臂端的第二支臂,所述第一支臂从所述固定端倾斜向上延伸至所述第二支臂,所述第二支臂从所述第一支臂之远离所述固定端的端部朝远离所述第一支臂的方向水平延伸,所述第一导向轮和所述锥状导线件都安装于所述第二支臂上,所述第二导向轮和所述第三导向轮都安装于所述第一支臂上。
9.如权利要求1至5任一项所述的收线机的上料导线结构,其特征在于,所述第二导向轮的外径和所述第三导向轮的外径都小于所述第一导向轮的外径。
10.一种收线机,其特征在于,包括机架、安装于所述机架上以用于安装线筒的线筒夹持机构、安装于所述机架上以用于驱动所述线筒转动的驱动机构、安装于所述机架上的运动导线结构和如权利要求1至9任一项所述的收线机的上料导线结构,所述运动导线结构设置于所述线筒夹持机构和所述收线机的上料导线结构之间。
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