CN211053377U - 一种批量管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种批量管材切割机，包括机架、设于机架顶端的加工台以及架设于加工台上方的切割刀，所述加工台以切割刀为界分隔为2段，所述加工台上设有若干条垂直于切割刀切面的走料槽，每一条单独的所述走料槽的一侧均对应设有走料气缸，所述走料气缸的活塞杆连接有设于走料槽上的压块，所述加工台的分界处下方设有与走料槽对应数量的磨砂轮，本实用新型的有益效果在于：能够一次性处理多根PVC管道的切割，并且针对不同长度需求可以进行同步处理，还可以对断面进行打磨，提高了管材的使用性能以及解决了人手后处理的不便之处。

Description

一种批量管材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种批量管材切割机，具体来说属于切割设备技术领域。

背景技术

PVC管材被大量应用于管道建设当中，其耐腐蚀性能好，轻便可靠，因此往往每次都需要处理大量的管材，虽然其易于切割加工，但目前的PVC管材切割需要人手动对管材一一进行量度并切断，效率较为低下，此外，PVC管材的切割，因其材质特性，往往会伴随着切面不平整现象的发生，断面不平整会影响某些场合下连接密封的完好性，因此还需要人手进行后期处理。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中的问题，提出一种批量管材切割机，满足了相关技术需求，具体的技术方案如下所示：

一种批量管材切割机，包括机架、设于机架顶端的加工台以及架设于加工台上方的切割刀，所述加工台以切割刀为界分隔为2段，所述加工台上设有若干条垂直于切割刀切面的走料槽，每一条单独的所述走料槽的一侧均对应设有走料气缸，所述走料气缸的活塞杆连接有设于走料槽上的压块，所述加工台的分界处下方设有与走料槽对应数量的磨砂轮，所述磨砂轮通过升降电机与机架连接，所述磨砂轮的两侧端面均为有效工作面，位于同一条直线上的走料槽对应的所述走料气缸共用一个控制电路，所述机架的一侧设有控制台。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压块与活塞杆之间通过伺服电机进行连接，且所述压块设于该伺服电机的电机轴上，所述压块朝向走料槽的面设有橡胶垫层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述走料槽的槽底面均布有旋向与走料槽的走向一致的走料辊，所述走料辊的表面设有橡胶垫层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述磨砂轮为2个一组，2个同组的磨砂轮之间连接有转轴，所述转轴连接有一摆臂并设于该摆臂的一端部，且通过传动件连接有设于该摆臂上的驱动电机，所述摆臂上铰接有一支架，所述摆臂的另一端部通过连杆连接有摆杆电机，所述支架与摆杆电机设于一底板上，所述底板与升降电机的电机轴固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，不同长度方向上的所述走料槽总数不少于8条。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述切割刀为切断刀，还包括有横梁，所述切割刀固定在所述横梁下方，所述横梁两端设有垂直于加工台上的滑轨，该横梁架设于该滑轨上，所述滑轨的顶端设有气缸，所述气缸的活塞平行于滑轨，与横梁固定连接，所述滑轨的底部设有与走料槽方向垂直的红外线探头。

本实用新型的有益效果主要体现在：能够一次性处理多根PVC管道的切割，并且针对不同长度需求可以进行同步处理，提高了管材加工的效率，还能在切断的同时对断面进行打磨，有效避免了断面毛刺对后续应用可能产生的障碍，提高了管材的使用性能以及解决了人手后处理的不便之处。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为走料槽4的轴向局部示意图。

图3为磨砂轮7的轴向局部示意图。

其中：机架1、加工台2、切割刀3、走料槽4、走料气缸5、压块6、磨砂轮7、升降电机8、控制台9、伺服电机10、橡胶垫层11、走料辊12、转轴13、摆臂14、驱动电机15、支架16、连杆17、摆杆电机18、底板19、横梁20、滑轨21、气缸22、红外线探头23。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图所示，一种批量管材切割机，包括机架1、设于机架1顶端的加工台2以及架设于加工台2上方的切割刀3，所述加工台2以切割刀3为界分隔为2段，所述加工台2上设有若干条垂直于切割刀3切面的走料槽4，每一条单独的所述走料槽4的一侧均对应设有走料气缸5，所述走料气缸5的活塞杆连接有设于走料槽4上的压块6，所述加工台2的分界处下方设有与走料槽4对应数量的磨砂轮7，所述磨砂轮7通过升降电机8与机架1连接，所述磨砂轮7的两侧端面均为有效工作面，位于同一条直线上的走料槽4对应的所述走料气缸5共用一个控制电路，所述机架1的一侧设有控制台9。

本实用新型的实施原理为，所述控制台9为常规的电控台，能够按照电路原理以及利用PLC等形式对部件进行控制以及设定相关的控制参数，尤其是可以对位于同一条直线上的走料槽4对应的所述走料气缸5共用一个控制电路，使其联动，这些属于本领域的常用技术之一，当管材放置于走料槽4上后，控制走料气缸5的压块6将管材压紧，按照预设参数走料，然后由切割刀3切断，切断的部分由另一侧的走料槽4承接，并前进一小段距离供磨砂轮7抬升，磨砂轮7抬升后对两侧管材的切断面进行快速打磨，接着降落，然后两侧的走料气缸5按照设定的参数进行下一次的切断和打磨操作，其中，由于不同长度方向上的走料槽4的走料气缸5可以独立设定参数，因此可以控制不同走料槽4内的管材以不同的速率前进不同的量，以控制同一批次加工的管材能够进行不同长度的切断操作，实现了不同尺寸的同时加工，并且加工后的管材切断面较为平整，优化了使用性能，提高了整体的生产力。

如图1、2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述压块6与活塞杆之间通过伺服电机10进行连接，且所述压块6设于该伺服电机10的电机轴上，所述压块6朝向走料槽4的面设有橡胶垫层11，这样压块6就能跟着伺服电机10进行垂直方向的旋转，以适应不同直径的管材，粗的管材就抬高一些，细的管材就下压多一点，利用橡胶垫层11可以实现对管材的压紧以及防止压伤。

如图1、2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述走料槽4的槽底面均布有旋向与走料槽4的走向一致的走料辊12，所述走料辊12的表面设有橡胶垫层11，利用走料辊12可以较为平稳地对管材进行走料操作，而橡胶垫层11与上述的一致，既可以防止管材滑动，也可以防止管材被压伤。

如图1、3所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述磨砂轮7为2个一组，2个同组的磨砂轮7之间连接有转轴13，所述转轴13连接有一摆臂14并设于该摆臂14的一端部，且通过传动件连接有设于该摆臂14上的驱动电机15，所述摆臂14上铰接有一支架16，所述摆臂14的另一端部通过连杆17连接有摆杆电机18，所述支架16与摆杆电机18设于一底板19上，所述底板19与升降电机8的电机轴固定连接，利用2个一组的磨砂轮7可以对同一条管材在切断后的两个断面都能进行打磨操作，这两者之间的间距由走料气缸5控制，而摆臂14的设置使得磨砂轮7可以同步地进行左右方向的摇摆，使得切断面的打磨可以多方向进行，使得打磨的效果更好，其中的传动件为常规的传动机构，传动轴传动或者传动带传动均可。

作为本实用新型进一步的技术方案，不同长度方向上的所述走料槽4总数不少于8条，保证加工的效率足够高，一次性加工的管材数量足够多。

如图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述切割刀3为切断刀，还包括有横梁20，所述切割刀3固定在所述横梁20下方，所述横梁20两端设有垂直于加工台2上的滑轨21，该横梁20架设于该滑轨21上，所述滑轨21的顶端设有气缸22，所述气缸22的活塞平行于滑轨21，与横梁20固定连接，所述滑轨21的底部设有与走料槽4方向垂直的红外线探头23，利用红外探头23可以很好地检测不同走料槽4内的管材走料情况，所述红外探头23为常规的红外传感器，而切断刀的切割刀3在气缸22驱动下可以沿着滑轨21平稳地对管材进行切割，优选的，所述切割刀3也可以为圆锯类型的切割刀，原理类似。

本实用新型的有益效果主要体现在：能够一次性处理多根PVC管道的切割，并且针对不同长度需求可以进行同步处理，提高了管材加工的效率，还能在切断的同时对断面进行打磨，有效避免了断面毛刺对后续应用可能产生的障碍，提高了管材的使用性能以及解决了人手后处理的不便之处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种批量管材切割机，包括机架、设于机架顶端的加工台以及架设于加工台上方的切割刀，其特征在于，所述加工台以切割刀为界分隔为2段，所述加工台上设有若干条垂直于切割刀切面的走料槽，每一条单独的所述走料槽的一侧均对应设有走料气缸，所述走料气缸的活塞杆连接有设于走料槽上的压块，所述加工台的分界处下方设有与走料槽对应数量的磨砂轮，所述磨砂轮通过升降电机与机架连接，所述磨砂轮的两侧端面均为有效工作面，位于同一条直线上的走料槽对应的所述走料气缸共用一个控制电路，所述机架的一侧设有控制台。

2.根据权利要求1所述的一种批量管材切割机，其特征在于，所述压块与活塞杆之间通过伺服电机进行连接，且所述压块设于该伺服电机的电机轴上，所述压块朝向走料槽的面设有橡胶垫层。

3.根据权利要求1所述的一种批量管材切割机，其特征在于，所述走料槽的槽底面均布有旋向与走料槽的走向一致的走料辊，所述走料辊的表面设有橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的一种批量管材切割机，其特征在于，所述磨砂轮为2个一组，2个同组的磨砂轮之间连接有转轴，所述转轴连接有一摆臂并设于该摆臂的一端部，且通过传动件连接有设于该摆臂上的驱动电机，所述摆臂上铰接有一支架，所述摆臂的另一端部通过连杆连接有摆杆电机，所述支架与摆杆电机设于一底板上，所述底板与升降电机的电机轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种批量管材切割机，其特征在于，不同长度方向上的所述走料槽总数不少于8条。

6.根据权利要求1所述的一种批量管材切割机，其特征在于，所述切割刀为切断刀，还包括有横梁，所述切割刀固定在所述横梁下方，所述横梁两端设有垂直于加工台上的滑轨，该横梁架设于该滑轨上，所述滑轨的顶端设有气缸，所述气缸的活塞平行于滑轨，与横梁固定连接，所述滑轨的底部设有与走料槽方向垂直的红外线探头。

Images