CN211050331U - 一种多层培养皿灭菌盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层培养皿灭菌盒，涉及实验器具领域，包含灭菌盒主体，所述灭菌盒主体顶部设有通气口，灭菌盒主体下侧设有排水口；所述灭菌盒主体左右两侧设有把手；所述灭菌盒主体内部设有多层抽屉，所述抽屉通过滑槽与灭菌盒主体连接，所述抽屉上设有成排成列等距的孔洞；本实用新型使用起来简单便捷，实用性强，便于推广使用，有效解决了不同规格培养皿在实验同时进行时，需要准备多个不同规格的培养皿灭菌装置才能对不同规格的培养皿进行灭菌的问题。

Description

一种多层培养皿灭菌盒

技术领域

本实用新型涉及实验器具领域，具体为一种多层培养皿灭菌盒。

背景技术

培养皿是微生物实验中使用频率很高的一种实验器皿，在不同的实验中使用培养皿的规格也各不相同。然而，培养皿在使用中需要进行高压灭菌，因此需用不同规格的装置来装不同规格的培养皿。目前如灭菌桶等培养皿灭菌装置只能装一种规格的培养皿，并且体积也较小。当一次实验需要灭菌不同规格的培养皿或需灭菌培养皿的数量较多时，就需要准备多个不同规格的培养皿灭菌装置，很不方便。

实用新型内容

为了克服上述难题和缺点，节约实验成本和节省实验空间，提供了一种可同时放置不同规格培养皿的多层培养皿灭菌盒。

未达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多层培养皿灭菌盒，包含灭菌盒主体，所述灭菌盒主体顶部设有通气口，灭菌盒主体下侧设有排水口；所述灭菌盒主体左右两侧设有把手；所述灭菌盒主体内部设有多层抽屉，所述抽屉通过滑槽与灭菌盒主体连接，所述抽屉上设有成排成列等距的孔洞。

进一步，所述孔洞对应位置处设有凸出的卡槽，所述卡槽的高度为培养皿高度的1/3-1/2。

进一步，所述卡槽直径大于孔洞直径，所述卡槽外径略大于培养皿外径。

进一步，所述卡槽底部呈镂空结构。

进一步，所述抽屉正面挡板上设有密封条，所述抽屉正面挡板正中位置设有拉手。

进一步，所述抽屉底部设有等距的通气孔。

进一步，所述抽屉包含多个高度。

进一步，所述的通气口设有推拉条。

进一步，所述的通气口设在灭菌盒主体的顶部正中位置，呈长方形形状。

进一步，所述灭菌盒的主体、抽屉、把手采用玻璃或耐高温塑料透明材质。

本实用新型提供的一种多层培养皿灭菌盒，具备以下有益效果：

本实用新型，通过灭菌盒设置成多层的，且包含多个高度，便于能同时进行大量的培养皿灭菌或不同规格的培养皿灭菌，既节约实验成本和节省实验灭菌空间，同时也提高了实验的效率；通过孔洞对应位置处设有凸出的卡槽，对培养皿进行一个卡持限位的作用，通过卡槽直径大于孔洞直径，所述卡槽外径略大于培养皿外径，确保在高温蒸汽灭菌过程中，对整个培养皿能进行无死角的灭菌；通过卡槽底部设置成镂空结构，便于在高温蒸汽冷凝后形成水珠不残留在培养皿中；通过抽屉正面正中位置设有拉手，便于抽屉的抽拉以及培养皿的取拿；通过抽屉底部设置的等距通气孔，便于在高温蒸汽灭菌过程中，使高温蒸汽充满整个灭菌盒，从而达到灭菌的作用；通过抽屉正面挡板上设有密封条，确保在高温蒸汽过程中灭菌盒主体的气密性，从而提高实验效率；通过通气口设在灭菌盒主体的顶部正中位置，呈长方形形状，确保高温蒸汽能均匀的向灭菌盒四周扩散；通过灭菌盒主体下侧设置的排水口，便于在高温蒸汽冷凝后形成液体能排出灭菌盒主体，同时也便于灭菌盒主体的清洗；通气口处设有推拉条，便于快速向灭菌盒中加入高温蒸汽，待在高温蒸汽充满整个灭菌盒时，能迅速的关上推拉条，从而使灭菌盒形成一个封闭的空间进行灭菌；所述灭菌盒的主体、抽屉、把手采用玻璃或耐高温塑料透明材质，便于观察灭菌盒的主体内部灭菌情况，本实用新型使用起来简单便捷，实用性强，便于推广使用，有效解决了不同规格培养皿在实验同时进行时，需要准备多个不同规格的培养皿灭菌装置才能对不同规格的培养皿进行灭菌的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种多层培养皿灭菌盒的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种多层培养皿灭菌盒顶部通气口的结构示意图。

图3为本实用新型一种多层培养皿灭菌盒抽屉的结构示意图。

图4为本实用新型一种多层培养皿灭菌卡槽的结构示意图。

图中，1-灭菌盒主体，2-通气口，3-抽屉，4-把手，5-孔洞，6-通气孔，7-卡槽，8-排水口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步介绍本实用新型，但本实用新型不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。

如图1-4所述，本实用新型提供的一种多层培养皿灭菌盒，包含灭菌盒主体1，所述灭菌盒主体1顶部设有通气口2，所述的通气口2设在灭菌盒主体1的顶部正中位置，呈长方形形状；所述的通气口2设有推拉条，通过推拉条的打开、关闭，有效的确保高温蒸汽能对灭菌盒主体1内的培养皿进行有效的高温灭菌；灭菌盒主体1下侧设有排水口8，便于在高温蒸汽冷凝后形成液体能排出灭菌盒主体1，同时也便于灭菌盒主体1的清洗；所述排水口8处设有止水套，确保在高温灭菌过程中，灭菌盒主体1形成一个封闭的空间；所述灭菌盒主体1左右两侧设有把手4，便于灭菌盒主体1的搬拿；所述灭菌盒主体1内部设有多层抽屉3，所述抽屉3包含多个高度，便于能同时进行大量的培养皿灭菌或不同规格的培养皿灭菌，既节约实验成本和节省实验灭菌空间，同时也提高了实验的效率；所述抽屉3正面挡板正中位置设有拉手，便于抽屉3的抽拉以及培养皿的取拿，所述抽屉3正面挡板上设有密封条，从而确保灭菌盒主体1在高温蒸汽过程中的气密性，提高灭菌的效率；所述抽屉3通过滑槽与灭菌盒主体1连接，所述抽屉3底部设有等距的通气孔6，便于在高温蒸汽灭菌过程中，使高温蒸汽充满整个灭菌盒主体1，从而达到灭菌的作用；所述抽屉3上设有成排成列等距的孔洞5，所述孔洞5对应位置处设有凸出的卡槽7，所述卡槽7的高度为培养皿高度的1/2-1/3，所述卡槽7直径大于孔洞5直径，所述卡槽7外径略大于培养皿外径，对培养皿起到卡持限位的作用；所述卡槽7底部呈镂空结构，确保在高温蒸汽冷凝后培养皿内不残留液体；所述灭菌盒的主体1、抽屉3、把手4采用玻璃或耐高温塑料透明材质，在高温蒸汽灭菌过程中便于观察灭菌盒主体内部的情况。

本实用新型在灭菌前，先向灭菌盒主体1内注入高温蒸汽，检查灭菌盒主体1的气密性，观察灭菌盒主体1四周是否有大量的蒸汽流出，如若没有，则将抽屉3拉出，再将培养皿口朝下放入相应型号的卡槽7内，关上抽屉3，打开通气口2处设有的推拉条，向灭菌盒主体1内注入高温蒸汽，待高温蒸汽充满整个灭菌盒主体1时，从外向灭菌盒主体1内不能观察其内部情况时，停止向灭菌盒主体1注入高温蒸汽，并迅速关上推拉条；待从外向灭菌盒主体1内能完全观察其内部情况时，打开排水口8的止水套，排出灭菌盒主体1内的液体，从而有效的解决了不同规格培养皿在实验同时进行时，需要准备多个不同规格的培养皿灭菌装置才能对不同规格的培养皿进行灭菌的问题。

本实用新型的保护范围不仅限于上述公开的具体技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不能以此来限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层培养皿灭菌盒，包含灭菌盒主体（1），其特征是：所述灭菌盒主体（1）顶部设有通气口（2），灭菌盒主体（1）下侧设有排水口（8）；所述灭菌盒主体（1）左右两侧设有把手（4）；所述灭菌盒主体（1）内部设有多层抽屉（3），所述抽屉（3）通过滑槽与灭菌盒主体（1）连接，所述抽屉（3）上设有成排成列等距的孔洞（5）。

2.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述孔洞（5）对应位置处设有凸出的卡槽（7），所述卡槽（7）的高度为培养皿高度的1/3-1/2。

3.根据权利要求2所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述卡槽（7）直径大于孔洞（5）直径，所述卡槽（7）外径略大于培养皿外径。

4.根据权利要求2所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述卡槽（7）底部呈镂空结构。

5.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述抽屉（3）正面挡板上设有密封条，所述抽屉（3）正面挡板正中位置设有拉手。

6.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述抽屉（3）底部设有等距的通气孔（6）。

7.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述抽屉（3）包含多个高度。

8.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述的通气口（2）设有推拉条。

9.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述的通气口（2）设在灭菌盒主体（1）的顶部正中位置，呈长方形形状。

10.根据权利要求1所述的多层培养皿灭菌盒，其特征是：所述灭菌盒的主体（1）、抽屉（3）、把手（4）采用玻璃或耐高温塑料透明材质。

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