CN211053442U - 一种带有可调节定位功能的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有可调节定位功能的磨床，包括工作台，支撑杆，橡胶垫，打磨开关，U型滑轨，可测量转动固定座结构，可移动打磨固定座结构，可转动夹持板结构，翼形螺母，滑动杆，垫板，固定螺母，防护罩，连接板和滑动轮，所述的支撑杆的上端分别焊接在工作台的下端四角位置。本实用新型滑动座，翼形螺母和固定管的设置，有利于调节研磨电机的高度，方便进行研磨工作增加调节功能；滑动座，指针，固定管和刻度线的设置，有利于固定研磨电机的位置，方便进行定位工作；调节座，滑动杆，垫板和固定螺母的设置，有利于在工作的过程中固定工件的位置，方便进行工件打磨工作。

Description

一种带有可调节定位功能的磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种带有可调节定位功能的磨床。

背景技术

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

但是现有的磨床还存在着不具备调节功能，不方便进行定位和工作过程中不方便固定工件位置的问题。

因此，发明一种带有可调节定位功能的磨床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有可调节定位功能的磨床，以解决现有的磨床存在着不具备调节功能，不方便进行定位和工作过程中不方便固定工件位置的问题。一种带有可调节定位功能的磨床，包括工作台，支撑杆，橡胶垫，打磨开关，U型滑轨，可测量转动固定座结构，可移动打磨固定座结构，可转动夹持板结构，翼形螺母，滑动杆，垫板，固定螺母，防护罩，连接板和滑动轮，所述的支撑杆的上端分别焊接在工作台的下端四角位置；所述的橡胶垫分别胶接在支撑杆的下端四角位置；所述的打磨开关螺钉连接在工作台的左侧下部；所述的U型滑轨分别螺栓连接在工作台的上端前面和后面的位置；所述的可测量转动固定座结构安装在工作台的上端后面左右两侧；所述的可移动打磨固定座结构安装在可测量转动固定座结构之间的位置；所述的可转动夹持板结构安装在工作台的上端中间位置；所述的翼形螺母分别安装在可移动打磨固定座结构的左右两侧；所述的滑动杆分别贯穿工作台下端开设的通孔；所述的垫板分别套接在滑动杆的外壁下部；所述的固定螺母螺纹连接在滑动杆的底端外壁；所述的连接板分别螺栓连接在防护罩的下端左右两侧；所述的滑动轮分别轴接在连接板的正表面下部中间位置；所述的滑动轮滑动卡接在U型滑轨的内部；所述的可测量转动固定座结构包括固定管，第一深沟球轴承，刻度线，螺纹杆，旋转盘和手摇杆，所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在固定管的内部底端中间位置和顶端中间位置；所述的刻度线分别刻画在固定管的正表面左右两侧；所述的螺纹杆插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的固定管的上端焊接在旋转盘的下端中间位置；所述的手摇杆的下端分别轴接在旋转盘的上端右侧。

优选的，所述的可移动打磨固定座结构包括滑动座，U型杆，指针，连接座，固定板和研磨电机，所述的U型杆的下端螺钉连接在滑动座的上端中间位置；所述的指针分别螺钉连接在滑动座的正表面左右两侧中间位置；所述的连接座焊接在滑动座的下端中间位置；所述的固定板螺栓连接在连接座的下端中间位置；所述的研磨电机螺栓连接在固定板的下端中间位置。

优选的，所述的可转动夹持板结构包括调节座，第二深沟球轴承，滑块，转动杆，夹持板，移动板和旋转杆，所述的第二深沟球轴承镶嵌在调节座左侧内壁中间位置；所述的滑块滑动插接在调节座上端开设的滑槽内；所述的转动杆的左端贯穿滑块的内部中间位置；所述的转动杆的左端插接在第二深沟球轴承的内圈；所述的夹持板的下端焊接在调节座的上端左侧；所述的移动板的下端焊接在滑块的上端中间位置；所述的旋转杆贯穿转动杆的右端内部中间位置。

优选的，所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的固定管采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

优选的，所述的工作台采用上端开设有滑孔的不锈钢座；所述的防护罩采用正表面开设有通孔的透明塑料罩。

优选的，所述的固定管分别焊接在工作台的上端后面位置；所述的固定管设置在后面设置的U型滑轨的前面位置。

优选的，所述的滑动座采用外螺纹不锈钢座；所述的指针采用锥形的不锈钢座。

优选的，所述的滑动座分别贯穿固定管内部开设的滑孔；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动座的左右两端外壁；所述的翼形螺母分别设置在右侧设置的固定管的右侧；所述的翼形螺母还设置在左侧设置的固定管的左侧。

优选的，所述的滑块和转动杆螺纹连接；所述的转动杆的左端外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的调节座滑动插接在工作台上端开设的滑槽内；所述的转动杆贯穿工作台的右侧中间位置；所述的滑动杆的上端分别焊接在调节座的下端左侧和中间位置。

优选的，所述的螺纹杆与滑动座螺纹连接设置。

优选的，所述的螺纹杆的外壁与第一深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的打磨开关具体采用型号为LA16-11DZ的按钮开关；所述的研磨电机具体采用型号为YFB3的三相异步电机。

优选的，所述的打磨开关电性连接研磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑动座，翼形螺母和固定管的设置，有利于调节研磨电机的高度，方便进行研磨工作增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的滑动座，指针，固定管和刻度线的设置，有利于固定研磨电机的位置，方便进行定位工作。

3.本实用新型中，所述的调节座，滑动杆，垫板和固定螺母的设置，有利于在工作的过程中固定工件的位置，方便进行工件打磨工作。

4.本实用新型中，所述的调节座，第二深沟球轴承，滑块，转动杆，夹持板和移动板的设置，有利于固定不同型号的工件，方便进行打磨工作。

5.本实用新型中，所述的工作台，U型滑轨，防护罩，连接板和滑动轮的设置，有利于移动防护罩，防止在打磨的过程中污染工作环境。

6.本实用新型中，所述的旋转盘和手摇杆的设置，有利于转动螺纹杆，方便调节研磨电机的高度进行打磨工作。

7.本实用新型中，所述的调节座，第二深沟球轴承，转动杆和旋转杆的设置，有利于转动转动杆，方便调节滑块和移动板的位置进行工件固定工作。

8.本实用新型中，所述的滑动座和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中固定研磨电机的位置，防止在工作的过程中研磨电机移动影响打磨工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可测量转动固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可移动打磨固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动夹持板结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑杆；3、橡胶垫；4、打磨开关；5、U型滑轨；6、可测量转动固定座结构；61、固定管；62、第一深沟球轴承；63、刻度线；64、螺纹杆；65、旋转盘；66、手摇杆；7、可移动打磨固定座结构；71、滑动座；72、U型杆；73、指针；74、连接座；75、固定板；76、研磨电机；8、可转动夹持板结构；81、调节座；82、第二深沟球轴承；83、滑块；84、转动杆；85、夹持板；86、移动板；87、旋转杆；9、翼形螺母；10、滑动杆；11、垫板；12、固定螺母；13、防护罩；14、连接板；15、滑动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种带有可调节定位功能的磨床，包括工作台1，支撑杆2，橡胶垫3，打磨开关4，U型滑轨5，可测量转动固定座结构6，可移动打磨固定座结构7，可转动夹持板结构8，翼形螺母9，滑动杆10，垫板11，固定螺母12，防护罩13，连接板14和滑动轮15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在工作台1的下端四角位置；所述的橡胶垫3分别胶接在支撑杆2的下端四角位置；所述的打磨开关4螺钉连接在工作台1的左侧下部；所述的U型滑轨5分别螺栓连接在工作台1的上端前面和后面的位置；所述的可测量转动固定座结构6安装在工作台1的上端后面左右两侧；所述的可移动打磨固定座结构7安装在可测量转动固定座结构6之间的位置；所述的可转动夹持板结构8安装在工作台1的上端中间位置；所述的翼形螺母9分别安装在可移动打磨固定座结构7的左右两侧；所述的滑动杆10分别贯穿工作台1下端开设的通孔；所述的垫板11分别套接在滑动杆10的外壁下部；所述的固定螺母12螺纹连接在滑动杆10的底端外壁；所述的连接板14分别螺栓连接在防护罩13的下端左右两侧；所述的滑动轮15分别轴接在连接板14的正表面下部中间位置；所述的滑动轮15滑动卡接在U型滑轨5的内部；所述的可测量转动固定座结构6包括固定管61，第一深沟球轴承62，刻度线63，螺纹杆64，旋转盘65和手摇杆66，所述的第一深沟球轴承62分别镶嵌在固定管61的内部底端中间位置和顶端中间位置；所述的刻度线63分别刻画在固定管61的正表面左右两侧；所述的螺纹杆64插接在第一深沟球轴承62的内圈；所述的固定管61的上端焊接在旋转盘65的下端中间位置；所述的手摇杆66的下端分别轴接在旋转盘65的上端右侧；工作过程中，松开翼形螺母9，抓住手摇杆66，使研磨设备上线移动至合适的位置，通过刻度线63观察研磨设备的位置，将研磨的设备调整至合适的位置后拧紧翼形螺母9固定好研磨设备，方便进行研磨设备定位工作，有利于进行研磨工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可移动打磨固定座结构7包括滑动座71，U型杆72，指针73，连接座74，固定板75和研磨电机76，所述的U型杆72的下端螺钉连接在滑动座71的上端中间位置；所述的指针73分别螺钉连接在滑动座71的正表面左右两侧中间位置；所述的连接座74焊接在滑动座71的下端中间位置；所述的固定板75螺栓连接在连接座74的下端中间位置；所述的研磨电机76螺栓连接在固定板75的下端中间位置；开始工作时，打开打磨开关4，使研磨电机76开始工作，带动研磨电机76前端设置的打磨轮开始转动，拧紧固定螺母12，固定好工件的位置，方便进行打磨工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动夹持板结构8包括调节座81，第二深沟球轴承82，滑块83，转动杆84，夹持板85，移动板86和旋转杆87，所述的第二深沟球轴承82镶嵌在调节座81左侧内壁中间位置；所述的滑块83滑动插接在调节座81上端开设的滑槽内；所述的转动杆84的左端贯穿滑块83的内部中间位置；所述的转动杆84的左端插接在第二深沟球轴承82的内圈；所述的夹持板85的下端焊接在调节座81的上端左侧；所述的移动板86的下端焊接在滑块83的上端中间位置；所述的旋转杆87贯穿转动杆84的右端内部中间位置；使用时，松开固定螺母12，反向转动旋转杆87，带动转动杆84反向转动，使滑块83和移动板86向右侧移动，将需要进行打磨的工件放置在夹持板85和移动板86正向转动旋转杆87，带动转动杆84正向转动，使滑块83和移动板86向左侧移动，固定好工件，方便固定不同型号的工件进行打磨工作。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线63采用以厘米为单位的刻度线；所述的固定管61采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的工作台1采用上端开设有滑孔的不锈钢座；所述的防护罩13采用正表面开设有通孔的透明塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的固定管61分别焊接在工作台1的上端后面位置；所述的固定管61设置在后面设置的U型滑轨5的前面位置。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座71采用外螺纹不锈钢座；所述的指针73采用锥形的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座71分别贯穿固定管61内部开设的滑孔；所述的翼形螺母9分别螺纹连接在滑动座71的左右两端外壁；所述的翼形螺母9分别设置在右侧设置的固定管61的右侧；所述的翼形螺母9还设置在左侧设置的固定管61的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的滑块83和转动杆84螺纹连接；所述的转动杆84的左端外壁和第二深沟球轴承82的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的调节座81滑动插接在工作台1上端开设的滑槽内；所述的转动杆84贯穿工作台1的右侧中间位置；所述的滑动杆10的上端分别焊接在调节座81的下端左侧和中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆64与滑动座71螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆64的外壁与第一深沟球轴承62的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关4具体采用型号为LA16-11DZ的按钮开关；所述的研磨电机76具体采用型号为YFB3的三相异步电机。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关4电性连接研磨电机76。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开固定螺母12，反向转动旋转杆87，带动转动杆84反向转动，使滑块83和移动板86向右侧移动，将需要进行打磨的工件放置在夹持板85和移动板86正向转动旋转杆87，带动转动杆84正向转动，使滑块83和移动板86向左侧移动，固定好工件，方便固定不同型号的工件进行打磨工作，开始工作时，打开打磨开关4，使研磨电机76开始工作，带动研磨电机76前端设置的打磨轮开始转动，拧紧固定螺母12，固定好工件的位置，方便进行打磨工作，工作过程中，松开翼形螺母9，抓住手摇杆66，使研磨设备上线移动至合适的位置，通过刻度线63观察研磨设备的位置，将研磨的设备调整至合适的位置后拧紧翼形螺母9固定好研磨设备，方便进行研磨设备定位工作，有利于进行研磨工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，该带有可调节定位功能的磨床包括工作台（1），支撑杆（2），橡胶垫（3），打磨开关（4），U型滑轨（5），可测量转动固定座结构（6），可移动打磨固定座结构（7），可转动夹持板结构（8），翼形螺母（9），滑动杆（10），垫板（11），固定螺母（12），防护罩（13），连接板（14）和滑动轮（15），所述的支撑杆（2）的上端分别焊接在工作台（1）的下端四角位置；所述的橡胶垫（3）分别胶接在支撑杆（2）的下端四角位置；所述的打磨开关（4）螺钉连接在工作台（1）的左侧下部；所述的U型滑轨（5）分别螺栓连接在工作台（1）的上端前面和后面的位置；所述的可测量转动固定座结构（6）安装在工作台（1）的上端后面左右两侧；所述的可移动打磨固定座结构（7）安装在可测量转动固定座结构（6）之间的位置；所述的可转动夹持板结构（8）安装在工作台（1）的上端中间位置；所述的翼形螺母（9）分别安装在可移动打磨固定座结构（7）的左右两侧；所述的滑动杆（10）分别贯穿工作台（1）下端开设的通孔；所述的垫板（11）分别套接在滑动杆（10）的外壁下部；所述的固定螺母（12）螺纹连接在滑动杆（10）的底端外壁；所述的连接板（14）分别螺栓连接在防护罩（13）的下端左右两侧；所述的滑动轮（15）分别轴接在连接板（14）的正表面下部中间位置；所述的滑动轮（15）滑动卡接在U型滑轨（5）的内部；所述的可测量转动固定座结构（6）包括固定管（61），第一深沟球轴承（62），刻度线（63），螺纹杆（64），旋转盘（65）和手摇杆（66），所述的第一深沟球轴承（62）分别镶嵌在固定管（61）的内部底端中间位置和顶端中间位置；所述的刻度线（63）分别刻画在固定管（61）的正表面左右两侧；所述的螺纹杆（64）插接在第一深沟球轴承（62）的内圈；所述的固定管（61）的上端焊接在旋转盘（65）的下端中间位置；所述的手摇杆（66）的下端分别轴接在旋转盘（65）的上端右侧。

2.如权利要求1所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的可移动打磨固定座结构（7）包括滑动座（71），U型杆（72），指针（73），连接座（74），固定板（75）和研磨电机（76），所述的U型杆（72）的下端螺钉连接在滑动座（71）的上端中间位置；所述的指针（73）分别螺钉连接在滑动座（71）的正表面左右两侧中间位置；所述的连接座（74）焊接在滑动座（71）的下端中间位置；所述的固定板（75）螺栓连接在连接座（74）的下端中间位置；所述的研磨电机（76）螺栓连接在固定板（75）的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的可转动夹持板结构（8）包括调节座（81），第二深沟球轴承（82），滑块（83），转动杆（84），夹持板（85），移动板（86）和旋转杆（87），所述的第二深沟球轴承（82）镶嵌在调节座（81）左侧内壁中间位置；所述的滑块（83）滑动插接在调节座（81）上端开设的滑槽内；所述的转动杆（84）的左端贯穿滑块（83）的内部中间位置；所述的转动杆（84）的左端插接在第二深沟球轴承（82）的内圈；所述的夹持板（85）的下端焊接在调节座（81）的上端左侧；所述的移动板（86）的下端焊接在滑块（83）的上端中间位置；所述的旋转杆（87）贯穿转动杆（84）的右端内部中间位置。

4.如权利要求1所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的刻度线（63）采用以厘米为单位的刻度线；所述的固定管（61）采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

5.如权利要求1所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的工作台（1）采用上端开设有滑孔的不锈钢座；所述的防护罩（13）采用正表面开设有通孔的透明塑料罩。

6.如权利要求1所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的固定管（61）分别焊接在工作台（1）的上端后面位置；所述的固定管（61）设置在后面设置的U型滑轨（5）的前面位置。

7.如权利要求2所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的滑动座（71）采用外螺纹不锈钢座；所述的指针（73）采用锥形的不锈钢座。

8.如权利要求2所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的滑动座（71）分别贯穿固定管（61）内部开设的滑孔；所述的翼形螺母（9）分别螺纹连接在滑动座（71）的左右两端外壁；所述的翼形螺母（9）分别设置在右侧设置的固定管（61）的右侧；所述的翼形螺母（9）还设置在左侧设置的固定管（61）的左侧。

9.如权利要求3所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的滑块（83）和转动杆（84）螺纹连接；所述的转动杆（84）的左端外壁和第二深沟球轴承（82）的内圈过盈配合。

10.如权利要求3所述的带有可调节定位功能的磨床，其特征在于，所述的调节座（81）滑动插接在工作台（1）上端开设的滑槽内；所述的转动杆（84）贯穿工作台（1）的右侧中间位置；所述的滑动杆（10）的上端分别焊接在调节座（81）的下端左侧和中间位置。

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