CN211052561U - 一种数控刀架刀具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控刀架刀具组件，包括支撑板，支撑板的顶端焊接有支撑柱，支撑柱的顶端沿其长度方向开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块之间焊接有连接柱，连接柱的底端安装有与凹槽底端侧壁连接的伸缩杆，且伸缩杆与连接柱之间连接有第一弹簧，凹槽的两侧侧壁底端开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁滑动连接有限位块，限位块之间焊接有限位板，限位板的一侧侧壁转动连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与连接柱侧壁转动连接，支撑柱的顶端焊接有对称设置的导向杆。本实用新型能够快速对多种刀具进行固定，无需进行反复更换刀具，减少了刀具的磨损程度，提高了刀具使用寿命，而且便于对刀具进行旋转调节，提高了实用性。

Description

一种数控刀架刀具组件

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控刀架刀具组件。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在使用时，每次需要根据不同的生产需求进行更换刀具，需要将螺栓拧松，然后将新的刀具放上，拧紧螺栓，长期下来，对刀具的磨损程度严重，而且调节刀具的方向也十分麻烦，为此，我们提出了一种数控刀架刀具组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控刀架刀具组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控刀架刀具组件，包括支撑板，所述支撑板的顶端焊接有支撑柱，支撑柱的顶端沿其长度方向开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块之间焊接有连接柱，连接柱的底端安装有与凹槽底端侧壁连接的伸缩杆，且伸缩杆与连接柱之间连接有第一弹簧，凹槽的两侧侧壁底端开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁滑动连接有限位块，限位块之间焊接有限位板，限位板的一侧侧壁转动连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与连接柱侧壁转动连接，支撑柱的顶端焊接有对称设置的导向杆，连接柱远离伸缩杆的一端焊接有导向板，导向板的顶端焊接有提手，且导向板与支撑柱顶端之间连接有对称设置的第二弹簧，支撑板的顶端设置有第一放置板和第二放置板，第一放置板和第二放置板顶端沿竖直方向开设有第二通孔，支撑柱远离支撑板的一端穿过第二通孔，且支撑柱与第二通孔滑动设置。

优选的，所述导向板的顶端两侧沿竖直方向开设有对称设置的第三通孔，所述导向杆远离支撑柱的一端穿过第三通孔焊接有挡板，且导向杆与第三通孔滑动设置。

优选的，所述第一放置板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的放置槽，放置槽内部放置有刀具。

优选的，所述第二放置板的顶端沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与放置槽内部连通，且螺纹孔内连接有螺栓。

优选的，所述第二通孔的侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板卡接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支撑板、第一放置板、第二放置板、凹槽、滑块、连接杆、伸缩杆、第一弹簧、限位块、限位板、支撑杆、导向板、导向杆、第二通孔、挡板、提手、第二弹簧、放置槽、刀具、螺栓，能够快速对多种刀具进行固定，无需进行反复更换刀具，减少了刀具的磨损程度，提高了刀具使用寿命，而且便于对刀具进行旋转调节，提高了实用性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控刀架刀具组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控刀架刀具组件的支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控刀架刀具组件的第一放置板结构俯视图。

图中：1支撑板、2支撑柱、3凹槽、4滑块、5连接柱、6伸缩杆、7第一弹簧、8第一通孔、9限位块、10限位板、11支撑杆、12导向板、13导向杆、14提手、15第二弹簧、16第二通孔、17第一放置板、18第二放置板、19放置槽、20刀具、21螺栓、22第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控刀架刀具组件，包括支撑板1，支撑板1的顶端焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端沿其长度方向开设有凹槽3，凹槽3的两侧侧壁滑动连接有滑块4，滑块4之间焊接有连接柱5，连接柱5的底端安装有与凹槽3底端侧壁连接的伸缩杆6，且伸缩杆6与连接柱5之间连接有第一弹簧7，凹槽3的两侧侧壁底端开设有第一通孔8，第一通孔8的两侧侧壁滑动连接有限位块9，限位块9之间焊接有限位板10，限位板10的一侧侧壁转动连接有支撑杆11，且支撑杆11的另一端与连接柱5侧壁转动连接，支撑柱2的顶端焊接有对称设置的导向杆13，连接柱5远离伸缩杆6的一端焊接有导向板12，导向板12的顶端焊接有提手14，且导向板12与支撑柱2顶端之间连接有对称设置的第二弹簧15，支撑板1的顶端设置有第一放置板17和第二放置板18，第一放置板17和第二放置板18顶端沿竖直方向开设有第二通孔16，支撑柱2远离支撑板1的一端穿过第二通孔16，且支撑柱2与第二通孔16滑动设置。

导向板12的顶端两侧沿竖直方向开设有对称设置的第三通孔22，导向杆13远离支撑柱2的一端穿过第三通孔22焊接有挡板，且导向杆13与第三通孔22滑动设置，第一放置板17的顶端沿其长度方向开设有对称设置的放置槽19，放置槽19内部放置有刀具20，第二放置板18的顶端沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与放置槽19内部连通，且螺纹孔内连接有螺栓21，第二通孔16的侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板10卡接。

工作原理：将多种不同的刀具20放入对应的放置槽19内，拧紧螺栓21，对刀具20进行固定，根据不同生产需求进行调节刀具20时，拉动提手14，提手14带动导向板12，导向板12带动连接柱5，连接柱5带动支撑杆11，支撑杆11带动限位板10移动，使限位板10与限位槽分离，转动第一放置板17和第二放置板18，第一放置板17和第二放置板18带动刀具20进行旋转，旋转至所需位置时，松开提手14，在第一弹簧7和第二弹簧15的弹力作用下，限位板10与限位槽卡接，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控刀架刀具组件，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端焊接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端沿其长度方向开设有凹槽(3)，凹槽(3)的两侧侧壁滑动连接有滑块(4)，滑块(4)之间焊接有连接柱(5)，连接柱(5)的底端安装有与凹槽(3)底端侧壁连接的伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)与连接柱(5)之间连接有第一弹簧(7)，凹槽(3)的两侧侧壁底端开设有第一通孔(8)，第一通孔(8)的两侧侧壁滑动连接有限位块(9)，限位块(9)之间焊接有限位板(10)，限位板(10)的一侧侧壁转动连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的另一端与连接柱(5)侧壁转动连接，支撑柱(2)的顶端焊接有对称设置的导向杆(13)，连接柱(5)远离伸缩杆(6)的一端焊接有导向板(12)，导向板(12)的顶端焊接有提手(14)，且导向板(12)与支撑柱(2)顶端之间连接有对称设置的第二弹簧(15)，支撑板(1)的顶端设置有第一放置板(17)和第二放置板(18)，第一放置板(17)和第二放置板(18)顶端沿竖直方向开设有第二通孔(16)，支撑柱(2)远离支撑板(1)的一端穿过第二通孔(16)，且支撑柱(2)与第二通孔(16)滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀架刀具组件，其特征在于，所述导向板(12)的顶端两侧沿竖直方向开设有对称设置的第三通孔(22)，所述导向杆(13)远离支撑柱(2)的一端穿过第三通孔(22)焊接有挡板，且导向杆(13)与第三通孔(22)滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀架刀具组件，其特征在于，所述第一放置板(17)的顶端沿其长度方向开设有对称设置的放置槽(19)，放置槽(19)内部放置有刀具(20)。

4.根据权利要求1或3所述的一种数控刀架刀具组件，其特征在于，所述第二放置板(18)的顶端沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与放置槽(19)内部连通，且螺纹孔内连接有螺栓(21)。

5.根据权利要求1所述的一种数控刀架刀具组件，其特征在于，所述第二通孔(16)的侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板(10)卡接。

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