CN211053474U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机，包括抛丸电机(2)、动力传动单元(3)、机架(6)、丸料斗(7)和分离仓(9)，所述的抛丸电机(2)连接动力传动单元(3)，所述的机架(6)包括依次连接的冲击仓(601)和反弹仓(602)，所述的分离仓(9)和丸料斗(7)连通；所述的抛丸机还包括风机单元(11)，该风机单元(11)与分离仓(9)的上端连通，所述的反弹仓(602)的截面积从底部到顶部逐渐减小，其顶部设有一个圆弧段，该圆弧段连通分离仓(9)，所述的分离仓(9)侧面设有一直管段，该直管段与所述的反弹仓(602)顶部开口连通，底部连通丸料斗(7)。与现有技术相比，本实用新型具有粉尘分离效果好、使用成本低和使用方便等优点。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及表面抛丸处理领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

表面抛丸处理工艺使利用高速钢丸流冲击被处理表面，把表层材料等清理干净，在公路、机场、桥梁等大型基建工程中的应用广泛，其主要处理设备是移动式抛丸机。目前市场上的移动式抛丸机主要是用于处理混凝土、沥青等表面的，在处理钢板表面时，施工承包方往往也采用处理混凝土的抛丸机来处理钢板，很难达到钢板防腐作业前需要的表面处理要求。

公开号为CN208528869U的实用新型公开了一种带有除尘装置的抛丸机，属于金属件表面处理设备技术领域，解决了现有技术中需要经常更换滤芯导致不便的技术问题，其技术方案要点是包括抛丸机和除尘箱，所述除尘箱内设有除尘装置，除尘装置包括除尘管道和抽风机，除尘管道一端与抛丸机顶部连通，另一端与抽风机连接，抽风机固定连接在除尘箱的顶部，在除尘箱内设有集灰斗，集灰斗竖直固定在除尘箱的底端，集灰斗的上端位于除尘箱内，在除尘管道上连接有接料管，接料管连通集灰斗，达到方便工作人员清理灰尘的效果。

该带有除尘装置的抛丸机存在以下缺点：1、完全靠抽风机形成的吸力吸附灰尘，对抽风机的性能要求高；2、部分灰尘有可能被压在丸料内，难以被抽风机吸走，除尘效率不高；3、装置体积太大，且不方便移动。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种除尘效率高的抛丸机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种抛丸机，包括抛丸电机、动力传动单元、机架、丸料斗和分离仓，所述的抛丸电机连接动力传动单元，所述的机架包括依次连接的冲击仓和反弹仓，所述的分离仓和丸料斗连通；所述的抛丸机还包括风机单元，该风机单元与分离仓的上端连通。风机单元在分离仓内对丸料流的粉尘进行分离，提高了对丸料流的粉尘分离效果。

进一步地，所述的反弹仓的截面积从底部到顶部逐渐减小，其顶部设有一个圆弧段，该圆弧段连通分离仓。包含粉尘的丸料流到达反弹仓上部时，惯性降低，经圆弧段转向时不易造成杂乱弹射。

进一步地，所述的分离仓侧面设有一直管段，该直管段与所述的反弹仓顶部开口连通，底部连通丸料斗，并在分离仓和丸料斗的连接处设有分离筛网。包含粉尘的丸料流进入直管段时，粉尘受风机单元吸引，逐渐上移，丸料自身重力大，逐渐下移，使得粉尘分离效果进一步提高。

进一步地，所述的丸料斗的出料口通过下丸料管连通冲击仓，并在下丸料管内设有放砂阀门，该放砂阀门通过转轴驱动，该转轴通过连杆连接安装在分离仓侧面的丸料开关把手。

进一步地，所述的冲击仓和反弹仓之间形成有夹角，该夹角的角度范围为45度至85度，根据抛丸电机的旋转速度选用，优选角度为60度。

进一步地，所述的风机单元包括风机电机、叶片和风机罩壳，所述的风机罩壳与分离仓连接，所述的风机罩壳与分离仓的连接处均设有相互连通的孔，所述的风机电机固定安装在风机罩壳顶部，所述的叶片固定安装在风机电机的旋转轴上，所述的风机罩壳的侧面壳体设有用于排除灰尘的接口。

进一步地，所述的抛丸机还包括设在抛丸电机上端的控制柜单元，该控制柜单元控制抛丸电机、风机电机和行走电机。

进一步地，所述的抛丸机还包括行走单元，行走单元包括万向轮和分别固定安装在冲击仓两侧的第一行走单元和第二行走单元，所述的万向轮固定连接在反弹仓下部，所述的第一行走单元和第二行走单元均连接控制柜单元。

进一步地，所述的动力传动单元包括电机皮带轮、传动皮带、皮带轮、皮带罩、轴承单元和抛头单元，所述的电机皮带轮连接抛丸电机，所述的皮带轮连接轴承单元的一端，所述的抛头单元连接轴承单元的另一端，所述的传动皮带连接电机皮带轮和皮带轮，所述的电机皮带轮、传动皮带和皮带轮设于皮带罩内，其保护传动部件的作用。上述动力传动单元为抛丸机的常规结构。

进一步地，所述的抛丸机还包括密封毛刷单元，该密封毛刷单元固定安装在冲击仓和反弹仓的连接处，用于防止丸料外泄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型抛丸机上设置有连通分离仓的风机单元，在分离仓内对丸料流的粉尘进行分离，提高了对丸料流的粉尘分离效果；

反弹仓的截面从底部到上部，截面积逐渐变小，使得本抛丸机外接的除尘器和本抛丸机自设的风机共同产生的气流在反弹仓内的流动速度逐渐加快，这能克服反弹的丸料在反弹仓内由于自身的重量导致的速度的降低，保证所有的反弹丸料能全部进入分离仓，而不坠落回地面。

为了进一步提高粉尘分离效果，在反弹仓上部设有圆弧段，分离仓内设有直管段，直管段与圆弧段连接，包含粉尘的丸料流到达反弹仓上部时，惯性降低，经圆弧段转向使密度较大重量较重的丸料坠落到分离仓的底部的筛网上，而密度较小重量轻的粉尘被气流吸走，从而实现了丸料和粉尘的分离。

(2)本实用新型粉尘分离效果提高，使得抛头组件、内部护板等零件的使用寿命大幅度提高，降低使用成本。

(3)本实用新型抛丸机设有两个行走电机，对比仅设有一个行走电机的移动式抛丸机，其行走、转向等动作更为灵活，尤其适用于油罐、船甲板等作业时需要经常掉头、拐弯的场所。

附图说明

图1为本实用新型抛丸机的外部结构示意图；

图2为本实用新型抛丸机的内部结构及工作原理示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例为一种抛丸机，用于相关表面的处理，如船甲板，桥钢箱梁，油罐，风电塔柱等钢材表面的抛丸处理，该抛丸机可以用硬颗粒丸料作为作业处理介质，如钢丸、棱角钢砂等。抛丸机包括控制柜单元1、抛丸电机2、动力传动单元3、行走单元4、密封毛刷单元5、机架6、丸料斗7、丸料过滤装置8、分离仓9、窗口10和风机单元11。

如图2所示，抛丸电机2安装在机架6的顶部，并连接动力传动单元3，机架6包括依次连接的冲击仓601和反弹仓602，分离仓9和丸料斗7连通，风机单元11与分离仓9的上端连通。

风机单元11包括风机电机12、叶片13和风机罩壳14，风机罩壳14与分离仓9连接，风机罩壳14底部有一个圆孔，与分离仓9顶部圆孔相通，形成一个气流通道。风机电机12固定安装在风机罩壳14顶部，叶片13固定安装在风机电机12的旋转轴上，风机罩壳14的侧面壳体设有用于连接除尘管的接口15。

反弹仓602的截面积从底部到顶部逐渐减小，其顶部设有一个圆弧段，该圆弧段连通分离仓9。分离仓9侧面设有一直管段，该直管段与所述的反弹仓602顶部开口连通，底部连通丸料斗7，并在分离仓9和丸料斗7的连接处设有丸料过滤装置8，该丸料过滤装置8包括分离筛网801，分离仓9的直管段一端还连接有用于对丸料流导向的挡板。分离仓9的侧边设有一用于往丸料斗7内加丸料的窗口10。

丸料斗7的出料口通过下丸料管19连通冲击仓601，并在下丸料管19内设有放砂阀门18，该放砂阀门18通过转轴驱动，该转轴通过连杆17连接安装在分离仓9侧面的丸料开关把手16，如图3所述。冲击仓601和反弹仓602之间形成有夹角，该夹角的角度范围为45度至85度，具体角度根据抛丸电机2的旋转速度选用，本实施例将该夹角设为60度。

动力传动单元3包括电机皮带轮301、传动皮带302、皮带轮303、皮带罩304、轴承单元305和抛头单元306。电机皮带轮301安装在抛丸电机2的电机轴上，皮带轮303连接轴承单元305的一端，抛头单元306通过连接器连接轴承单元305的另一端，传动皮带302连接电机皮带轮301和皮带轮303，电机皮带轮301、传动皮带302和皮带轮303设于皮带罩304内，皮带罩304起保护传动部件作用，抛头单元306安装在冲击仓601的上部，轴承单元305的回转轴线与抛头单元306的回转轴线重合共线。

控制柜单元1设在抛丸电机2上端，该控制柜单元1分别连接抛丸电机2、风机电机12和行走单元4。

行走单元4包括万向轮20和分别固定安装在冲击仓601两侧的第一行走单元401和第二行走单元402。万向轮20固定连接在反弹仓602的后下部，第一行走单元401和第二行走单元402均连接控制柜单元1。

密封毛刷单元5固定安装在冲击仓601和反弹仓602连接处的左右两侧。

下面对该抛丸机的工作原理进行详细描述：

电控柜单元1控制抛丸电机2和风机电机12的启动和停止；电控柜单元1控制行走单元4的启动和停止，并控制行走单元4的行走速度及转向。

启动抛丸电机2高速旋转，电机皮带轮301通过传动皮带302带动皮带轮303转动，皮带轮303把此旋转运动通过轴承座305传递到抛头单元306，令抛头单元306高速旋转。

启动风机电机12，带动叶轮13高速旋转，从而对抛丸机分离仓9及反弹仓602内部产生真空吸力。

如图2所示，此时，打开丸料开关把手16，通过连杆17把放砂阀门18打开，丸料斗7中的钢丸就会通过进料管19进入高速旋转的抛头单元306，高速旋转产生离心力，由于离心力的作用，丸料从抛头单元306的定向套的射流口高速飞出，形成一股高速运动的丸料射流A，丸料射流A冲击被处理表面，把被处理表面的表层材料冲击下来形成粉尘流C，混合在丸料中而由于冲击反弹力和真空吸力的作用，回弹的丸料流B和粉尘C的混合流一起进入反弹仓602，当混合流上升到反弹仓602顶部然后进入分离仓9时，由于风机单元11及外部除尘器产生的真空吸力的作用，密度小的粉尘流C被吸入风机，并从风机罩壳14上的接口15排出，并通过除尘管收集到外连接的除尘器的集灰装置中；而密度较大的丸料流B以及其他较重的大颗粒杂物(被处理表面产生的)等无法被真空吸力吸走，由于重力的作用往下坠落，落在分离筛网801上，通过分离筛网801的过滤，大颗粒杂物留置在筛网801上，而丸料通过分离筛网801的孔洞落入丸料斗7中，进入下一个抛丸循环。

在抛丸作业过程当中，电控柜单元1控制两个行走单元4行走，实现抛丸机的前进、后退、转弯，并可以控制行走速度的快慢。抛丸机后部安装有一个万向脚轮20，与两个行走单元4一起支撑抛丸机，实现整个抛丸机向任意一个方向移动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抛丸机，包括抛丸电机(2)、动力传动单元(3)、机架(6)、丸料斗(7)和分离仓(9)，所述的抛丸电机(2)连接动力传动单元(3)，所述的机架(6)包括依次连接的冲击仓(601)和反弹仓(602)，所述的分离仓(9)和丸料斗(7)连通；其特征在于，所述的抛丸机还包括风机单元(11)，该风机单元(11)与分离仓(9)的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的反弹仓(602)的截面积从底部到顶部逐渐减小，其顶部设有一个圆弧段，该圆弧段连通分离仓(9)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的分离仓(9)侧面设有一直管段，该直管段与所述的反弹仓(602)顶部开口连通，底部连通丸料斗(7)，并在分离仓(9)和丸料斗(7)的连接处设有分离筛网(801)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的丸料斗(7)的出料口通过下丸料管(19)连通冲击仓(601)，并在下丸料管(19)内设有放砂阀门(18)，该放砂阀门(18)通过转轴驱动，该转轴通过连杆(17)连接安装在分离仓(9)侧面的丸料开关把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的冲击仓(601)和反弹仓(602)之间形成有夹角，该夹角的角度范围为45度至85度。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的风机单元(11)包括风机电机(12)、叶片(13)和风机罩壳(14)，所述的风机罩壳(14)与分离仓(9)连接，所述的风机罩壳(14)与分离仓(9)的连接处均设有相互连通的孔，所述的风机电机(12)固定安装在风机罩壳(14)顶部，所述的叶片(13)固定安装在风机电机(12)的旋转轴上，所述的风机罩壳(14)的侧面壳体设有用于排除灰尘的接口(15)。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的抛丸机还包括设在抛丸电机(2)上端的控制柜单元(1)，该控制柜单元(1)控制抛丸电机(2)、风机电机(12)和行走电机。

8.根据权利要求7所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的抛丸机还包括行走单元(4)，行走单元(4)包括万向轮(20)和分别固定安装在冲击仓(601)两侧的第一行走单元(401)和第二行走单元(402)，所述的万向轮(20)固定连接在反弹仓(602)下部，所述的第一行走单元(401)和第二行走单元(402)均连接控制柜单元(1)。

9.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的动力传动单元(3)包括电机皮带轮(301)、传动皮带(302)、皮带轮(303)、皮带罩(304)、轴承单元(305)和抛头单元(306)，所述的电机皮带轮(301)连接抛丸电机(2)，所述的皮带轮(303)连接轴承单元(305)的一端，所述的抛头单元(306)连接轴承单元(305)的另一端，所述的传动皮带(302)连接电机皮带轮(301)和皮带轮(303)，所述的电机皮带轮(301)、传动皮带(302)和皮带轮(303)设于皮带罩(304)内。

10.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述的抛丸机还包括密封毛刷单元(5)，该密封毛刷单元(5)固定安装在冲击仓(601)和反弹仓(602)的连接处。

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