CN211051830U - 一种箱包生产用点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包生产用点胶装置，涉及箱包生产设备的技术领域；为了解决箱包点胶效率低，质量差的问题；具体包括点胶箱，点胶箱另一侧安装有第二导向箱，第一转轴外套接有喷头安装座，第一导向箱内设有第四导向辊和第五导向辊，第一导向箱一侧安装有安装箱，安装箱上端安装有第二安装板和第三安装板，第二安装板上安装有第一电机，第一电机上安装有第六导向辊，第三安装板上安装有第二电机，第二电机上安装有第七导向辊，点胶箱的一侧安装有储胶箱，第一转轴内设有与储胶箱连通的进胶管，进胶管内设有进料腔，进胶管上设有与进胶腔连通的出胶管，出胶管内设有出胶腔道。本实用新型能够有效提高箱包面料的点胶效率和质量。

Description

一种箱包生产用点胶装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产设备的技术领域，尤其涉及一种箱包生产用点胶装置。

背景技术

箱包制作过程中经常需要对面料和内衬进行局部和边缘点胶，预先粘结，然后再采用缝合锁边的方式加强。

中国专利申请号为201510596649.9的专利，公开了一种面料层间点胶工装，包括机架，机架上设置有第一胶盒和第二胶盒，第一胶盒和第二胶盒用于分设在复合面料的上方和下方，第一胶盒和第二胶盒的向对面上设置有出胶管，出胶管的管口为水平状，第一胶盒和第二胶盒的进胶口上设置有增压装置，第一胶盒和第二胶盒上的出胶管管口一一相对设置，第一胶盒和第二胶盒分别通过端部的凸块与机架上的竖向导轨相配合，第一胶盒和第二胶盒上配合设置有升降机构。上述专利中的面料层间点胶工装存在以下不足：点胶效率低，点胶质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包生产用点胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱包生产用点胶装置，包括点胶箱，点胶箱的一侧安装有出料板，点胶箱的另一侧安装有第二导向箱，点胶箱内由连杆支撑，点胶箱内设有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一转轴外套接有喷头安装座，第二转轴外套接有第一导向辊，第三转轴外套接有第二导向辊，第四转轴外套接有第三导向辊，第一导向辊位于第二导向辊和第三导向辊的下方，第一导向箱内设有第一导向通道，第一导向箱内设有第四导向辊和第五导向辊，第一导向箱内设有驱动第四导向辊和第五导向辊转动的动力源，第一导向箱的一侧安装有安装箱，安装箱上端安装有第二安装板和第三安装板，第二安装板上安装有第一电机，第一电机上安装有第六导向辊，第三安装板上安装有第二电机，第二电机上安装有第七导向辊，点胶箱内设有与出料板衔接的导料板，点胶箱的一侧安装有储胶箱，第一转轴内设有与储胶箱连通的进胶管，进胶管内设有进料腔，进胶管上设有与进胶腔连通的出胶管，出胶管内设有出胶腔道，出胶管贯穿第一转轴和喷头安装座。

优选地：第五导向辊位于第四导向辊的下方，第一导向箱内侧设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽内滑道的滑块，滑块上设有可调节滑块在滑槽内深度的调节螺栓，第四导向辊的一端固定在滑块上。

优选地：第二导向箱内顶部安装有第四安装板，第四安装板远离第二导向箱的一侧安装有限位轮安装座，限位轮安装座上安装有第五转轴，第五转轴上安装有限位轮。

优选地：第二导向箱靠近第四安装板的一侧安装有第一活塞，第一活塞靠近第四安装板的一侧安装有活塞轴，活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，第二活塞安装在第四安装板上。

优选地：第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周。

优选地：安装箱内设有热风机，安装箱靠近第六导向辊的一侧设有与热风机连通的出风管。

优选地：第七导向辊的外周套接有第一减速轴套。

优选地：第六导向辊的外周套接有第二减速轴套。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，将需要进行点胶的箱包面料放置在第七导向辊和第六导向辊之间，然后由第一电机驱动第六导向辊转动，第二电机驱动第七导向辊转动，由第一导向辊和第二导向辊的转动实现对箱包面料的进料导向传输，然后经过第四导向辊和第五导向辊之间，由位于第一导向箱内的动力源驱动第四导向辊和第五导向辊的转动，从而实现将箱包面料传输至点胶箱内，然后由点胶箱内的动力源驱动第二转轴、第三转轴和第四转轴转动，带动第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊转动，进而将箱包面料传输至第一转轴处，第一转轴转动带动喷头安装座旋转，接着由增压泵对储胶箱内的胶体进行增压，然后储胶箱内的胶体由进胶腔进入到出胶通道内，然后由出胶管排出，出胶管在喷头安装座上突出形成喷头，当箱包面料穿过喷头安装座时实现对箱包面料表面的点胶操作，如此可提高箱包面料点胶的效率和质量。

2、通过使第五导向辊位于第四导向辊的下方，利用调节螺栓调节第五导向辊与第四导向辊之间的间距，如此可满足不同厚度面料的导向传输的需求，提高了设备使用时的灵活性。

3、通过在第二导向箱内安装限位轮，由限位轮实现对面料传输的导向作用，如此可以避免箱包面料两侧翘边，提高了箱包面料点胶的质量。

4、通过第一活塞、活塞轴和第二活塞之间配合的伸缩性，实现了限位轮在竖直方向上具有伸缩量，如此可满足不同厚度面料的限位导向作用，提高了设备使用时的灵活性。

5、通过利用套接在活塞轴外周弹簧的伸缩性，使得限位轮获得弹簧的反向作用力，如此提高了对面料导向的限位力，提高了面料传输时的稳定性，另外，可以实现限位轮在竖直方向具有伸缩量，如此可满足不同厚度的面料进行传输，提高了设备使用时的灵活性。

6、通过在安装箱内设热风机，由热风机产生热风再经过出风管送出热风，热风实现对面料的初步加热，保证面料在点胶前可具有一定的温度，如此可保证点胶的质量。

7、通过在第七导向辊的外周套接第一减速轴套，如此可实现对箱包面料进料时进行减速，提高了箱包面料进料的稳定性，提高了箱包面料点胶的质量。

8、通过在第六导向辊的外周套接第二减速轴套，如此可实现对箱包面料进料时进行减速，提高了箱包面料进料的稳定性，提高了箱包面料点胶的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱包生产用点胶装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱包生产用点胶装置实施例1中喷头安装套的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种箱包生产用点胶装置实施例2中第二导向箱的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种箱包生产用点胶装置实施例3中安装箱的侧视图。

图中：1、出料板；2、导料板；3、点胶箱；4、增压泵；5、喷头安装座；6、第一转轴；7、第一导向辊；8、第二导向辊；9、第三导向辊；10、第三转轴；11、第四转轴；12、连接杆；13、第二导向箱；14、第一导向槽；15、第一导向通道；16、第四导向辊；17、第五导向辊；18、调节螺栓；19、滑槽；20、滑块；21、第一安装板；22、安装箱；23、第一电机；24、第二安装板；25、第三安装板；26、第二电机；27、第七导向辊；28、第六导向辊；29、第二导向通道；30、第一活塞；31、活塞轴；32、弹簧；33、第二活塞；34、第四安装板；35、限位轮安装座；36、第五转轴；37、限位轮；38、热风机；39、出风管；40、第一减速轴套；41、第二减速轴套；42、进胶腔；43、进胶管；44、出胶腔道；45、出胶管；46、安装腔；47、储胶箱；48、第二转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种箱包生产用点胶装置，如图1-2所示，包括点胶箱3，点胶箱3的一侧安装有出料板1，点胶箱3的另一侧安装有第二导向箱13，点胶箱3内由连杆支撑，点胶箱3内设有第一转轴6、第二转轴48、第三转轴10和第四转轴11，第一转轴6外套接有喷头安装座5，第二转轴48外套接有第一导向辊7，第三转轴10外套接有第二导向辊8，第四转轴11外套接有第三导向辊9，第一导向辊7位于第二导向辊8和第三导向辊9的下方，第一导向箱内设有第一导向通道15，第一导向箱内设有第四导向辊16和第五导向辊17，第一导向箱内设有驱动第四导向辊16和第五导向辊17转动的动力源，第一导向箱的一侧安装有安装箱22，安装箱22上端安装有第二安装板24和第三安装板25，第二安装板24上安装有第一电机23，第一电机23上安装有第六导向辊28，第三安装板25上安装有第二电机26，第二电机26上安装有第七导向辊27，点胶箱3内设有与出料板1衔接的导料板2，点胶箱3的一侧安装有储胶箱47，第一转轴6内设有与储胶箱47连通的进胶管43，进胶管43内设有进料腔，进胶管43上设有与进胶腔42连通的出胶管45，出胶管45内设有出胶腔道44，出胶管45贯穿第一转轴6和喷头安装座5。

本实施例在使用时，将需要进行点胶的箱包面料放置在第七导向辊27和第六导向辊28之间，然后由第一电机23驱动第六导向辊28转动，第二电机26驱动第七导向辊27转动，由第一导向辊7和第二导向辊8的转动实现对箱包面料的进料导向传输，然后经过第四导向辊16和第五导向辊17之间，由位于第一导向箱内的动力源驱动第四导向辊16和第五导向辊17的转动，从而实现将箱包面料传输至点胶箱3内，然后由点胶箱3内的动力源驱动第二转轴48、第三转轴10和第四转轴11转动，带动第一导向辊7、第二导向辊8和第三导向辊9转动，进而将箱包面料传输至第一转轴6处，第一转轴6转动带动喷头安装座5旋转，接着由增压泵4对储胶箱47内的胶体进行增压，然后储胶箱47内的胶体由进胶腔42进入到出胶通道内，然后由出胶管45排出，出胶管45在喷头安装座5上突出形成喷头，当箱包面料穿过喷头安装座5时实现对箱包面料表面的点胶操作，如此可提高箱包面料点胶的效率和质量。

为了满足不同厚度面料的点胶工艺操作；如图1-2所示，第五导向辊17位于第四导向辊16的下方，第一导向箱内侧设有滑槽19，滑槽19内设有可沿滑槽19内滑道的滑块20，滑块20上设有可调节滑块20在滑槽19内深度的调节螺栓18，第四导向辊16的一端固定在滑块20上。通过使第五导向辊17位于第四导向辊16的下方，利用调节螺栓18调节第五导向辊17与第四导向辊16之间的间距，如此可满足不同厚度面料的导向传输的需求，提高了设备使用时的灵活性。

实施例2：

一种箱包生产用点胶装置，如图3所示，为了提高箱包面料的点胶质量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：第二导向箱13内顶部安装有第四安装板34，第四安装板34远离第二导向箱13的一侧安装有限位轮安装座35，限位轮安装座35上安装有第五转轴36，第五转轴36上安装有限位轮37。通过在第二导向箱13内安装限位轮37，由限位轮37实现对面料传输的导向作用，如此可以避免箱包面料两侧翘边，提高了箱包面料点胶的质量。

为了满足不同厚度面料的点胶操作；如图3所示，第二导向箱13靠近第四安装板34的一侧安装有第一活塞30，第一活塞30靠近第四安装板34的一侧安装有活塞轴31，活塞轴31远离第一活塞30的一侧安装有第二活塞33，第二活塞33安装在第四安装板34上。通过第一活塞30、活塞轴31和第二活塞33之间配合的伸缩性，实现了限位轮37在竖直方向上具有伸缩量，如此可满足不同厚度面料的限位导向作用，提高了设备使用时的灵活性。

为了满足不同厚度面料的点胶操作；如图3所示，第一活塞30和第二活塞33之间设有弹簧32，弹簧32套接在活塞轴31的外周。通过利用套接在活塞轴31外周弹簧32的伸缩性，使得限位轮37获得弹簧32的反向作用力，如此提高了对面料导向的限位力，提高了面料传输时的稳定性，另外，可以实现限位轮37在竖直方向具有伸缩量，如此可满足不同厚度的面料进行传输，提高了设备使用时的灵活性。

实施例3：

一种箱包生产用点胶装置，如图4所示，为了提高箱包面料的点胶质量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：安装箱22内设有热风机38，安装箱22靠近第六导向辊28的一侧设有与热风机38连通的出风管39。通过在安装箱22内设热风机38，由热风机38产生热风再经过出风管39送出热风，热风实现对面料的初步加热，保证面料在点胶前可具有一定的温度，如此可保证点胶的质量。

为了提高箱包面料的点胶质量；如图4所示，第七导向辊27的外周套接有第一减速轴套40。通过在第七导向辊27的外周套接第一减速轴套40，如此可实现对箱包面料进料时进行减速，提高了箱包面料进料的稳定性，提高了箱包面料点胶的质量。

为了提高箱包面料的点胶质量；如图4所示，第六导向辊28的外周套接有第二减速轴套41。通过在第六导向辊28的外周套接第二减速轴套41，如此可实现对箱包面料进料时进行减速，提高了箱包面料进料的稳定性，提高了箱包面料点胶的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱包生产用点胶装置，包括点胶箱(3)，其特征在于，点胶箱(3)的一侧安装有出料板(1)，点胶箱(3)的另一侧安装有第二导向箱(13)，点胶箱(3)内由连杆杆支撑，点胶箱(3)内设有第一转轴(6)、第二转轴(48)、第三转轴(10)和第四转轴(11)，第一转轴(6)外套接有喷头安装座(5)，第二转轴(48)外套接有第一导向辊(7)，第三转轴(10)外套接有第二导向辊(8)，第四转轴(11)外套接有第三导向辊(9)，第一导向辊(7)位于第二导向辊(8)和第三导向辊(9)的下方，第一导向箱内设有第一导向通道(15)，第一导向箱内设有第四导向辊(16)和第五导向辊(17)，第一导向箱内设有驱动第四导向辊(16)和第五导向辊(17)转动的动力源，第一导向箱的一侧安装有安装箱(22)，安装箱(22)上端安装有第二安装板(24)和第三安装板(25)，第二安装板(24)上安装有第一电机(23)，第一电机(23)上安装有第六导向辊(28)，第三安装板(25)上安装有第二电机(26)，第二电机(26)上安装有第七导向辊(27)，点胶箱(3)内设有与出料板(1)衔接的导料板(2)，点胶箱(3)的一侧安装有储胶箱(47)，第一转轴(6)内设有与储胶箱(47)连通的进胶管(43)，进胶管(43)内设有进料腔，进胶管(43)上设有与进胶腔(42)连通的出胶管(45)，出胶管(45)内设有出胶腔道(44)，出胶管(45)贯穿第一转轴(6)和喷头安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，第五导向辊(17)位于第四导向辊(16)的下方，第一导向箱内侧设有滑槽(19)，滑槽(19)内设有可沿滑槽(19)内滑道的滑块(20)，滑块(20)上设有可调节滑块(20)在滑槽(19)内深度的调节螺栓(18)，第四导向辊(16)的一端固定在滑块(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，第二导向箱(13)内顶部安装有第四安装板(34)，第四安装板(34)远离第二导向箱(13)的一侧安装有限位轮安装座(35)，限位轮安装座(35)上安装有第五转轴(36)，第五转轴(36)上安装有限位轮(37)。

4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，第二导向箱(13)靠近第四安装板(34)的一侧安装有第一活塞(30)，第一活塞(30)靠近第四安装板(34)的一侧安装有活塞轴(31)，活塞轴(31)远离第一活塞(30)的一侧安装有第二活塞(33)，第二活塞(33)安装在第四安装板(34)上。

5.根据权利要求4所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，第一活塞(30)和第二活塞(33)之间设有弹簧(32)，弹簧(32)套接在活塞轴(31)的外周。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，安装箱(22)内设有热风机(38)，安装箱(22)靠近第六导向辊(28)的一侧设有与热风机(38)连通的出风管(39)。

7.根据权利要求1所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，第七导向辊(27)的外周套接有第一减速轴套(40)。

8.根据权利要求1所述的一种箱包生产用点胶装置，其特征在于，第六导向辊(28)的外周套接有第二减速轴套(41)。

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