CN211053470U - 一种除尘效果优越的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种除尘效果优越的抛丸机，包括抛丸装置、设于抛丸装置下方的丸料箱以及用于废气除尘净化的除尘装置，本实用新型采用三重废气处理的方式，废气处理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸设备领域，具体涉及一种除尘效果优越的抛丸机。
背景技术
抛丸机广泛应用于铸造件的表面处理，将铸造件表面的粗糙粒和锈渍去除，获得表面质量更好的铸造件，抛丸机由于高速抛丸的作业特点，抛丸时产生大量的灰尘废气，市面上的抛丸机多采用一次废气处理的方式，最后进行排放，由于相关环保要求越来越高，现有废气处理方式存在一定的不足，故设计一种废气处理效果好，成本又不会过分提高的抛丸机对于中小型企业厂家具有重要现实意义。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘效果优越的抛丸机，包括：
抛丸装置、设于所述抛丸装置下方的丸料箱以及用于废气除尘净化的除尘装置，所述除尘装置包括一次处理组、设于所述一次处理组出口处的二次处理组以及设于所述一次处理组入口处的预处理管道，所述预处理管道包括风管、与所述风管连接的集尘罐以及与所述集尘罐连接的吸尘管道。
优选的，抛丸装置包括机架、设于所述机架内部的抛丸履带、设于所述抛丸履带输出口的料板、设于所述机架上方的钢丸进料管以及设于所述钢丸进料管的抛丸器，所述抛丸器内部设有螺旋提升斗，所述抛丸器出口设有震动板，所述震动板侧面设有缓冲器。
优选的，一次处理组包括与所述集尘罐出口处连接的排尘管道、与所述排尘管道连接的废气滤箱以及设于所述废气滤箱上端的蒸汽进气管，所述废气滤箱包括箱体、设于所述箱体内部的扩展板、设于所述扩展板下方的过滤层板以及设于所述箱体下方的集尘袋。
优选的，过滤层板为三层，所述过滤层板每层之间间距相同。
优选的，二次处理组包括设于所述箱体外侧壁的二次滤箱、与所述二次滤箱连通的过滤插板、设于所述二次滤箱下方的出气管以及设于所述出气管上的抽气泵。
优选的，过滤插板包括滤芯管、设于所述滤芯管侧面的三根通气管以及设于所述三根通气管端面的密封接头。
有益效果：
1、采用三重废气处理的方式，废气处理效果更好更彻底。
2、设计过滤插板的结构，再较低成本的情况下，可实现最大程度的利用净化滤芯。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型中过滤插板结构示意图。
图中数字表示：
1、抛丸器 2、螺旋提升斗 3、震动板 4、抛丸履带 5、机架 6、丸料箱 7、废气滤箱8、过滤层板 9、抽气泵 10、出气管 11、过滤插板 12、二次滤箱 13、蒸汽进气管 14、扩展板15、料板 16、风管 17、吸尘管道 18、集尘罐 19、集尘袋 20、滤芯管 21、密封接头 22、通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，本实用新型包括抛丸装置、设于所述抛丸装置下方的丸料箱6以及用于废气除尘净化的除尘装置，所述除尘装置包括一次处理组、设于所述一次处理组出口处的二次处理组以及设于所述一次处理组入口处的预处理管道，所述预处理管道包括风管16、与所述风管16连接的集尘罐18以及与所述集尘罐18连接的吸尘管道。抛丸装置包括机架5、设于所述机架5内部的抛丸履带4、设于所述抛丸履带4输出口的料板15、设于所述机架5上方的钢丸进料管以及设于所述钢丸进料管的抛丸器1，所述抛丸器1内部设有螺旋提升斗2，所述抛丸器1出口设有震动板3，所述震动板3侧面设有缓冲器。一次处理组包括与所述集尘罐18出口处连接的排尘管道、与所述排尘管道连接的废气滤箱7以及设于所述废气滤箱7上端的蒸汽进气管13，所述废气滤箱7包括箱体、设于所述箱体内部的扩展板14、设于所述扩展板14下方的过滤层板8以及设于所述箱体下方的集尘袋19。
所述过滤层板8为三层，所述过滤层板8每层之间间距相同。二次处理组包括设于所述箱体外侧壁的二次滤箱12、与所述二次滤箱12连通的过滤插板11、设于所述二次滤箱12下方的出气管10以及设于所述出气管10上的抽气泵9。过滤插板11包括滤芯管20、设于所述滤芯管20侧面的三根通气管22以及设于所述三根通气管22端面的密封接头21。
进行抛丸作业时，将待处理件置于抛丸履带4上，抛丸器1向抛丸履带4上进行高速抛丸，由于抛丸器1为现有技术，故本实用新型对其原理与结构作简化处理，本实用新型再抛丸器1的出口处改造加装了震动板3，由于现实生产经验，厂房环境潮湿的季节，细小的钢丸颗粒易粘结，导致抛丸效果变差，且容易损坏设备内壁，加装了震动板3之后可有效的将因为表面潮湿而粘结的钢丸分离开。
抛丸加工过程中的废气首先经过一次处理组，一次处理组有三层过滤层板8，逐层过滤，重颗粒物则掉落在下方的集尘袋19内，经过一次处理组的废气进入二次处理组，二次处理组的内壁上方设有空气泵，废气受到右侧气体的挤压排入过滤插板11内，废气经过滤芯管20，滤芯管20内设有滤芯，对废气进行二次过滤，过滤后的气体经过出气管10排放。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种除尘效果优越的抛丸机，其特征在于：包括抛丸装置、设于所述抛丸装置下方的丸料箱以及用于废气除尘净化的除尘装置，所述除尘装置包括一次处理组、设于所述一次处理组出口处的二次处理组以及设于所述一次处理组入口处的预处理管道，所述预处理管道包括风管、与所述风管连接的集尘罐以及与所述集尘罐连接的吸尘管道。
2.根据权利要求1所述的一种除尘效果优越的抛丸机，其特征在于：所述抛丸装置包括机架、设于所述机架内部的抛丸履带、设于所述抛丸履带输出口的料板、设于所述机架上方的钢丸进料管以及设于所述钢丸进料管的抛丸器，所述抛丸器内部设有螺旋提升斗，所述抛丸器出口设有震动板，所述震动板侧面设有缓冲器。
3.根据权利要求2所述的一种除尘效果优越的抛丸机，其特征在于：所述一次处理组包括与所述集尘罐出口处连接的排尘管道、与所述排尘管道连接的废气滤箱以及设于所述废气滤箱上端的蒸汽进气管，所述废气滤箱包括箱体、设于所述箱体内部的扩展板、设于所述扩展板下方的过滤层板以及设于所述箱体下方的集尘袋。
4.根据权利要求3所述的一种除尘效果优越的抛丸机，其特征在于：所述过滤层板为三层，所述过滤层板每层之间间距相同。
5.根据权利要求3所述的一种除尘效果优越的抛丸机，其特征在于：所述二次处理组包括设于所述箱体外侧壁的二次滤箱、与所述二次滤箱连通的过滤插板、设于所述二次滤箱下方的出气管以及设于所述出气管上的抽气泵。
6.根据权利要求5所述的一种除尘效果优越的抛丸机，其特征在于：所述过滤插板包括滤芯管、设于所述滤芯管侧面的三根通气管以及设于所述三根通气管端面的密封接头。
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