CN211052241U - 一种弯管用填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管用填充装置，包括橡胶棒，所述橡胶棒内设置有腔体一，所述腔体一外侧设置有气囊层，所述橡胶棒的一端设置有充气孔，所述充气孔一侧且位于所述橡胶棒内侧设置有沉孔一，所述沉孔一设置固定块，所述固定块的中间位置有弹簧，所述弹簧内套设有塞体，所述塞体的中间位置设置有排气螺钉；其中，所述固定块包括设置在所述沉孔一内的圆环，所述圆环的中间位置设置有圆柱体一，所述圆柱体一上开设有沉孔二，所述圆柱体一的圆周外侧均匀设置有若干筋板。有益效果：结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管机设备技术领域，具体来说，涉及一种弯管用填充装置。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。而弯管件是应用极其广泛的一类中空型材制件，通常是利用某种塑性成形方法使得直管坯发生弯曲塑性变形而制得。迄今为止，针对不同的需要人们已开发了绕弯、压弯、滚弯、拉弯等多种管材弯曲方法，并大量应用在生产实践中。但由于管材具有薄壁、中空的特殊结构形式，现有的弯管方法在实际应用中均存在相应的局限，特别是弯曲质量难以满足精密化的要求。例如，管坯弯曲时在变形区常常会出现不同类型和程度的成形缺陷，包括截面畸变(扁化或椭圆化)、局部塌陷、内侧皱褶以及外侧开裂等，在变形程度较大的小曲率半径弯曲时尤其严重。对于矩形等截面形式的薄壁管弯曲，还存在扭曲等其他形式的缺陷。这些成形缺陷不仅影响产品的美观、降低制件精度，还会导致管结构的承载能力下降，严重影响其服役性能。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种弯管用填充装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种弯管用填充装置，包括橡胶棒，所述橡胶棒内设置有腔体一，所述腔体一外侧设置有气囊层，所述橡胶棒的一端设置有充气孔，所述充气孔一侧且位于所述橡胶棒内侧设置有沉孔一，所述沉孔一设置固定块，所述固定块的中间位置有弹簧，所述弹簧内套设有塞体，所述塞体的中间位置设置有排气螺钉；其中，所述固定块包括设置在所述沉孔一内的圆环，所述圆环的中间位置设置有圆柱体一，所述圆柱体一上开设有沉孔二，所述圆柱体一的圆周外侧均匀设置有若干筋板，且所述筋板远离所述圆柱体一的一端与所述圆环的内壁相连接，两两所述筋板之间构成腔体二，充入所述腔体一内的压缩空气有空气压缩机提供。
进一步的，为了使所述倒角与所述圆台的侧面紧密贴合，保证所述腔体一内的空气不会溢出，起到密封的作用，所述充气孔的两端均设置有倒角。
进一步的，为了使所述塞体与弹簧相配合，使所述塞体始终紧贴所述充气孔保证所述腔体一内的气体不会溢出，同时在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉将所述腔体一内的气体排出，使所述橡胶棒缩小，进而方便取出，这就保证弯管的加工效率，所述塞体包括设置在所述沉孔二内的圆柱体二，所述圆柱体二的一端设置有圆台，所述圆台的中间开设有螺纹通孔。
进一步的，为了使所述螺纹通孔与所述排气螺钉配合更为紧密，提高了密封性，所述螺纹通孔的螺纹为细牙螺纹。
进一步的，为了使所述气囊层的结构更加稳定，进而保证在压缩空气的作用下均匀膨胀，所述气囊层的结构为蜂巢结构。
进一步的，为了在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变等成形缺陷，满足精密弯管成形的需要，所述橡胶棒为弹性材料。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。
(2)通过设置所述充气孔与所述圆台及所述腔体二相配合，从而在通过所述充气孔冲入压缩空气时，压缩空气通过所述腔体二进入所述腔体一内，当压缩空气充满所述腔体一时，所述倒角与所述圆台的侧面紧密贴合，保证所述腔体一内的空气不会溢出，起到了密封的作用。
(3)通过设置所述塞体与所述排气螺钉相配合，从而在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉将所述腔体一内的气体排出，使所述橡胶棒缩小，进而方便取出，这就保证了弯管的加工效率。
(4)通过设置所述橡胶棒，从而在通过所述充气孔注入压缩空气时，所述橡胶棒膨胀进而填满管坯内腔，进而在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变等成形缺陷，满足精密弯管成形的需要。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种弯管用填充装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种弯管用填充装置的固定块的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种弯管用填充装置的塞体的结构示意图。
图中：
1、橡胶棒；2、腔体一；3、气囊层；4、充气孔；401、倒角；5、沉孔一；6、固定块；601、圆环；602、圆柱体一；603、沉孔二；604、筋板；605、腔体二；7、弹簧；8、塞体；801、圆柱体二；802、圆台；803、螺纹通孔；9、排气螺钉。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的弯管用填充装置，包括橡胶棒1，所述橡胶棒1内设置有腔体一2，所述腔体一2外侧设置有气囊层3，所述橡胶棒1的一端设置有充气孔4，所述充气孔4一侧且位于所述橡胶棒1内侧设置有沉孔一5，所述沉孔一5设置固定块6，所述固定块6的中间位置有弹簧7，所述弹簧7内套设有塞体8，所述塞体8中间设置有排气螺钉9；其中，所述固定块6包括设置在所述沉孔一5内的圆环601，所述圆环601的中间位置设置有圆柱体一602，所述圆柱体一602上开设有沉孔二603，所述圆柱体一602的圆周外侧均匀设置有若干筋板604，且所述筋板604远离所述圆柱体一602的一端与所述圆环601的内壁相连接，两两所述筋板604之间构成腔体二605。
借助于上述方案，从而使结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。
在一个实施例中，所述充气孔4的两端均设置有倒角401，从而使所述倒角401与所述圆台802的侧面紧密贴合，保证所述腔体一2内的空气不会溢出，起到了密封的作用。
在一个实施例中，所述塞体8包括设置在所述沉孔二603内的圆柱体二801，所述圆柱体二801的一端设置有圆台802，所述圆台802的中间开设有螺纹通孔803，从而使所述塞体8与弹簧7相配合，使所述塞体8始终紧贴所述充气孔4保证了所述腔体一2内的气体不会溢出，同时在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉9将所述腔体一2内的气体排出，使所述橡胶棒1缩小，进而方便取出，这就保证了弯管的加工效率。
在一个实施例中，所述螺纹通孔803的螺纹为细牙螺纹，从而使所述螺纹通孔803与所述排气螺钉9配合更为紧密，提高了密封性。
在一个实施例中，所述气囊层3的结构为蜂巢结构，从而使所述气囊层3的结构更加稳定，进而保证了在压缩空气的作用下均匀膨胀。
在一个实施例中，所述橡胶棒1为弹性材料，从而在通过所述充气孔4注入压缩空气时，所述橡胶棒1膨胀进而填满管坯内腔，进而在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变形，满足精密弯管成形的需要。
工作原理：使用时首先将所述橡胶棒1安装进管坯内，通过所述充气孔4使充入压缩空气，使所述腔体一2内充满压缩空气，进而使所述橡胶棒1膨胀而充满管坯，此时所述倒角401与所述圆台802的侧面紧密贴合，保证所述腔体一2内的空气不会溢出，当管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉9将所述腔体一2内的气体排出，使所述橡胶棒1缩小，进而取出所述橡胶棒1以便进行下次弯曲。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述充气孔4与所述圆台802及所述腔体二605相配合，从而在通过所述充气孔4冲入压缩空气时，压缩空气通过所述腔体二605进入所述腔体一2内，所述倒角401与所述圆台802的侧面紧密贴合，保证所述腔体一2内的空气不会溢出，起到了密封的作用。通过设置所述塞体8与所述排气螺钉9相配合，从而在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉9将所述腔体一2内的气体排出，使所述橡胶棒1缩小，进而方便取出，这就保证了弯管的加工效率。通过设置所述橡胶棒1，从而在通过所述充气孔4注入压缩空气时，所述橡胶棒1膨胀进而填满管坯内腔，进而在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变等成形缺陷，满足精密弯管成形的需要。从而使结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯管用填充装置，其特征在于，包括橡胶棒(1)，所述橡胶棒(1)内设置有腔体一(2)，所述腔体一(2)外侧设置有气囊层(3)，所述橡胶棒(1)的一端设置有充气孔(4)，所述充气孔(4)一侧且位于所述橡胶棒(1)内侧设置有沉孔一(5)，所述沉孔一(5)设置固定块(6)，所述固定块(6)的中间位置有弹簧(7)，所述弹簧(7)内套设有塞体(8)，所述塞体(8)的中间位置设置有排气螺钉(9)；
其中，所述固定块(6)包括设置在所述沉孔一(5)内的圆环(601)，所述圆环(601)的中间位置设置有圆柱体一(602)，所述圆柱体一(602)上开设有沉孔二(603)，所述圆柱体一(602)的圆周外侧均匀设置有若干筋板(604)，且所述筋板(604)远离所述圆柱体一(602)的一端与所述圆环(601)的内壁相连接，两两所述筋板(604)之间构成腔体二(605)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管用填充装置，其特征在于，所述充气孔(4)的两端均设置有倒角(401)。
3.根据权利要求1所述的一种弯管用填充装置，其特征在于，所述塞体(8)包括设置在所述沉孔二(603)内的圆柱体二(801)，所述圆柱体二(801)的一端设置有圆台(802)，所述圆台(802)的中间开设有螺纹通孔(803)。
4.根据权利要求3所述的一种弯管用填充装置，其特征在于，所述螺纹通孔(803)的螺纹为细牙螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种弯管用填充装置，其特征在于，所述气囊层(3)的结构为蜂巢结构。
6.根据权利要求1所述的一种弯管用填充装置，其特征在于，所述橡胶棒(1)为弹性材料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290089A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-24 | 任菊华 | 一种钢管桁架制作钢管结构加工机械及加工工艺 |
-
2019
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