CN211054626U - 一种全自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝印机，包括架台和传动单元；架台：架台的表面一侧设有液压泵和底座，底座上设有高度调节单元；传动单元：传动单元包括传动框、导杆、活动块、螺旋滑轨、支板和第二电机，导杆的两端分别固定连接在传动框的两个相对内侧面上，活动块滑动连接在导杆的侧面，活动块的侧面与传动框的内侧面滑动连接，支板设有两个分别设于传动框上表面的两端，螺旋滑轨的两端分别转动连接在两个支板的侧面，第二电机设于传动框的侧面，第二电机的输出轴与螺旋滑轨的一端固定连接，滑动杆设于活动块的表面，本全自动丝印机可以在一个往复周期内完成两次印刷，有效提高了生产效率。

Description

一种全自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种全自动丝印机。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等，现有的丝印机的印刷方式大多采用往复式印刷，即先用回墨板把墨涂在丝网上，再用刮墨板把墨印在产品上，一个往复周期即一来一回完成一次印刷，而这种印刷方式效率相对较低，已不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动丝印机，可以在一个往复周期内完成两次印刷，有效提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动丝印机，包括架台和传动单元；

架台：所述架台的表面一侧设有液压泵和底座，所述底座上设有高度调节单元；

传动单元：所述传动单元包括传动框、导杆、活动块、螺旋滑轨、支板和第二电机，所述导杆的两端分别固定连接在传动框的两个相对内侧面上，所述活动块滑动连接在导杆的侧面，且活动块的侧面与传动框的内侧面滑动连接，所述支板设有两个且分别设于传动框上表面的两端，所述螺旋滑轨的两端分别转动连接在两个支板的侧面，所述第二电机设于传动框的侧面，且第二电机的输出轴与螺旋滑轨的一端固定连接，所述滑动杆设于活动块的表面，且滑动杆的侧面与螺旋滑轨的轨道的侧面滑动连接，所述活动块的外侧面设有悬臂，悬臂的一端设有第一液压杆，第一液压杆的底端设有印刷单元，且第一液压杆的输入口与液压泵的输出口相互连通；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与液压泵和第二电机的输入端电连接。

进一步的，所述高度调节单元包括调节框、第一电机、丝杠和滑块，所述调节框设于底座的表面，所述丝杠的两端分别转动连接在调节框的上下底面，所述第一电机设于架台的底面，且第一电机的输出轴与丝杠的底端固定连接，所述滑块螺纹连接在丝杠的侧面，且滑块的两侧分别与调节框的相对两侧面滑动连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，高度调节单元可以改变印刷单元的高度，便于适应不同的产品。

进一步的，所述印刷单元包括墨盒、加墨口和出墨口，所述墨盒设有两个且分别设于两个第一液压杆的底端，所述加墨口设于墨盒的上表面，所述出墨口设于墨盒的顶端的侧面，墨盒用于储存印刷原料，便于印刷持续进行。

进一步的，所述印刷单元还包括安装板、第二液压杆、转换板、刮墨板、回墨板和进墨口，所述安装板设于墨盒的侧面，所述第二液压杆的一端设于安装板的底面，且第二液压杆的另一端活动连接在转换板的表面，第二液压杆的输入口与液压泵的输出口相互连通，且转换板的两端分别转动连接在墨盒的两个相对侧面，所述刮墨板和回墨板分别对称设于转换板的两侧，且回墨板的上表面设有进墨口，且进墨口与出墨口相互连通且两个墨盒上的两组刮墨板和回墨板镜像对称，印刷单元通过转换板可以使两组刮墨板和回墨板之间进行切换，以便于实现在一个周期内完成两次印刷。

进一步的，还包括工作台，所述工作台设于架台的表面的一侧，且工作台上设有丝网,工作台用于放置和固定待印刷产品，丝网可以使墨在产品上形成图案。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动丝印机，具有以下好处：

1、本全自动丝印机的传动单元用来带动印刷单元做往复直线周期性运动，第二电机的转动带动螺旋滑轨转动，可以实现螺旋滑轨带着滑动杆沿着导杆做直线运动，进而可以实现印刷单元的往复直线周期性运动。

2、本全自动丝印机的高度调节单元可以调节印刷单元的高度，便于适应不同的产品，第一电机的转动可以带动丝杠转动，由于滑块与丝杠螺纹连接，且与调节框的相对两侧面滑动连接，进而可以使滑块沿着丝杠做直线运动，进而可以实现印刷单元的高度的调节。

3、本全自动丝印机的印刷单元可以在一个往复周期内完成两次印刷，提高了生产效率，印刷单元设有两个墨盒，且每个墨盒均设有一组刮墨板和回墨板，在完成第一次印刷时，第二液压杆分别向下推动其中一组的回墨板和另一组的刮墨板，完成半个周期的运动即可印刷一次，在第二次印刷时，第二液压分别推动其中一组的刮墨板和另一组的回墨板，完成半个周期的运动即可完成第二次印刷，并且两次半个周期的运动中回墨板均在刮墨板之前。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1架台、11液压泵、12 PLC控制器、13工作台、14丝网、15底座、2高度调节单元、21调节框、22第一电机、23丝杠、24滑块、3传动单元、31传动框、32导杆、33活动块、34螺旋滑轨、35支板、36第二电机、37滑动杆、4悬臂、5第一液压杆、6印刷单元、61安装板、62第二液压杆、63转换板、64刮墨板、65回墨板、66进墨口、67墨盒、68加墨口、69出墨口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动丝印机，包括架台1和传动单元3；

架台1：架台1的表面一侧设有液压泵11和底座15，底座15上设有高度调节单元2，高度调节单元2包括调节框21、第一电机22、丝杠23和滑块24，调节框21设于底座15的表面，丝杠23的两端分别转动连接在调节框21的上下底面，第一电机22设于架台1的底面，且第一电机22的输出轴与丝杠23的底端固定连接，滑块24螺纹连接在丝杠23的侧面，且滑块24的两侧分别与调节框21的相对两侧面滑动连接，第一电机22的输入端与PLC控制器12的输出端电连接；

传动单元3：传动单元3包括传动框31、导杆32、活动块33、螺旋滑轨34、支板35、第二电机36和滑动杆37，导杆32的两端分别固定连接在传动框31的两个相对内侧面上，活动块33滑动连接在导杆32的侧面，且活动块33的侧面与传动框31的内侧面滑动连接，支板35设有两个且分别设于传动框31上表面的两端，螺旋滑轨34的两端分别转动连接在两个支板35的侧面，第二电机36设于传动框31的侧面，且第二电机36的输出轴与螺旋滑轨34的一端固定连接，滑动杆37设于活动块33的表面，且滑动杆37的侧面与螺旋滑轨34的轨道的侧面滑动连接，活动块33的外侧面设有悬臂4，悬臂4的一端设有第一液压杆5，第一液压杆5的底端设有印刷单元6，印刷单元6包括墨盒67、加墨口68和出墨口69，墨盒67设有两个且分别设于两个第一液压杆5的底端，加墨口68设于墨盒67的上表面，出墨口69设于墨盒67的顶端的侧面，印刷单元6还包括安装板61、第二液压杆62、转换板63、刮墨板64、回墨板65和进墨口66，安装板61设于墨盒67的侧面，第二液压杆62的一端设于安装板61的底面，且第二液压杆62的另一端活动连接在转换板63的表面，第二液压杆62的输入口与液压泵11的输出口相互连通，且转换板63的两端分别转动连接在墨盒67的两个相对侧面，刮墨板64和回墨板65分别对称设于转换板63的两侧，且回墨板65的上表面设有进墨口66，且进墨口66与出墨口69相互连通，且两个墨盒67上的两组刮墨板64和回墨板65镜像对称，且第一液压杆5的输入口与液压泵11的输出口相互连通；

其中：还包括PLC控制器12，PLC控制器12设于架台1的表面，PLC控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器12的输出端与液压泵11和第二电机36的输入端电连接。

其中：还包括工作台13，工作台13设于架台1的表面的一侧，且工作台13上设有丝网14。

利用高度调节单元2调节印刷单元6的高度，便于适应不同的产品，第一电机22的转动可以带动丝杠23转动，由于滑块24与丝杠23螺纹连接，且与调节框21的相对两侧面滑动连接，进而可以使滑块24沿着丝杠23做直线运动，进而可以实现印刷单元6的高度的调节。

在使用时：

首先将待印刷产品固定于工作台13和丝网14之间，利用高度调节单元2调节印刷单元6的高度，便于适应不同的产品，第一电机22的转动可以带动丝杠23转动，由于滑块24与丝杠23螺纹连接，且与调节框21的相对两侧面滑动连接，进而可以使滑块24沿着丝杠23做直线运动，进而可以实现印刷单元6的高度的调节，利用传动单元3可带动印刷单元6做往复直线周期性运动，完成周期印刷，第二电机36的转动带动螺旋滑轨34转动，可以实现螺旋滑轨34带着滑动杆37沿着导杆32做直线运动，进而可以实现印刷单元6的往复直线周期性运动，印刷单元6可以实现在一个往复周期内完成两次印刷，提高生产效率，印刷单元6设有两个墨盒67，且每个墨盒67均设有一组刮墨板64和回墨板65，在完成第一次印刷时，第二液压62杆分别向下推动其中一组的回墨板65和另一组的刮墨板64，完成半个周期的运动即可印刷一次，在第二次印刷时，第二液压62分别向下推动其中一组的刮墨板64和另一组的回墨板65，完成半个周期的运动即可完成第二次印刷，并且两次半个周期的运动中回墨板65均在刮墨板64之前。

值得注意的是，本实施例中所PLC控制器12核心芯片具体型号为西门子S7-300，液压泵11、第一电机22和第二电机36可根据实际应用场景自由配置，液压泵11可选用德州市运河经济开发区宝力液压机具厂出品的BL006型液压泵，第一电机22和第二电机36可选用温岭市宇海机电有限公司出品的130SY-M04025型伺服电机。PLC控制器控制液压泵11、第一电机22和第二电机36工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动丝印机，其特征在于：包括架台(1)和传动单元(3)；

架台(1)：所述架台(1)的表面一侧设有液压泵(11)和底座(15)，所述底座(15)上设有高度调节单元(2)；

传动单元(3)：所述传动单元(3)包括传动框(31)、导杆(32)、活动块(33)、螺旋滑轨(34)、支板(35)、第二电机(36)和滑动杆(37)，所述导杆(32)的两端分别固定连接在传动框(31)的两个相对内侧面上，所述活动块(33)滑动连接在导杆(32)的侧面，且活动块(33)的侧面与传动框(31)的内侧面滑动连接，所述支板(35)设有两个且分别设于传动框(31)上表面的两端，所述螺旋滑轨(34)的两端分别转动连接在两个支板(35)的侧面，所述第二电机(36)设于传动框(31)的侧面，且第二电机(36)的输出轴与螺旋滑轨(34)的一端固定连接，所述滑动杆(37)设于活动块(33)的表面，且滑动杆(37)的侧面与螺旋滑轨(34)的轨道的侧面滑动连接，所述活动块(33)的外侧面设有悬臂(4)，悬臂(4)的一端设有第一液压杆(5)，第一液压杆(5)的底端设有印刷单元(6)，且第一液压杆(5)的输入口与液压泵(11)的输出口相互连通；

其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)设于架台(1)的表面，PLC控制器(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(12)的输出端与液压泵(11)和第二电机(36)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述高度调节单元(2)包括调节框(21)、第一电机(22)、丝杠(23)和滑块(24)，所述调节框(21)设于底座(15)的表面，所述丝杠(23)的两端分别转动连接在调节框(21)的上下底面，所述第一电机(22)设于架台(1)的底面，且第一电机(22)的输出轴与丝杠(23)的底端固定连接，所述滑块(24)螺纹连接在丝杠(23)的侧面，且滑块(24)的两侧分别与调节框(21)的相对两侧面滑动连接，所述第一电机(22)的输入端与PLC控制器(12)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述印刷单元(6)包括墨盒(67)、加墨口(68)和出墨口(69)，所述墨盒(67)设有两个且分别设于两个第一液压杆(5)的底端，所述加墨口(68)设于墨盒(67)的上表面，所述出墨口(69)设于墨盒(67)的顶端的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述印刷单元(6)还包括安装板(61)、第二液压杆(62)、转换板(63)、刮墨板(64)、回墨板(65)和进墨口(66)，所述安装板(61)设于墨盒(67)的侧面，所述第二液压杆(62)的一端设于安装板(61)的底面，且第二液压杆(62)的另一端活动连接在转换板(63)的表面，第二液压杆(62)的输入口与液压泵(11)的输出口相互连通，且转换板(63)的两端分别转动连接在墨盒(67)的两个相对侧面，所述刮墨板(64)和回墨板(65)分别对称设于转换板(63)的两侧，且回墨板(65)的上表面设有进墨口(66)，且进墨口(66)与出墨口(69)相互连通，且两个墨盒(67)上的两组刮墨板(64)和回墨板(65)镜像对称。

5.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：还包括工作台(13)，所述工作台(13)设于架台(1)的表面的一侧，且工作台(13)上设有丝网(14)。

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