CN211051045U - 一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，具体涉及过滤机下料技术领域，包括腔体，所述腔体内设置有滤网，所述腔体顶部设置有腔盖，所述腔盖顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器，所述搅拌轴底部固定连接有螺旋杆，所述腔体底部开设有出料口，所述出料口内设置有第一出料管。本实用新型通过搅拌轴转动带动螺旋杆转动，防止原料在出料口处发生堵塞，转轴带动第一出料管转动，防止大量原料吸附在第一出料管内壁搅拌轴转动带动框体转动将吸附在第一出料管内壁的原料刮下，避免原料吸附在第一出料管内壁减小第一出料管的径流量，进一步影响下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤机下料技术领域，更具体地说，本实用涉及一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构。
背景技术
厚浆型涂料，为粘稠度较高，带有触变性的无机或有机涂料，厚浆型涂料的流动性一般较差，现有的过滤机在对厚浆型涂料下料时，往往会出现出料口被堵的情况，往往需要人工掏料，增加工作量，费时费力，而且影响厚浆型涂料的正常下料。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，通过搅拌轴转动带动螺旋杆转动，将原料引导至第一出料管内，同时防止原料在出料口处发生堵塞，转轴带动第一出料管转动，防止大量原料吸附在第一出料管内壁导致第一出料管的径流量减小，不便下料，搅拌轴转动的同时带动框体转动，框体两端与第一出料管内壁相贴合，框体将吸附在第一出料管内壁的部分原料刮下，避免原料吸附在第一出料管内壁减小第一出料管的径流量，进一步影响下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，包括腔体，所述腔体内设置有滤网，所述腔体顶部设置有腔盖，所述腔盖顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器，所述搅拌轴底部固定连接有螺旋杆，所述腔体底部开设有出料口，所述出料口内设置有第一出料管，所述螺旋杆底部固定连接有框体，所述框体设置在第一出料管内，所述框体两端与第一出料管内壁相贴合，所述腔体一端连接有固定板，所述固定板顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴与第一出料管之间设置有链条；
所述第一出料管内开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内安插有第二出料管，所述第二出料管与第一出料管连接处设置有螺钉，所述出料管两侧均开设有螺纹孔。
在一个优选地实施方式中，远离所述第二电机的腔盖一侧设置有进料管，所述进料管贯穿腔盖延伸至腔体内，所述进料管上设置有进料泵。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌器内设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶交错设置。
在一个优选地实施方式中，所述腔体底部设置为漏斗型，所述螺旋杆底部延伸至第一出料管内。
在一个优选地实施方式中，所述第一出料管与腔体连接处设置有密封轴承，所述第一出料管通过密封轴承与腔体转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述转轴周向侧以及第一出料管周向侧均固定连接有齿轮，所述第一出料管与转轴通过齿轮以及链条转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一电机与第二电机转动方向相反。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹孔设置有两组，每组所述螺纹孔等距设置有多个，所述第二出料管通过螺钉与第一出料管固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过搅拌轴带动搅拌器以及搅拌叶转动实现对原料的搅拌，防止原料凝固，不便下料，腔体底部设置为漏斗型，加速原料从腔体内滑落至出料口的速度，搅拌轴转动带动螺旋杆转动，将原料引导至第一出料管内，同时防止原料在出料口处发生堵塞，转轴带动第一出料管转动，防止大量原料吸附在第一出料管内壁导致第一出料管的径流量减小，不便下料，搅拌轴转动的同时带动框体转动，框体两端与第一出料管内壁相贴合，框体将吸附在第一出料管内壁的部分原料刮下，避免原料吸附在第一出料管内壁减小第一出料管的径流量，进一步影响下料，与现有技术相比，有便于下料，防止原料在出料口处发生堵塞的进步；
2、通过拧下第一出料管与第二出料管连接处的螺钉，向下调节第二出料管，使得第二出料管下降到合适的位置，通过将螺钉穿过对应位置的螺纹孔将第一出料管与第二出料管固定，实现将第二出料管伸长，与现有技术相比，有调节出料管高度，防止下料时原料飞溅的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖视图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型的齿轮与链条的连接示意图。
图5为本实用新型的框体的结构示意图。
附图标记为：1腔体、2进料泵、3进料管、4腔盖、5第一电机、6搅拌轴、7滤网、8搅拌器、9搅拌叶、10螺旋杆、11第二电机、12固定板、13转轴、14齿轮、15链条、16密封轴承、17第一出料管、18框体、19出料口、20螺钉、21圆形凹槽、22第二出料管、23螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2和图4-5所示，本实用新型提供了一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，包括腔体1，所述腔体1内设置有滤网7，所述腔体1顶部设置有腔盖4，所述腔盖4顶部设置有第一电机5，所述第一电机5输出轴端部传动连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6上固定连接有搅拌器8，所述搅拌轴6底部固定连接有螺旋杆10，所述腔体1底部开设有出料口19，所述出料口19内设置有第一出料管17，所述螺旋杆10底部固定连接有框体18，所述框体18设置在第一出料管17内，所述框体18两端与第一出料管17内壁相贴合，所述腔体1一端连接有固定板12，所述固定板12顶部设置有第二电机11，所述第二电机11输出轴端部传动连接有转轴13，所述转轴13与第一出料管17之间设置有链条15；
远离所述第二电机11的腔盖4一侧设置有进料管3，所述进料管3贯穿腔盖4延伸至腔体1内，所述进料管3上设置有进料泵2；
所述搅拌器8内设置有多组搅拌叶9，多组所述搅拌叶9交错设置，减小搅拌时的阻力；
所述腔体1底部设置为漏斗型，所述螺旋杆10底部延伸至第一出料管17内；
所述第一出料管17与腔体1连接处设置有密封轴承16，所述第一出料管17通过密封轴承16与腔体1转动连接；
所述转轴13周向侧以及第一出料管17周向侧均固定连接有齿轮14，所述第一出料管17与转轴13通过齿轮14以及链条15转动连接，实现转轴13带动第一出料管17转动；
所述第一电机5与第二电机11转动方向相反，便于框体18将第一出料管17内壁吸附的部分原料完全刮下；
实施方式具体为：在实际使用时，将原料从进料管3中经过进料泵2加入至腔体1内，经过滤网7落入滤网7底部，当下料时，接通第一电机5与第二电机11，第一电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌器8以及搅拌叶9转动实现对原料的搅拌，防止原料凝固，不便下料，腔体1底部设置为漏斗型，加速原料从腔体1内滑落至出料口19的速度，搅拌轴6转动进一步带动螺旋杆10转动，螺旋杆10底部延伸至第一出料管17内，将腔体1底部的原料引导至第一出料管17内，同时螺旋杆10的设置防止原料在出料口19处发生堵塞，原料从腔体1进入到第一出料管17内，第二电机11带动转轴13转动，在齿轮14与链条15的作用下，转轴13带动第一出料管17转动，防止大量原料吸附在第一出料管17内壁导致第一出料管17的径流量减小，不便下料，搅拌轴6转动的同时带动框体18转动，框体18两端与第一出料管17内壁相贴合，在转动过程中，框体18将吸附在第一出料管17内壁的部分原料刮下，经过第一出料管17排出，框体18不断将第一出料管17内壁的原料刮下，避免原料吸附在第一出料管17内壁减小第一出料管17的径流量，进一步影响下料，第一电机5与第二电机11转动方向相反，实现第一出料管17与框体18转动方向相反，便于框体18将第一出料管17内壁吸附的部分原料完全刮下，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的过滤机在对厚浆型涂料下料时，往往会出现出料口19被堵的情况，往往需要人工掏料，增加工作量，费时费力，而且影响厚浆型涂料的正常下料的问题。
如图1和图3所示，所述第一出料管17内开设有圆形凹槽21，所述圆形凹槽21内安插有第二出料管22，所述第二出料管22与第一出料管17连接处设置有螺钉20，所述出料管两侧均开设有螺纹孔23；
所述螺纹孔23设置有两组，每组所述螺纹孔23等距设置有多个，所述第二出料管22通过螺钉20与第一出料管17固定连接，实现第二出料管22的高度调节；
实施方式具体为：在实际使用时，拧下第一出料管17与第二出料管22连接处的螺钉20，向下调节第二出料管22，使得第二出料管22下降到合适的位置，通过将螺钉20穿过对应位置的螺纹孔23将第一出料管17与第二出料管22固定，实现将第二出料管22伸长，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的出料管高度固定，下料时，由于出料管高度过高，导致下料时原料容易飞溅的问题。
本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过搅拌轴6转动带动螺旋杆10转动，将原料引导至第一出料管17内，同时防止原料在出料口19处发生堵塞，转轴13带动第一出料管17转动，防止大量原料吸附在第一出料管17内壁导致第一出料管17的径流量减小，不便下料，搅拌轴6转动的同时带动框体18转动，框体18两端与第一出料管17内壁相贴合，框体18将吸附在第一出料管17内壁的部分原料刮下，避免原料吸附在第一出料管17内壁减小第一出料管17的径流量，进一步影响下料，拧下第一出料管17与第二出料管22连接处的螺钉20，向下调节第二出料管22，使得第二出料管22下降到合适的位置，通过将螺钉20穿过对应位置的螺纹孔23将第一出料管17与第二出料管22固定，实现将第二出料管22伸长，防止下料时原料飞溅。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，包括腔体(1)，其特征在于：所述腔体(1)内设置有滤网(7)，所述腔体(1)顶部设置有腔盖(4)，所述腔盖(4)顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴端部传动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上固定连接有搅拌器(8)，所述搅拌轴(6)底部固定连接有螺旋杆(10)，所述腔体(1)底部开设有出料口(19)，所述出料口(19)内设置有第一出料管(17)，所述螺旋杆(10)底部固定连接有框体(18)，所述框体(18)设置在第一出料管(17)内，所述框体(18)两端与第一出料管(17)内壁相贴合，所述腔体(1)一端连接有固定板(12)，所述固定板(12)顶部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴端部传动连接有转轴(13)，所述转轴(13)与第一出料管(17)之间设置有链条(15)；
所述第一出料管(17)内开设有圆形凹槽(21)，所述圆形凹槽(21)内安插有第二出料管(22)，所述第二出料管(22)与第一出料管(17)连接处设置有螺钉(20)，所述出料管两侧均开设有螺纹孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：远离所述第二电机(11)的腔盖(4)一侧设置有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿腔盖(4)延伸至腔体(1)内，所述进料管(3)上设置有进料泵(2)。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：所述搅拌器(8)内设置有多组搅拌叶(9)，多组所述搅拌叶(9)交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：所述腔体(1)底部设置为漏斗型，所述螺旋杆(10)底部延伸至第一出料管(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：所述第一出料管(17)与腔体(1)连接处设置有密封轴承(16)，所述第一出料管(17)通过密封轴承(16)与腔体(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：所述转轴(13)周向侧以及第一出料管(17)周向侧均固定连接有齿轮(14)，所述第一出料管(17)与转轴(13)通过齿轮(14)以及链条(15)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：所述第一电机(5)与第二电机(11)转动方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构，其特征在于：所述螺纹孔(23)设置有两组，每组所述螺纹孔(23)等距设置有多个，所述第二出料管(22)通过螺钉(20)与第一出料管(17)固定连接。
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| CN201921693998.2U CN211051045U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种便于下料的厚浆型涂料过滤机出料口结构 |
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Cited By (2)
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| CN112593721A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-04-02 | 绍兴中炜环境建设有限公司 | 双液高压灌注机 |
| CN113003753A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-22 | 吉林建筑大学 | 一种浅层地热能空调的过滤净化装置及其使用方法 |
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