CN211039829U - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全阀，属于阀门技术领域。它解决了现有安全阀手柄容易损坏和密封性不佳的问题。本安全阀包括包括具有进气端、排气端和安装端的阀体，进气端内设有与排气端连通的过气孔，过气孔的孔口处设有环形的凸缘，安装端内设有阀芯和阀杆，阀杆上端伸出安装端外且铰接有手柄，阀芯下端面设有密封垫，密封垫下端面抵靠在凸缘上形成密封，安装端端口与手柄之间设有保护套，保护套包覆在安装端外且能和阀杆一起相对安装端滑动，手柄的下侧面抵靠在保护套上端面上，密封垫下端还设有凸部，凸部包覆于凸缘外且凸部内侧面与凸缘外侧面抵靠形成密封。本安全阀具有使用寿命大大增强和安全性更高等优点。

Description

一种安全阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向***外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

通常市面上的安全阀都是由阀体、阀芯和弹簧组成，弹簧的弹力作用在阀芯上使得阀体处于常闭状态，当介质压力过大则会克服弹簧弹力顶开阀芯达到泄流的作用使得压力减小，当压力不足以抵消弹簧的弹力之后阀体则重新关闭。而阀芯上通常都是带有与阀体形成密封的密封件，一般也就是环形密封垫或者O形密封圈，这些密封件在长时间的使用之后其密封效力会逐渐变弱，可能会导致侧漏使得后端管路内的压力降低或者消失影响设备运作。在安全阀外部通常还连接有手柄，手柄通过阀杆与阀芯连接，手柄的作用是可以手动开启安全阀进行泄压，而由于手柄与阀芯是处于一个联动的状态，所以当平时安全阀自行打开手柄也会一起联动，随着使用次数增加，手柄很容易损坏或者磨损。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种安全阀。它所解决的是现有安全阀手柄容易损坏和密封性不佳的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种安全阀，包括具有进气端、排气端和安装端的阀体，所述进气端内设有与排气端连通的过气孔，过气孔的孔口处设有环形的凸缘，所述安装端内设有阀芯和阀杆，阀杆上端伸出安装端外且铰接有手柄，阀芯下端面设有密封垫，密封垫下端面抵靠在凸缘上形成密封，其特征在于，所述安装端端口与手柄之间设有保护套，所述保护套包覆在安装端外且能和阀杆一起相对安装端滑动，所述手柄的下侧面抵靠在保护套上端面上，所述密封垫下端还设有凸部，所述凸部包覆于凸缘外且凸部内侧面与凸缘外侧面抵靠形成密封。

手柄与安装端上端面之间还设有保护帽，由于手柄是呈类似L形状的结构，在安全阀不需要排气时，手柄的下侧面会抵靠在保护帽上端面上。在安全阀排气的时候，阀芯会带着阀杆朝上运动，而保护帽包覆安装端外且能和阀杆一起相对安装端滑动，所以手柄的下侧面还是抵靠在保护帽的上端面上，保护套和手柄的状态是相对的，不受阀杆运动而改变。而目前市面上普通的安全阀，其上端的手柄会随着阀杆的抬升而歪斜，具体产生的原因是由于阀杆上端与手柄的一端铰接，而手柄下端的平面在安全阀关闭的状态时是抵靠在阀体上的，随着阀杆的抬升手柄必然会产生转动来适应阀杆的升高。而当安全阀关闭时，阀杆又下移手柄与阀体重新进行抵靠，在这样往复的运动中，很容易使得阀体与手柄接触的地方磨损严重，而且铰接的位置也会由于转动频率过于频繁使得使用寿命降低。所以本产品通过保护帽的设置使得手柄的不容易损坏，使用寿命得到大大增强。

而且以上情况都是在安全阀安装位置端正的情况下产生的缺点，当安全阀安装位置歪斜，手柄的作用是手动抬升阀杆使得阀芯联动起到一个手动泄压的作用。手柄是用类似于杠杆的原理，一端抵靠在阀体上抬升另一端，使得连接在两端之间的阀杆升高，该手段属于常规技术在此不做多余解释。在安全阀需要排气时，阀杆正常抬升，由于安全阀歪斜使得手柄很容易转动，手柄的一端很容易作为支点顶着阀杆使得阀杆无法在排气完成后重新归位，造成安全阀处于常开状态给我们用户造成不必要的损失。所以本产品通过设置保护套能与阀杆一起抬升，而手柄是抵靠在保护套上的，所以不会发生绕着铰接点转动等情况发生，使得手柄的使用寿命得到提升。阀杆和保护套也是可以相对滑动的，在需要手动开启安全阀时候，只需要正常转动手柄即可，这样设置操作和原先一样，但是能很好的避免了安全阀受手柄卡位从而常开，本产品使用方便且安全性较高。

本产品的进气端内设有与排气端连通的过气孔，过气孔的孔口处设有环形的凸缘，阀芯下端面设有密封垫，密封垫下端面抵靠在凸缘上形成密封，密封垫下端还设有凸部，凸部包覆于凸缘外且凸部内侧面与凸缘外侧面抵靠形成密封。通常密封垫下端面与挡圈上端口抵靠来截止过气孔的进气，这样的结构的密封随着时间会逐渐变差，主要原因是密封件的老化。而本产品密封垫上还设有朝向过气口方向延伸的凸部，凸部包覆挡圈上端形成密封。这样设置使得整个挡圈上端都被包裹在密封垫内两者的接触面积明显增大，密封效果进一步的增强，而且即使老化其密封效力肯定也较之市面上使用的常规密封垫要好很多。

在上述的一种安全阀中，所述保护套呈上端密封下端开口的筒形结构，所述保护套上端面开设有定位孔，所述阀杆穿设在定位孔内。

保护套呈上端密封下端开口的筒形结构，这样设置使得保护套能整个包围安装端的外周面使得整体外观更加整洁美观。阀杆穿设在定位孔内，阀杆外侧面与定位孔内壁想贴合且两者之间具有一定摩擦力，在常规泄压过程中，保护套依靠这个摩擦力来与阀杆一起滑动，而当需要用到手柄手动进行调节时，由于转动手柄，手柄的一端会抵靠在保护帽上，保护帽也会相对阀杆滑动抵靠在安装端端口处是得手柄能顺利抬升阀杆，在手动泄压之后，复原手柄即可，在后续常规自动泄压时，保护帽依旧保持与手柄同滑动。

在上述的一种安全阀中，所述阀芯呈上端开口下端密闭的筒形结构，阀芯内侧底面上设有凸块，所述凸块上开设有安装槽，所述阀杆下端外周面上设有挡块，阀杆下端位于安装槽内且挡块与安装槽槽口形成抵挡，所述挡块能相对安装槽滑动。

阀杆下端位于安装槽内且挡块与安装槽槽口形成抵挡，阀杆通过挡块卡设在安装槽内来形成与阀芯的固定，阀芯在向上位移时阀杆下端先朝向安装槽的槽底运动且与槽底形成抵挡然后随着阀芯进一步向上滑动，阀芯会带着阀杆一起向上滑动。在阀杆下端朝向安装槽槽底位移的这段距离实际上相当于一个缓冲的过程。如果需要释放的压力不大的情况下，这段阀芯的位移距离就足够排气了则阀杆就不需要位移，这样设置使得手柄和阀杆等活动件的使用寿命得到大大的增加。

在上述的一种安全阀中，所述阀芯下端面开设有凹槽，所述密封垫上端嵌设在凹槽内，所述凸部裸露在凹槽外且凸部的外周面与阀芯的外周面齐平。

凸部裸露在凹槽外且凸部的外周面与阀芯的外周面齐平，这样设置使得凸部与阀体外周面连接成一体连接使得密封垫与阀芯的连接强度得到提升。

在上述的一种安全阀中，所述密封垫上还开设有安装孔，阀芯下端面上还开设有螺纹孔，安装孔内穿设有螺栓，所述螺栓伸入螺纹孔内形成固定。

在上述的一种安全阀中，所述螺纹孔位于凸块的正下方。

螺纹孔位于凸块的正下方，由于螺纹孔较深，阀芯的厚度不够，所以需要设置在凸块的正下方，通过凸块来增加厚度达到开设有螺纹孔的目的。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、手柄下端抵靠在保护帽的上端面上，保护套和手柄的状态是相对的，不受阀杆运动而改变，本产品通过保护帽的设置使得手柄的不容易损坏，使用寿命得到大大增强。

2、在安全阀歪斜安装时，保护套能很好的避免了安全阀受手柄卡位从而常开，本产品使用方便且安全性得到提升。

3、凸部包覆在凸缘外形成密封，这样设置使得两者密封的接触面积明显增大，密封效果进一步的增强，而且即使老化其密封效力肯定也较之市面上使用的常规密封垫要好很多。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图。

图中，1、阀体；11、进气端；12、排气端；13、安装端；14、过气孔；15、凸缘；2、阀芯；21、凸块；211、安装槽；22、凹槽；23、螺纹孔；3、阀杆；31、挡块；4、手柄；5、密封垫；51、凸部；52、安装孔；6、保护套；61、定位孔；7、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的一种安全阀，包括下端为进气端11和侧向开设有出气端的阀体1，与进气端11相对的阀体1上端开设有安装端13。进气端11与出气端之间通过过气孔14连通，过气孔14上的孔口处设有呈环形的凸缘15。进气端11的外周面上还设有用于连接管路的外螺纹。安装端13内设有呈上端开口下端密闭的筒形的阀芯2，阀芯2下端面上开设有凹槽22，凹槽22内嵌设有密封垫5，密封垫5与凸缘15抵靠形成密封。密封垫5下端还设有凸部51，凸部51裸露在凹槽22外且凸部51的外周面与阀芯2的外周面齐平，凸部51包覆在凸缘15外且凸部51内侧面与凸缘15外侧面抵靠形成密封。凸部51裸露在凹槽22外且凸部51的外周面与阀芯2的外周面齐平，这样设置使得凸部51与阀体1外周面连接成一体连接使得密封垫5与阀芯2的连接强度得到提升。通常密封垫5下端面与挡圈上端口抵靠来截止过气孔14的进气，这样的结构的密封随着时间会逐渐变差，主要原因是密封件的老化。而本产品密封垫5上还设有朝向过气孔14方向延伸的凸部51，凸部51包覆挡圈上端形成密封。这样设置使得整个挡圈上端都被包裹在密封垫5内两者的接触面积明显增大，密封效果进一步的增强，而且即使老化其密封效力肯定也较之市面上使用的常规密封垫5要好很多。

阀芯2内侧底面上设有凸块21，凸块21上开设有安装槽211，阀杆3下端外周面上设有挡块31，阀杆3下端位于安装槽211内且挡块31与安装槽211槽口形成抵挡，挡块31能相对安装槽211滑动。阀杆3上端伸出安装端13裸露在其外，阀杆3上端通过铰接还连接有手柄4。安装端13的端口内还螺纹连接有限位件，限位件与阀芯2内侧底面之间的阀杆3外还套设有弹簧。阀芯2在弹簧的弹力的作用下始终具有保持抵靠在凸缘15上的趋势。而且调节限位件的螺纹连接位置能调节弹簧的弹力大小，即相当于设定需要自动排气减压的数值。安装端13的端口处还设有使得安装端13保持密封的密封件。阀杆3通过挡块31卡设在安装槽211内来形成与阀芯2的固定，阀芯2在向上位移时阀杆3下端先朝向安装槽211的槽底运动且与槽底形成抵挡然后随着阀芯2进一步向上滑动，阀芯2会带着阀杆3一起向上滑动。在阀杆3下端朝向安装槽211槽底位移的这段距离实际上相当于一个缓冲的过程。如果需要释放的压力不大的情况下，这段阀芯2的位移距离就足够排气了则阀杆3就不需要位移，这样设置使得手柄4和阀杆3等活动件的使用寿命得到大大的增加。

安装端13端口与手柄4之间设有保护套6，保护套6包覆在安装端13外且能和阀杆3一起相对安装端13滑动，手柄4的下侧面抵靠在保护套6上端面上。由于手柄4是呈类似L形状的结构，在安全阀不需要排气时，手柄4的下侧面会抵靠在保护帽上端面上。在安全阀排气的时候，阀芯2会带着阀杆3朝上运动，而保护帽包覆安装端13外且能和阀杆3一起相对安装端13滑动，所以手柄4的下侧面还是抵靠在保护帽的上端面上，保护套6和手柄4的状态是相对的，不受阀杆3运动而改变。而目前市面上普通的安全阀，其上端的手柄4会随着阀杆3的抬升而歪斜，具体产生的原因是由于阀杆3上端与手柄4的一端铰接，而手柄4下端的平面在安全阀关闭的状态时是抵靠在阀体1上的，随着阀杆3的抬升手柄4必然会产生转动来适应阀杆3的升高。而当安全阀关闭时，阀杆3又下移手柄4与阀体1重新进行抵靠，在这样往复的运动中，很容易使得阀体1与手柄4接触的地方磨损严重，而且铰接的位置也会由于转动频率过于频繁使得使用寿命降低。所以本产品通过保护帽的设置使得手柄4的不容易损坏，使用寿命得到大大增强。而且以上情况都是在安全阀安装位置端正的情况下产生的缺点，当安全阀安装位置歪斜，手柄4的作用是手动抬升阀杆3使得阀芯2联动起到一个手动泄压的作用。手柄4是用类似于杠杆的原理，一端抵靠在阀体1上抬升另一端，使得连接在两端之间的阀杆3升高，该手段属于常规技术在此不做多余解释。在安全阀需要排气时，阀杆3正常抬升，由于安全阀歪斜使得手柄4很容易转动，手柄4的一端很容易作为支点顶着阀杆3使得阀杆3无法在排气完成后重新归位，造成安全阀处于常开状态给我们用户造成不必要的损失。所以本产品通过设置保护套6能与阀杆3一起抬升，而手柄4是抵靠在保护套6上的，所以不会发生绕着铰接点转动等情况发生，使得手柄4的使用寿命得到提升。阀杆3和保护套6也是可以相对滑动的，在需要手动开启安全阀时候，只需要正常转动手柄4即可，这样设置操作和原先一样，但是能很好的避免了安全阀受手柄4卡位从而常开，本产品使用方便且安全性较高。保护套6呈上端密封下端开口的筒形结构，这样设置使得保护套6能整个包围安装端13的外周面使得整体外观更加整洁美观。阀杆3穿设在定位孔61内，阀杆3外侧面与定位孔61内壁想贴合且两者之间具有一定摩擦力，在常规泄压过程中，保护套6依靠这个摩擦力来与阀杆3一起滑动，而当需要用到手柄4手动进行调节时，由于转动手柄4，手柄4的一端会抵靠在保护帽上，保护帽也会相对阀杆3滑动抵靠在安装端13端口处是得手柄4能顺利抬升阀杆3，在手动泄压之后，复原手柄4即可，在后续常规自动泄压时，保护帽依旧保持与手柄4同滑动。

密封垫5上还开设有安装孔52，阀芯2下端面上还开设有螺纹孔23，螺纹孔23位于凸块21的正下方，安装孔52内穿设有螺栓7，螺栓7伸入螺纹孔23内形成固定。由于螺纹孔23较深，阀芯2的厚度不够，所以需要设置在凸块21的正下方，通过凸块21来增加厚度达到开设有螺纹孔23的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种安全阀，包括具有进气端(11)、排气端(12)和安装端(13)的阀体(1)，所述进气端(11)内设有与排气端(12)连通的过气孔(14)，过气孔(14)的孔口处设有环形的凸缘(15)，所述安装端(13)内设有阀芯(2)和阀杆(3)，阀杆(3)上端伸出安装端(13)外且铰接有手柄(4)，阀芯(2)下端面设有密封垫(5)，密封垫(5)下端面抵靠在凸缘(15)上形成密封，其特征在于，所述安装端(13)端口与手柄(4)之间设有保护套(6)，所述保护套(6)包覆在安装端(13)外且能和阀杆(3)一起相对安装端(13)滑动，所述手柄(4)的下侧面抵靠在保护套(6)上端面上，所述密封垫(5)下端还设有凸部(51)，所述凸部(51)包覆于凸缘(15)外且凸部(51)内侧面与凸缘(15)外侧面抵靠形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于，所述保护套(6)呈上端密封下端开口的筒形结构，所述保护套(6)上端面开设有定位孔(61)，所述阀杆(3)穿设在定位孔(61)内。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于，所述阀芯(2)呈上端开口下端密闭的筒形结构，阀芯(2)内侧底面上设有凸块(21)，所述凸块(21)上开设有安装槽(211)，所述阀杆(3)下端外周面上设有挡块(31)，阀杆(3)下端位于安装槽(211)内且挡块(31)与安装槽(211)槽口形成抵挡，所述挡块(31)能相对安装槽(211)滑动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种安全阀，其特征在于，所述阀芯(2)下端面开设有凹槽(22)，所述密封垫(5)上端嵌设在凹槽(22)内，所述凸部(51)裸露在凹槽(22)外且凸部(51)的外周面与阀芯(2)的外周面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种安全阀，其特征在于，所述密封垫(5)上还开设有安装孔(52)，阀芯(2)下端面上还开设有螺纹孔(23)，安装孔(52)内穿设有螺栓(7)，所述螺栓(7)伸入螺纹孔(23)内形成固定。

6.根据权利要求5所述的一种安全阀，其特征在于，所述螺纹孔(23)位于凸块(21)的正下方。

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