CN211052882U - 高功率激光焊接头的气路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高功率激光焊接头的气路结构，吹气环设于保护镜安装座靠近水冷座的一侧，且吹气环的一侧为保护镜体，吹气环具有一环绕通道连通第三气路通道，水冷座连接保护镜安装座，水冷座具有一第四光路通道和一第四气路通道，第四光路通道连通第三光路通道，第四气路通道连通环绕通道，喷嘴连接水冷座，且喷嘴具有喷射通道连通第四光路通道和第四气路通道，汇聚光透过保护镜模块并进入第四光路通道，且自喷射通道喷出，气体依次经过第二气路通道和第三气路通道，并进入环绕通道，气体对保护镜体吹气，保护镜体反弹至第四气路通道，并自喷射通道喷出，不仅对保护镜体保护，且更好的控制了气体的流向以及流速，保证良好焊接效果。

Description

高功率激光焊接头的气路结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种高功率激光焊接头的气路结构，尤指一种涉及铝框、钣金等焊接的高功率激光焊接头的气路结构。

【背景技术】

目前市面上的手持式激光焊接头，具有相互连接的准直固定座和反射转接座，准直模块位于准直固定座内，且所述准直模块具有准直镜和准直保护镜，所述准直镜将激光变为平行光，反射镜和聚焦镜位于所述反射转接座中，激光器出来的光是发散光，发散光通过准直镜变成平行光，射到反射镜上，所述聚焦镜将反射的平行光转变为汇聚光，最后从喷嘴中喷出，为了避免激光对待焊接物在焊接过程中出现的焊渣影响焊接效果以及保护焊道防止其被氧化，手持式激光焊接头一般都会设计吹气***，将焊渣吹走，这样的吹气***是依次直接经过准直固定座、反射转接座、保护镜安装座和水冷座，然后从喷嘴中跟激光同时喷出，只能对待焊接物发挥作用，同时，直接一路下来的设计方式，吹出的气体，没有经过整流，流向紊乱严重，这样保护镜体的使用寿命大大降低，从而影响焊接效果，降低了对焊接融液流向的控制，最终影响焊接效果。

因此，有必要设计一种好的高功率激光焊接头的气路结构，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过设置吹气环，使得气体进入环绕通道，并对保护镜体吹气，保护镜体再反弹出喷嘴，不仅可以对保护镜体进行保护，而且可以控制气体的力度，以及扩大使用的面积，进而保证良好焊接效果的高功率激光焊接头的气路结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种高功率激光焊接头的气路结构，其包括相互连接的一准直固定座和一反射转接座，所述准直固定座具有一第一光路通道和一第一气路通道，激光进入所述第一光路通道，气体进入所述第一气路通道，一准直模块位于所述第一光路通道内，且所述准直模块具有一准直镜和一准直保护镜，所述准直镜将激光变为平行光，所述反射转接座具有一第二光路通道和一第二气路通道，所述第二光路通道连通所述第一光路通道，所述第一气路通道连通所述第二气路通道，所述反射转接座具有一摆动和聚焦模块，一反射镜和一聚焦镜位于所述第二光路通道中，一保护镜安装座连接所述反射转接座，所述保护镜安装座具有一第三光路通道和一第三气路通道，所述第三光路通道连通所述第二光路通道，所述第三气路通道连通所述第二气路通道，一保护镜模块位于所述保护镜安装座中，所述保护镜模块具有一保护镜抽屉，设于所述保护镜抽屉内的一保护镜体，所述保护镜外设有一泛塞封，于所述泛塞封外设有一保护镜压圈，一吹气环设于所述保护镜安装座靠近所述水冷座的一侧，且所述吹气环的一侧为所述保护镜体，所述吹气环具有一环绕通道连通所述第三气路通道，一水冷座连接所述保护镜安装座，所述水冷座具有一第四光路通道和一第四气路通道，所述第四光路通道连通所述第三光路通道，所述第四气路通道连通所述环绕通道，一喷嘴连接所述水冷座，且所述喷嘴具有一喷射通道连通所述第四光路通道和所述第四气路通道，汇聚光透过所述保护镜模块并进入所述第四光路通道，且自所述喷射通道喷出，气体依次经过所述第二气路通道和所述第三气路通道，并进入所述环绕通道，所述气体对所述保护镜体吹气，所述保护镜体反弹至所述第四气路通道，并自所述喷射通道喷出。

进一步地，所述保护镜体与所述环绕通道正对设置，气体环绕吹向所述保护镜体，且所述保护镜体和所述吹气环位于所述第三光路通道中。

进一步地，所述泛塞封和所述保护镜压圈之间设有一减阻环，且所述保护镜体为组装于所述保护镜抽屉内。

进一步地，所述保护镜抽屉的两侧分别具有一缺口，所述保护镜压圈显露于所述缺口，且所述缺口朝所述反射转接座的方向贯穿所述保护镜抽屉。

进一步地，两个调节部分别设于所述保护镜体的两端，且调节所述保护镜体固定位置。

进一步地，所述保护镜模块的一侧设有一橡胶密封圈位于所述第三光路通道中，所述保护镜安装座的一侧贯设有一开口，所述保护镜模块自所述开口位于所述保护镜安装座内。

进一步地，一送丝模块具有一固定架和一送丝体，所述送丝体固定于所述固定架，所述固定架安装于所述水冷座，所述送丝体的端口与所述喷嘴通道的端口位于同一高度。

进一步地，所述送丝体端口的开设方向与所述喷嘴通道端口的开设方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述高功率激光焊接头的气路结构，设于所述保护镜抽屉内的保护镜体，所述保护镜外设有泛塞封，于所述泛塞封外设有保护镜压圈，吹气环设于所述保护镜安装座靠近所述水冷座的一侧，且所述吹气环的一侧为所述保护镜体，所述吹气环具有一环绕通道连通所述第三气路通道，水冷座连接所述保护镜安装座，所述水冷座具有一第四光路通道和一第四气路通道，所述第四光路通道连通所述第三光路通道，所述第四气路通道连通所述环绕通道，喷嘴连接所述水冷座，且所述喷嘴具有喷射通道连通所述第四光路通道和所述第四气路通道，汇聚光透过所述保护镜模块并进入所述第四光路通道，且自所述喷射通道喷出，气体依次经过所述第二气路通道和所述第三气路通道，并进入所述环绕通道，所述气体对所述保护镜体吹气，所述保护镜体反弹至所述第四气路通道，并自所述喷射通道喷出，不仅可以对保护镜体进行保护，而且可以控制气体的力度，更好的控制了气体的流向以及流速，以及扩大使用的面积，进而保证良好的焊接效果。

【附图说明】

图1为本实用新型高功率激光焊接头的气路结构的立体分解示意图；

图2为本实用新型高功率激光焊接头的气路结构的组合剖视图；

图3为本实用新型高功率激光焊接头的气路结构中准直固定座的分解图；

图4为本实用新型高功率激光焊接头的气路结构中保护镜安装座的分解图；

图5为本实用新型高功率激光焊接头的气路结构中反射镜的示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

准直固定座1 第一光路通道11 第一气路通道12

准直模块13 准直镜14 准直保护镜15

反射转接座2 第二光路通道21 第二气路通道22

摆动和聚焦模块23 反射镜24 聚焦镜25

转接座3 保护镜安装座4 第三光路通道41

第三气路通道42 保护镜模块43 保护镜抽屉431

缺口4311 保护镜体432 泛塞封433

保护镜压圈434 减阻环435 吹气环436

环绕通道4361 调节部437 橡胶密封圈438

开口439 水冷座5 第四光路通道51

第四气路通道52 喷嘴6 喷射通道61

送丝模块7 固定架71 送丝体72

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参见图1、图2和图4，一种高功率激光焊接头的气路结构，激光通过高功率激光焊接头对待焊接物进行焊接，其包括相互连接的一准直固定座1和一反射转接座32，一转接座3连接所述准直固定座1，一保护镜安装座4连接所述反射转接座32，一水冷座5连接所述保护镜安装座4，一喷嘴6连接所述水冷座5，一送丝模块7固定于所述固定架71，且该高功率激光焊接头在工作中，设定了接地的功能模式，只有处于接地模式时，才会正式启动工作。

请参见图1、图2和图3，所述准直固定座1具有一第一光路通道11和一第一气路通道12，所述转接座3用于与提供激光的光纤头固定连接并输入激光，使得激光自所述转接座3进入所述第一光路通道11，气体进入所述第一气路通道12，一准直模块13位于所述第一光路通道11内，且所述准直模块13具有一准直镜14和一准直保护镜15，所述准直镜14将激光变为平行光。所述反射转接座32具有一第二光路通道21和一第二气路通道22，所述第二光路通道21连通所述第一光路通道11，所述第一气路通道12连通所述第二气路通道22，所述反射转接座32具有一摆动和聚焦模块23，一反射镜24和一聚焦镜25位于所述第二光路通道21中。

请参见图1、图2和图4，所述保护镜安装座4具有一第三光路通道41和一第三气路通道42，所述第三光路通道41连通所述第二光路通道21，所述第三气路通道42连通所述第二气路通道22，一保护镜模块43位于所述保护镜安装座4中，所述保护镜模块43具有一保护镜抽屉431，设于所述保护镜抽屉431内的一保护镜体432，所述保护镜外设有一泛塞封433，于所述泛塞封433外设有一保护镜压圈434，均进行密封，所述泛塞封433和所述保护镜压圈434之间设有一减阻环435，可以起到缓冲的目的，且所述保护镜体432为组装于所述保护镜抽屉431内，方便组装更换。所述保护镜抽屉431的两侧分别具有一缺口4311，所述保护镜压圈434显露于所述缺口4311，且所述缺口4311朝所述反射转接座32的方向贯穿所述保护镜抽屉431，同样是方便使用者进行更换。一吹气环436设于所述保护镜安装座4靠近所述水冷座5的一侧，且所述吹气环436的一侧为所述保护镜体432，所述吹气环436具有一环绕通道4361连通所述第三气路通道42。两个调节部437分别设于所述保护镜体432的两端，且调节所述保护镜体432固定位置，客户根据实际需求方便简单的继续操作。所述保护镜模块43的一侧设有一橡胶密封圈438位于所述第三光路通道41中，所述保护镜安装座4的一侧贯设有一开口439，所述保护镜模块43自所述开口439位于所述保护镜安装座4内，组装更换方便。

请参见图1、图2和图4，所述水冷座5具有一第四光路通道51和一第四气路通道52，所述第四光路通道51连通所述第三光路通道41，所述第四气路通道52连通所述环绕通道4361，所述喷嘴6具有一喷射通道61连通所述第四光路通道51和所述第四气路通道52，汇聚光透过所述保护镜模块43并进入所述第四光路通道51，且自所述喷射通道61喷出，气体依次经过所述第二气路通道22和所述第三气路通道42，并进入所述环绕通道4361，所述气体对所述保护镜体432吹气，所述保护镜体432反弹至所述第四气路通道52，并自所述喷射通道61喷出，所述保护镜体432与所述环绕通道4361正对设置，气体环绕吹向所述保护镜体432，且所述保护镜体432和所述吹气环436位于所述第三光路通道41中。

请参见图1、图2和图4，所述送丝模块7具有一固定架71和一送丝体72，所述送丝体72固定于所述固定架71，所述固定架71安装于所述水冷座5，所述送丝体72的端口与所述喷嘴6通道的端口位于同一高度，使得激光对待焊接件进行焊接时，可以同时作用，不会出现延迟的情况。所述送丝体72端口的开设方向与所述喷嘴6通道端口的开设方向相互垂直，这样的设计不会干扰操作者的视线，方便操作者观察，如此不会影响激光正常的焊接，保证激光在正常焊接的情况下，起到辅助作用，不会对激光焊接产生任何不好的影响。

请参见图1、图2和图4，上述高功率激光焊接头的气路结构，设于所述保护镜抽屉431内的保护镜体432，所述保护镜外设有泛塞封433，于所述泛塞封433外设有保护镜压圈434，吹气环436设于所述保护镜安装座4靠近所述水冷座5的一侧，且所述吹气环436的一侧为所述保护镜体432，所述吹气环436具有一环绕通道4361连通所述第三气路通道42，水冷座5连接所述保护镜安装座4，所述水冷座5具有一第四光路通道51和一第四气路通道52，所述第四光路通道51连通所述第三光路通道41，所述第四气路通道52连通所述环绕通道4361，喷嘴6连接所述水冷座5，且所述喷嘴6具有喷射通道61连通所述第四光路通道51和所述第四气路通道52，汇聚光透过所述保护镜模块43并进入所述第四光路通道51，且自所述喷射通道61喷出，气体依次经过所述第二气路通道22和所述第三气路通道42，并进入所述环绕通道4361，所述气体对所述保护镜体432吹气，所述保护镜体432反弹至所述第四气路通道52，并自所述喷射通道61喷出，不仅可以对保护镜体432进行保护，而且可以控制气体的力度，更好的控制了气体的流向以及流速，以及扩大使用的面积，进而保证良好的焊接效果。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (8)

1.一种高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于，包括：相互连接的一准直固定座和一反射转接座，所述准直固定座具有一第一光路通道和一第一气路通道，激光进入所述第一光路通道，气体进入所述第一气路通道，一准直模块位于所述第一光路通道内，且所述准直模块具有一准直镜和一准直保护镜，所述准直镜将激光变为平行光，所述反射转接座具有一第二光路通道和一第二气路通道，所述第二光路通道连通所述第一光路通道，所述第一气路通道连通所述第二气路通道，所述反射转接座具有一摆动和聚焦模块，一反射镜和一聚焦镜位于所述第二光路通道中，一保护镜安装座连接所述反射转接座，所述保护镜安装座具有一第三光路通道和一第三气路通道，所述第三光路通道连通所述第二光路通道，所述第三气路通道连通所述第二气路通道，一保护镜模块位于所述保护镜安装座中，所述保护镜模块具有一保护镜抽屉，设于所述保护镜抽屉内的一保护镜体，所述保护镜外设有一泛塞封，于所述泛塞封外设有一保护镜压圈，一水冷座连接所述保护镜安装座，一吹气环设于所述保护镜安装座靠近所述水冷座的一侧，且所述吹气环的一侧为所述保护镜体，所述吹气环具有一环绕通道连通所述第三气路通道，所述水冷座具有一第四光路通道和一第四气路通道，所述第四光路通道连通所述第三光路通道，所述第四气路通道连通所述环绕通道，一喷嘴连接所述水冷座，且所述喷嘴具有一喷射通道连通所述第四光路通道和所述第四气路通道，汇聚光透过所述保护镜模块并进入所述第四光路通道，且自所述喷射通道喷出，气体依次经过所述第二气路通道和所述第三气路通道，并进入所述环绕通道，所述气体对所述保护镜体吹气，所述保护镜体反弹至所述第四气路通道，并自所述喷射通道喷出。

2.如权利要求1所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：所述保护镜体与所述环绕通道正对设置，气体环绕吹向所述保护镜体，且所述保护镜体和所述吹气环位于所述第三光路通道中。

3.如权利要求1所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：所述泛塞封和所述保护镜压圈之间设有一减阻环，且所述保护镜体为组装于所述保护镜抽屉内。

4.如权利要求1所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：所述保护镜抽屉的两侧分别具有一缺口，所述保护镜压圈显露于所述缺口，且所述缺口朝所述反射转接座的方向贯穿所述保护镜抽屉。

5.如权利要求1所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：两个调节部分别设于所述保护镜体的两端，且调节所述保护镜体固定位置。

6.如权利要求1所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：所述保护镜模块的一侧设有一橡胶密封圈位于所述第三光路通道中，所述保护镜安装座的一侧贯设有一开口，所述保护镜模块自所述开口位于所述保护镜安装座内。

7.如权利要求1所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：一送丝模块具有一固定架和一送丝体，所述送丝体固定于所述固定架，所述固定架安装于所述水冷座，所述送丝体的端口与所述喷嘴通道的端口位于同一高度。

8.如权利要求7所述的高功率激光焊接头的气路结构，其特征在于：所述送丝体端口的开设方向与所述喷嘴通道端口的开设方向相互垂直。

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