CN211053777U - 刀具、成型***以及切糕切胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品药材加工器械领域，具体提供一种刀具、成型***以及切糕切胶设备，所述刀具包括：切片底座(10)、切片刀(20)和滑印刀(30)，所述切片刀(20)设置于所述切片底座(10)上，并形成有多个切割网孔(21)，所述切片刀(20)用于对被切割物成型切割；所述滑印刀(30)的刀刃方向与所述切片刀(20)的刀刃方向相同，且所述滑印刀(30)的刀刃位置高于所述切片刀(20)的刀刃位置，以使所述切片刀(20)对被切割物成型切割的同时所述滑印刀(30)对被切割物表面滑印。由于该刀具同时设置切片刀和滑印刀，所以可以在对被切割物成型切割的同时进行滑印，无需单独进行滑印切割，生产效率得到明显提高。

Description

刀具、成型***以及切糕切胶设备

技术领域

本实用新型涉及食品药材加工器械领域，具体涉及一种刀具、成型***以及切糕切胶设备。

背景技术

在对食品或药材加工的过程中，常常需要对食物或药材进行切割，而且需要保证切割的均匀性，例如阿胶加工过程就涉及到对胶块的切割。阿胶为马科动物驴的皮，经煎煮、浓缩制成的固体胶。阿胶生产过程中，需将凝结成块的阿胶进行切片和/或滑印，传统的切片采用人工切割，一次只能切一片，劳动强度大、劳动效率低，而且容易将阿胶切碎，阿胶糕切片厚度不够均匀，影响阿胶块的后续包装。

对阿胶块的滑印工作也需要单独进行，加工过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀具和切糕机，以解决背景技术中现有刀具存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种刀具，包括：切片底座、切片刀和滑印刀，

所述切片刀设置于所述切片底座上，并形成有多个切割网孔，所述切片刀用于对被切割物成型切割；

所述滑印刀的刀刃方向与所述切片刀的刀刃方向相同，且所述滑印刀的刀刃位置高于所述切片刀的刀刃位置，以使所述切片刀对被切割物成型切割的同时所述滑印刀对被切割物表面滑印。

可选地，所述滑印刀在切割方向上相对所述切片刀的位置可调。

可选地，所述刀具还包括设置于所述切片底座上的调节装置，所述调节装置与所述滑印刀连接，用于调节所述滑印刀在切割方向上相对所述切片刀的位置。

可选地，所述调节装置为丝杆机构。

可选地，所述丝杆机构包括：第一调节块、第二调节块、丝杆以及调节螺母，所述第一调节块与所述滑印刀连接，所述第二调节块固定在所述切片底座上，所述丝杆的一端固定在所述第二调节块上，所述第一调节块套设在所述丝杆上，所述第一调节块的上端和下端均设置有所述调节螺母，所述调节螺母可沿所述丝杆上下移动；

或者，

所述丝杆机构包括：第一调节块、丝杆以及调节螺母，所述第一调节块与所述滑印刀连接，所述丝杆的一端固定在所述切片底座上，所述第一调节块套设在所述丝杆上，所述第一调节块的上端和下端均设置有所述调节螺母，所述调节螺母可沿所述丝杆上下移动。

可选地，所述丝杆机构有多个，均匀地分布在所述滑印刀的两端。

可选地，所述刀具还包括滑印底座，所述切片底座为框架结构，所述滑印底座位于所述框架结构内，所述滑印刀设置于所述滑印底座上，所述调节装置与所述滑印底座连接。

可选地，所述切片底座上设置有多个光轴，所述光轴的轴向平行于所述切片刀的刀刃方向，所述光轴的一端部分地嵌入所述切片底座的边框内，所述滑印底座的外侧形成有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与所述光轴形成导向配合。

可选地，所述刀具还包括退料装置，所述退料装置上形成有若干用于推顶被切割物的立柱，所述退料装置上设置有多个直线轴承，多个所述直线轴承分别套设于多个所述光轴上，以使所述退料装置能够相对所述切片底座移动；

所述滑印底座上开设有若干立柱穿孔，至少部分所述立柱分别穿插在所述若干立柱穿孔中。

可选地，所述切片刀包括多个横刀、多个纵刀以及多个切丁刀；

多个所述横刀和多个所述纵刀纵横交错，以形成所述切割网孔；

多个切丁刀位于最外侧两所述横刀和最外侧两所述纵刀的外侧，用于对被切割物的边缘进行切丁。

本实用新型另一方面提供一种成型***，用于对阿胶或阿胶糕进行切割成型，包括：信号检测装置、定位机构以及本实用新型提供的刀具；

所述信号检测装置位于所述定位机构的上游，用于在检测到被切割物后向所述定位机构发出定位信号；

所述定位机构接收到定位信号后将所述被切割物摆正到所述刀具的正下方；

所述刀具用于对被切割物成型切割。

本实用新型还提供一种切糕切胶设备，包括本实用新型提供的成型***。

由于该刀具同时设置切片刀和滑印刀，所以可以在对被切割物成型切割的同时进行滑印，无需单独进行滑印切割，所以生产效率可以得到明显提高。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中刀具的立体示意图；

图2A是图1中所示刀具的切片刀的立体示意图；

图2B是本实用新型一实施例中切片刀的立体示意图；

图3是图1中所示刀具的切片刀和滑印刀相配合的第一视角的立体示意图；

图4是图1中所示刀具的切片刀和滑印刀相配合的第二视角的立体示意图；

图5是图1中所示刀具的滑印底座和滑印刀相配合的立体示意图；

图6是本实用新型另一实施方式中刀具的立体示意图；

图7是图6中所示刀具的***示意图；

图8是本实用新型一实施例中切糕切胶设备的立体示意图。

附图标记：

10-切片底座；11-光轴；

20-切片刀；21-切割网孔；

30-滑印刀；31-滑印底座；32-圆弧凹槽；33-立柱穿孔；34-锁紧装置；

40-调节装置；41-第一调节块；42-第二调节块；43-丝杆；44-调节螺母；

50-退料装置；51-立柱；52-直线轴承；

60-起刀梁；

70-信号检测装置；80-定位机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，本实施方式提供一种刀具，包括：切片底座10、切片刀20和滑印刀30，所述切片刀20设置于所述切片底座10上，并形成有多个切割网孔21，用于对被切割物成型切割；所述滑印刀30的刀刃方向与所述切片刀20的刀刃方向相同，且所述滑印刀30的刀刃位置高于所述切片刀20的刀刃位置，以使所述切片刀20对被切割物成型切割的同时所述滑印刀30对被切割物表面滑印。由于该刀具同时设置切片刀20和滑印刀30，所以可以在对被切割物成型切割的同时进行滑印，无需单独进行滑印切割，所以生产效率可以得到明显提高。需要说明的是，在本实施方式中所述的滑印是指在被切割物表面形成一道划痕，并不把被切割物完全切断，而切片刀20是把被切割物完全切割到底。切片刀20的刀刃和滑印刀30的刀刃之间的距离决定了滑印的深浅，本领域技术人员可根据被切割物的不同具体调整，切片刀20的刀刃和滑印刀30的刀刃之间的距离调整好后可通过焊接的方式进行固定，也可以通过其他可拆卸的方式进行连接。

在本实施方式中，被切割物可以是阿胶、阿胶糕等食品或药材。切片底座10上可以开设刀槽，用于安装切片刀20。

在本实施方式中，所述切片刀20包括多个横刀22和多个纵刀23，多个横刀22和多个纵刀23纵横交错，以形成切割网孔21；具体地，切片刀20的结构可以如图2所示，包括2片横刀22和8片纵刀23，2片横刀22和8片纵刀23相互插接。本领域技术人员还可以根据需求通过改变横刀22和纵刀23的数量来设置其他形式的切片刀20。对于图2中的切片刀20，其切割胶片后会在外侧形成一圈废料(形状不规则的阿胶片)，这些废料可以进行再次切丁加工(切成更小的丁状物)，为了较少该工序，还可以在上述切片刀20的结构上作出以下改进，具体请参阅图2B，切片刀20还包括多个切丁刀24，多个切丁刀24位于最外侧两所述横刀22和最外侧两所述纵刀23的外侧，用于对被切割物的边缘进行切丁。通过上述方案可以实现切片刀20同时且阿胶片和阿胶丁，避免了废料的二次加工，提高了效率，节约了成本。

滑印刀30可通过插接的方式与所述切片刀20配合，具体可参阅图3，滑印刀30共设置4片，从而可以对被切割物形成4道滑印，当然也可以设置更多片滑印刀30或者更少片滑印刀30。从图4中可以看出，滑印刀30的刀刃位置在切片刀20的刀面位置，从而，在切片刀20对被切割物接触的时候或者切割较浅的时候，滑印刀30还没有与被切割物接触，当切片刀20对被切割物完全切割到底时，滑印刀30能够切入被切割物一部分，而不完全切断。

为了适应不同被切割物的切割深度，通常需要调整切片刀20的刀刃和滑印刀30的刀刃之间的距离，若切片刀20和滑印刀30焊接死，则需要更换不同规格的刀具，若切片刀20和滑印刀30通过可拆卸的方式连接，则需要将两者拆下来重新调整，而且操作比较繁琐，为了解决该问题，在本实施方式中，设置滑印刀30在切割方向上相对切片刀20的位置可调。具体地，参阅图6，所述刀具还包括设置于所述切片底座10上的调节装置40，所述调节装置40与所述滑印刀30连接，用于调节所述滑印刀30相对所述切片刀20的位置。当然，滑印刀30和切片刀20也可以通过改变自身的结构实现两者相对位置的调节。

对于调节装置40为丝杆机构。具体地，所述丝杆机构包括：第一调节块41、第二调节块42、丝杆43以及调节螺母44，所述第一调节块41与所述滑印刀30连接，所述第二调节块42固定在所述切片底座10上，所述丝杆43的一端固定在所述第二调节块42上，所述第一调节块41套设在所述丝杆43上，所述第一调节块41的上端和下端均设置有所述调节螺母44，所述调节螺母44可沿所述丝杆43上下移动；

若切片底座10上具有相应的安装结构，则可以不设置第二调节块42，那么丝杆机构就可以包括：第一调节块41、丝杆43以及调节螺母44，所述第一调节块41与所述滑印刀30连接，所述丝杆43的一端固定在所述切片底座10上，所述第一调节块41套设在所述丝杆43上，所述第一调节块41的上端和下端均设置有所述调节螺母44，所述调节螺母44可沿所述丝杆43上下移动。调节螺母44上下移动，可以带动第一调节块41上下移动，从而带动滑印刀30上下移动，实现调节滑印深度的目的。

所述丝杆机构可以有多个，均匀地分布在所述滑印刀30的两端。在本实施方式中，滑印刀30的两端分别设置两个丝杆机构。

调节装置40还可以为其他形式的机构，例如：通过气缸直接驱动滑印刀30上下移动、通过直线电机直接驱动滑印刀30上下移动等方式。

为了保证滑印刀30的稳定性，所述刀具还包括滑印底座31，所述切片底座10为框架结构，所述滑印底座31位于所述框架结构内，所述滑印刀30设置于所述滑印底座31上，所述调节装置40与所述滑印底座31连接。滑印底座31上可以开设刀槽，用于安装滑印刀30。

进一步，参阅图5和图7，所述切片底座10上设置有多个光轴11，所述光轴11的轴向平行于所述切片刀20的刀刃方向，所述光轴11的一端部分地嵌入所述切片底座10的边框内，所述滑印底座31的外侧形成有圆弧凹槽32，所述圆弧凹槽32与所述光轴11形成导向配合。圆弧凹槽32与光轴11的导向配合可以保证滑印底座31上下移动过程中不发生歪斜，从而保证滑印刀30的刀刃方向不发生改变。

调节好滑印底座31的位置即可将滑印底座31固定住，从而确保滑印刀30位置不发生变动，具体可在切片底座10上设置锁紧装置34，锁紧装置可以是螺栓，螺栓穿过切片底座10的外框架与滑印底座31连接，只需旋紧螺栓即可保证切片底座10相对滑印底座31固定。

进一步结合图6和图7，所述刀具还包括退料装置50，所述退料装置50上形成有若干用于推顶被切割物的立柱51，所述退料装置50上设置有多个直线轴承52，多个所述直线轴承52分别套设于多个所述光轴11上，以使所述退料装置50能够相对所述切片底座10移动；所述滑印底座31上开设有若干立柱穿孔33，至少部分所述立柱51分别穿插在所述若干立柱穿孔33中。可见，光轴11除了对滑印底座31起到导向作用外，也对退料装置50起到导向作用，从而保证了退料装置50移动方向和滑印底座31移动方向的一致性，所以整个刀具的加工精度非常高。

在本实施方式中，切片底座10上还设置有起刀梁60，起刀梁60用于与外部驱动部件连接，外部驱动部件通过驱动起刀梁60控制整个刀具进行切割滑印作业。

基于上述刀具，本实施方式还提供一种成型***，用于对阿胶或阿胶糕进行切割成型，参阅图8，切割成型包括：信号检测装置70和定位机构80以及本实施方式中提供的刀具；成型***可控制被切割物的位置、停留时间，以便于刀具对被切割物的有效切割。具体地：所述信号检测装置70位于所述定位机构80的上游，用于在检测到被切割物后向所述定位机构80发出定位信号；所述定位机构80接收到定位信号后将所述被切割物摆正到所述刀具的正下方；所述刀具用于对被切割物成型切割。具体地：被切割物在传输带上移动，信号检测装置70检测到被切割物时，发出信号使定位机构80下压，调整被切割物的位置，然后传输带停止运动，刀具进行下压切割，完成一个成型切割流程。

其中，可将退料装置50上的平板与成型***中的架体连接，起刀梁60与驱动部件连接，驱动部件通过驱动起刀梁60来控制切片底座10上下移动，实现对被切割物的切割滑印，退料装置50相对成型***中的架体固定，相对切片底座10移动，在抬起切片底座10时，退料装置50的立柱51将被切割物从切割网孔21中顶出。

基于上述成型***，本实施方式还提供一种切糕切胶设备包括本实施方式提供的成型***，如图8所示。切糕切胶设备还包括切片***，用于将大块的被切割物切成大片状，成型***在对大片状的被切割物进行成型切割滑印，形成具有滑印的小片糕片或胶片。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种刀具，其特征在于，包括：切片底座(10)、切片刀(20)和滑印刀(30)；

所述切片刀(20)设置于所述切片底座(10)上，并形成有多个切割网孔(21)，所述切片刀(20)用于对被切割物成型切割；

所述滑印刀(30)的刀刃方向与所述切片刀(20)的刀刃方向相同，且所述滑印刀(30)的刀刃位置高于所述切片刀(20)的刀刃位置，以使所述切片刀(20)对被切割物成型切割的同时所述滑印刀(30)对被切割物表面滑印。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述滑印刀(30)在切割方向上相对所述切片刀(20)的位置可调。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括设置于所述切片底座(10)上的调节装置(40)，所述调节装置(40)与所述滑印刀(30)连接，用于调节所述滑印刀(30)在切割方向上相对所述切片刀(20)的位置。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述调节装置(40)为丝杆机构。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述丝杆机构包括：第一调节块(41)、第二调节块(42)、丝杆(43)以及调节螺母(44)，所述第一调节块(41)与所述滑印刀(30)连接，所述第二调节块(42)固定在所述切片底座(10)上，所述丝杆(43)的一端固定在所述第二调节块(42)上，所述第一调节块(41)套设在所述丝杆(43)上，所述第一调节块(41)的上端和下端均设置有所述调节螺母(44)，所述调节螺母(44)可沿所述丝杆(43)上下移动；

或者，

所述丝杆机构包括：第一调节块(41)、丝杆(43)以及调节螺母(44)，所述第一调节块(41)与所述滑印刀(30)连接，所述丝杆(43)的一端固定在所述切片底座(10)上，所述第一调节块(41)套设在所述丝杆(43)上，所述第一调节块(41)的上端和下端均设置有所述调节螺母(44)，所述调节螺母(44)可沿所述丝杆(43)上下移动。

6.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括滑印底座(31)，所述切片底座(10)为框架结构，所述滑印底座(31)位于所述框架结构内，所述滑印刀(30)设置于所述滑印底座(31)上，所述调节装置(40)与所述滑印底座(31)连接。

7.根据权利要求6所述的刀具，其特征在于，所述切片底座(10)上设置有多个光轴(11)，所述光轴(11)的轴向平行于所述切片刀(20)的刀刃方向，所述光轴(11)的一端部分地嵌入所述切片底座(10)的边框内，所述滑印底座(31)的外侧形成有圆弧凹槽(32)，所述圆弧凹槽(32)与所述光轴(11)形成导向配合。

8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀具还包括退料装置(50)，所述退料装置(50)上形成有若干用于推顶被切割物的立柱(51)，所述退料装置(50)上设置有多个直线轴承(52)，多个所述直线轴承(52)分别套设于多个所述光轴(11)上，以使所述退料装置(50)能够相对所述切片底座(10)移动；

所述滑印底座(31)上开设有若干立柱穿孔(33)，至少部分所述立柱(51)分别穿插在所述若干立柱穿孔(33)中。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述切片刀(20)包括多个横刀(22)、多个纵刀(23)以及多个切丁刀(24)；

多个所述横刀(22)和多个所述纵刀(23)纵横交错，以形成所述切割网孔(21)；

多个切丁刀(24)位于最外侧两所述横刀(22)和最外侧两所述纵刀(23)的外侧，用于对被切割物的边缘进行切丁。

10.一种成型***，用于对阿胶或阿胶糕进行切割成型，其特征在于，包括：信号检测装置(70)、定位机构(80)以及如权利要求1-9任意一项所述的刀具；

所述信号检测装置(70)位于所述定位机构(80)的上游，用于在检测到被切割物后向所述定位机构(80)发出定位信号；

所述定位机构(80)接收到定位信号后将所述被切割物摆正到所述刀具的正下方；

所述刀具用于对被切割物成型切割。

11.一种切糕切胶设备，其特征在于，包括权利要求10所述的成型***。

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