CN211039768U - 阀和阀*** - Google Patents

Abstract

本申请公开一种阀和阀***。阀包括壳体、阀芯以及膜片。所述壳体具有入口和出口。所述阀芯设置在所述壳体中。所述膜片为筒状，所述膜片设置在所述壳体中并且环绕所述阀芯设置，所述膜片的两端连接在所述壳体上，以使得所述膜片与所述壳体之间形成环状的控制室，所述膜片能够朝向所述阀芯和远离所述阀芯运动，以使得所述膜片的内侧能够抵靠和离开所述阀芯。本申请的阀的外形尺寸小，并且结构简单，密封性能良好，可靠性高。

Description

阀和阀***

技术领域

本申请涉及一种阀和阀***，更具体地，涉及一种具有膜片的阀和使用其的***。

背景技术

通常，阀包括膜片、驱动杆、控制腔、阀芯和阀座，驱动杆用于驱动膜片和阀芯运动，从而实现阀的开启与关闭。控制腔和阀的流道被膜片分隔为上下或者左右两个空间，因此，需要一种结构更简单并且更紧凑的阀及阀***。

实用新型内容

本申请的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。例如，根据本申请的第一方面，本申请提供一种阀，其包括：

壳体，所述壳体具有入口和出口；

阀芯，所述阀芯设置在所述壳体中；以及

膜片，所述膜片为筒状，所述膜片设置在所述壳体中并且环绕所述阀芯设置，所述膜片的两端连接在所述壳体上，以使得所述膜片与所述壳体之间形成环状的控制室，所述膜片能够朝向所述阀芯和远离所述阀芯运动，以使得所述膜片的内侧能够抵靠和离开所述阀芯。

根据上述第一方面的阀，在所述膜片的内侧离开所述阀芯的状态下，所述膜片的内侧与所述阀芯之间形成环形的连通通道。

根据上述第一方面的阀，所述入口和所述出口之间形成可关闭和可连通的流体通道；其中，当所述入口的压力比所述控制室中的压力大于或等于预设值时，所述膜片的内侧能够离开所述阀芯，从而连通所述流体通道；其中，当所述入口的压力比所述控制室中的压力小于预设值时，所述膜片的内侧能够抵靠所述阀芯，从而关闭所述流体通道。

根据上述第一方面的阀，所述壳体上设有控制室连通口，所述控制室连通口与所述控制室连通。

根据上述第一方面的阀，所述阀芯为圆盘状。

根据上述第一方面的阀，所述膜片包括内层膜、中间层膜和外层膜，所述内层膜、所述中间层膜和所述外层膜均为筒状，并且所述内层膜设置在所述中间层膜的内部，所述外层膜设置在所述中间层膜的外部；其中，所述内层膜和所述外层膜由橡胶制成，所述中间层膜由帆布制成。

根据上述第一方面的阀，所述膜片位于所述入口与所述阀芯之间的部分呈截锥形。

根据上述第一方面的阀，所述膜片位于所述出口与所述阀芯之间的部分呈截锥形。

根据上述第一方面的阀，所述壳体包括入口端盖、出口端盖和壳体本体；其中，所述壳体本体设置在所述入口端盖和所述出口端盖之间，所述膜片的一端夹持在所述入口端盖和所述壳体本体之间，所述膜片的另一端夹持在所述出口端盖和所述壳体本体之间；其中，所述壳体本体环绕所述膜片设置，以在所述壳体本体和所述膜片之间形成所述控制室。

根据上述第一方面的阀，阀还包括阀芯支架，所述阀芯支架设置在所述壳体内部，并连接至所述入口端盖和所述出口端盖；其中，所述阀芯由所述阀芯支架支撑在所述膜片中。

阀所述阀芯支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别连接至所述入口端盖和所述出口端盖；所述阀还包括阀芯连接件，所述阀芯夹持在所述第一支架和所述第二支架之间，并通过阀芯连接件连接至所述第一支架和所述第二支架。

根据上述第一方面的阀，所述入口端盖上设有端盖开口，所述端盖开口与所述阀的入口流体连通。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种阀***，包括根据本申请的第一方面的阀；其中，所述壳体上设有控制室连通口，所述控制室连通口与所述控制室连通；以及

调节装置，所述调节装置与所述控制室连通口相连，用于通过控制所述控制室内的流体来调节所述控制室的压力。

根据上述第二方面的阀***，阀***还包括控制装置，所述控制装置被设置为能够控制所述调节装置的打开与关闭。

根据上述第二方面的阀***，所述壳体上设有端盖开口，所述端盖开口与所述阀的入口流体连通；所述调节装置具有调节装置入口和调节装置出口；其中，所述端盖开口与所述调节装置入口相连，所述控制室连通口与所述调节装置入口相连；其中，当所述调节装置打开时，所述控制室内的流体能够通过所述调节装置出口流出，并且当所述调节装置关闭时，所述阀的入口处的流体能够流入所述控制室。

本申请的阀的外形尺寸小，并且结构简单，密封性能良好，可靠性高。阀在阀***的运行中能够快速地响应阀***中管道内的压力变化，稳定性高。

附图说明

本申请这些和其它特征和优点可通过参照附图阅读以下详细说明得到更好地理解，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中：

图1A是根据本申请的一个实施例的阀的立体图；

图1B是图1A所示的阀的***图；

图1C是图1A所示的阀的轴向剖视图；

图2是入口端盖、出口端盖与阀芯支架在装配状态下的轴向剖视图；

图3是图1B所示的阀中的膜片的轴向剖视图及其局部放大图；

图4A为图1A中的阀处于打开状态时，阀的轴向剖视图；

图4B为沿图4A中的剖面线A-A的阀的剖视图；

图5A为图1A中的阀处于关闭状态时，阀的轴向剖视图；

图5B为沿图5A中的剖面线B-B的阀的剖视图；

图6是根据本申请的一个实施例的使用图1A所示的阀的阀***的示意图；

图7是图6所示的阀***中的阀处于开启状态时，阀***的状态示意图；

图8是根据本申请的又一个实施例的使用图1A所示的阀的阀***的示意图；

图9是图8所示的阀***中的阀开启时阀***的状态示意图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”和“外”等方向或方位性的描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在以下的附图中，同样的零部件使用同样的附图号，相似的零部件使用相似的附图号。

图1A是根据本申请的一个实施例的阀100的立体图；图1B是图1A所示的阀100的***图；图1C是图1A所示的阀100的轴向剖视图。如图1A-1C所示，阀100包括壳体106、阀芯124、阀芯支架和膜片126。壳体106大致呈筒状，具有轴线X。壳体106具有入口102和出口104，流体能够从入口102流入阀100后通过出口104流出。阀芯124通过阀芯支架支撑在壳体106内部。膜片126大致呈筒状，其设置在壳体106中，并且环绕阀芯124设置。膜片126的两端连接在壳体106上，以使得膜片126和壳体106之间形成控制室188。

具体来说，壳体106包括入口端盖112、出口端盖114和壳体本体116。入口端盖112和出口端盖114分别设置在壳体本体116的左右两端，壳体本体116设置在入口端盖112和出口端盖114之间。

入口端盖112包括入口端盖本体152和连接部162。入口端盖本体152为圆筒形，其右端的侧壁上设有环形的凹槽167，用于使入口端盖112与膜片126相连接。连接部162设置在入口端盖本体152的左端，并沿入口端盖本体152的径向方向垂直延伸而成。连接部162上设有八个通孔172，用于将阀100的入口102与外界管路相连接。入口端盖112的上部还设有端盖开口128。端盖开口128沿垂直方向延伸，并与阀100的入口102连通，以使得流入入口102的流体能够从端盖开口128流出。

出口端盖114与入口端盖112具有相似的结构。具体地，出口端盖114包括出口端盖本体154和连接部164。出口端盖本体154为圆筒形，其左端的侧壁上设有环形的凹槽168(可参见图1B中A部分的局部放大图)，用于使出口端盖114与膜片126相连接。连接部164设置在出口端盖本体154的右端，并沿出口端盖本体154的径向方向垂直延伸而成。连接部164上设有八个通孔174，用于将阀100的出口104与外界管路相连接。

壳体本体116呈筒状，其左右两端朝向轴线X逐渐缩小，使得壳体本体116的中部与其左右两端相比具有更大的直径，以便壳体本体116与膜片126配合，从而形成控制室188。壳体本体116具有一定厚度。其环形的左侧壁和环形的右侧壁上分别设有环形的凹槽156和凹槽157(可参见图1B中B部分的局部放大图)，凹槽156和凹槽157分别用于与膜片126的左右两端相连接。壳体本体116的中部设有控制室连通口122，用于与控制室188连通。

图2是入口端盖112、出口端盖114与阀芯支架在装配状态下的轴向剖视图，以更好地显示阀芯支架中的结构细节。如图2所示，阀100还包括阀芯支架和阀芯连接件，阀芯支架用于将阀芯124支撑在壳体106内部，阀芯连接件用于将阀芯124连接至阀芯支架。阀芯支架包括第一支架132和第二支架134。

第一支架132包括第一阀芯抵靠部194、六个第一爪部192和第一加强部196。第一阀芯抵靠部194大致为圆环状。其中间具有通孔212，用于接收阀芯连接件。第一阀芯抵靠部194的一侧用于压紧阀芯124，第一阀芯抵靠部194的另一侧用于连接六个第一爪部192。六个第一爪部192中的每一个为长条状。六个第一爪部192的一端沿周向均匀地布置在第一阀芯抵靠部194上，六个第一爪部192的另一端沿周向均匀地与入口端盖112相连接。第一加强部196大致为朝左侧凸起的环形部，其中间具有通孔202，用于接收阀芯连接件。第一加强部196的凸起结构设置在靠近第一阀芯抵靠部194处，并连接至六个第一爪部192中的每一个，以加强六个第一爪部192的支撑强度，从而使得第一支架132通过阀芯连接件能够稳定地将阀芯124支撑在壳体106的内部。

相似地，第二支架134包括第二阀芯抵靠部195、六个第二爪部193和第二加强部197。第二阀芯抵靠部195大致为圆环状。其中间具有通孔213，用于接收阀芯连接件。第二阀芯抵靠部195的一侧用于压紧阀芯124，第二阀芯抵靠部195的另一侧用于连接六个第二爪部193。六个第二爪部193中的每一个为长条状。六个第二爪部193的一端沿周向均匀地布置在第二阀芯抵靠部195上，六个第二爪部193的另一端沿周向均匀地与出口端盖114相连接。第二加强部197大致为朝右侧凸起的环形，其中间具有通孔203，用于接收阀芯连接件。第二加强部197的凸起结构设置在靠近第二阀芯抵靠部195处，并连接至六个第二爪部193中的每一个，以加强六个第二爪部193的支撑强度，从而使得第二支架134通过阀芯连接件能够稳定地将阀芯124支撑在壳体106的内部。

虽然在本申请的实施例中，第一支架132与入口端盖112一体形成，第二支架134与出口端盖114一体形成。但本领域的技术人员可以理解，第一支架132和第二支架134也可以通过其他连接方式分别连接至入口端盖112和出口端盖114。

继续参考图1A-1C，阀100还包括圆盘状的阀芯124。阀芯124与壳体106同轴设置。该圆盘具有一定厚度。阀芯124的周向为圆弧形，以便于与膜片126更好地配合。阀芯124的中心具有沿轴向的通孔125，以容纳阀芯连接件，从而使得阀芯124被连接至阀芯支架上。

图3是图1A所示的阀100中的膜片126的轴向剖视图及其局部放大图。如图3所示，膜片126大致为筒状。其包括为筒状的内层膜312、中间层膜314和外层膜316(可参见图3中C部分的局部放大图)。其中，内层膜312设置在中间层膜314的内部，而外层膜316设置在中间层膜314的外部。具体来说，内层膜312包括中部322、左侧倾斜部324、右侧倾斜部325、左侧连接部326和右侧连接部327。中部322大致为筒状。中部322的内侧直径小于阀芯124的外侧直径，以使得当阀芯124安装在膜片126中时，内层膜312能够抵靠在阀芯124上。左侧倾斜部324从中部322的左侧倾斜地向外延伸而成。左侧倾斜部324与中部322之间的锐夹角为θ1。左侧连接部326从左侧倾斜部324的左侧沿半径方向向外延伸而成。左侧连接部326上还设有沿圆周方向向左侧凸出的凸出部328。凸出部328能够与入口端盖112上的凹槽167相匹配，从而使得凸出部328能够被容纳在凹槽167中。

相似地，右侧倾斜部325从中部322的右侧倾斜地向外延伸而成。右侧倾斜部325与中部322之间的锐夹角为θ2，锐夹角θ2与锐夹角θ1的角度大小相等。右侧连接部327从右侧倾斜部325的右侧沿半径方向向外延伸而成。右侧连接部327上还设有沿圆周方向向右侧凸出的凸出部329。凸出部329能够与出口端盖114上的凹槽168相匹配，从而使得凸出部329能够被容纳在凹槽168中。

本领域的技术人员可以理解，虽然本申请中锐夹角θ1与锐夹角θ2的角度大小相等，但在其他实施例中，锐夹角θ1也可以与锐夹角θ2的角度不相同。

中间层膜314包括中部332、左侧倾斜部334、右侧倾斜部335、左侧连接部336和右侧连接部337。中部332大致为筒状。左侧倾斜部334从中部332的左侧倾斜地向外延伸而成。左侧连接部336为弯折形，其从左侧倾斜部334的左侧沿半径方向向外延伸后又朝向右侧延伸。左侧连接部336与内层膜312的左侧连接部326紧贴在一起。相似地，右侧倾斜部335从中部332的右侧倾斜地向外延伸而成。右侧连接部337为弯折形，其从右侧倾斜部335的右侧沿半径方向向外延伸后又朝向左侧延伸。右侧连接部337与内层膜312的右侧连接部327紧贴在一起。

外层膜316包括中部342、左侧倾斜部344、右侧倾斜部345、左侧连接部346和右侧连接部347。中部342大致为筒状。左侧倾斜部344从中部342的左侧倾斜地向外延伸而成。左侧连接部346为弯折形，其从左侧倾斜部344的左侧沿半径方向向外延伸后又朝向右侧延伸。左侧连接部346上还设有沿圆周方向向右侧凸出的凸出部348。凸出部348能够与壳体本体116上的凹槽156相匹配，从而使得凸出部348能够被容纳在凹槽156中。左侧连接部346与中间层膜314的左侧连接部336紧贴在一起。

相似地，右侧倾斜部345从中部342的右侧倾斜地向外延伸而成。右侧连接部347为弯折形，其从右侧倾斜部345的右侧沿半径方向向外延伸后又朝向左侧延伸。右侧连接部347上还设有沿圆周方向向左侧凸出的凸出部349。凸出部349能够与壳体本体116上的凹槽157相匹配，从而使得凸出部349能够被容纳在凹槽157中。右侧连接部349与中间层膜314的右侧连接部337紧贴在一起。

本领域的技术人员可以理解，虽然本申请中的内层膜312、中间层膜314和外层膜316紧贴设置，但内层膜312、中间层膜314和外层膜316也可以不互相紧贴设置，而是相互之间具有空隙。

本领域的技术人员还可以理解，中间层膜314和外层膜316也可以做成直筒状，而不具有左侧倾斜部和右侧倾斜部。

此外，膜片126的内层膜312、中间层膜314和外层膜316可以被分开制造后组装在一起，也可以一体制成。

膜片126被配置为能够由于膜片126的两侧(即，内层膜312的内侧与外层膜316的外侧)受到的压力不同而产生形变。具体地说，膜片126被配置为能够朝向阀芯124和远离阀芯124运动，以使得膜片126的内侧能够抵靠和离开阀芯124。当膜片126的内侧离开阀芯124时，入口102和出口104之间的流体通道被接通，流体能够从入口102进入阀100后从出口104流出。而当膜片126的内侧抵靠阀芯124时，膜片126位于入口102和阀芯124之间的部分呈截锥形，膜片126位于出口104和阀芯124之间的部分也呈截锥形。入口102和出口104之间的流体通道被关闭，流体从入口102进入阀100后不能从出口104流出。

在本申请的实施例中，内层膜312和外层膜316由橡胶制成，中间层膜314由帆布制成。帆布具有较大的强度，能够支撑由橡胶制成的内层膜312和外层膜316。此外，帆布还具有透气的特性。当膜片126的内侧和外侧受到压力时，内层膜312、中间层膜314和外层膜316之间的空隙中的空气可以借由帆布排出至阀100外部，从而使内层膜312、中间层膜314和外层膜316之间紧贴在一起。

继续参考图1A-1C，阀100还包括阀芯连接件，用于将阀芯124连接至阀芯支架(即，第一支架132和所述第二支架134)。具体地说，阀芯连接件包括两端带有螺纹的杆144、螺母146和螺母148。杆144穿过第一支架132上的通孔202、通孔212、阀芯124上的通孔125和第二支架134上的通孔203、通孔213。螺母146和螺母148分别布置在第一加强部196的左侧和第二加强部197的右侧并套设在杆144上。螺母146和螺母148与杆144上的螺纹相配合，使得阀芯124被连接至第一支架132和所述第二支架134的同时，也将膜片126的两端分别夹持在入口端盖112和壳体本体116之间，以及出口端盖114和壳体本体116之间，从而使得膜片126连接至壳体106。

此外，阀100还包括第一保护环108和第二保护环109。第一保护环108和第二保护环109分别套设在壳体本体116的两端，并覆盖膜片126中露出壳体106的部分，从而保护膜片126中露出壳体106的部分不被损坏。

本领域的技术人员可以理解，虽然本申请中通过膜片126的两端被壳体106夹持的方式连接至壳体106，但其他将膜片126连接至壳体106的方式也在本申请的保护范围中。

图4A为图1A中的阀100处于打开状态时，阀100的轴向剖视图；图4B为沿图4A中的剖面线A-A的阀100的剖视图。为清楚地示出膜片126与阀芯124的相对位置关系，在图4A-4B中仅示出壳体106、膜片126与阀芯124。如图4A-4B所示，当入口102处的压力PA与控制室188中的压力PB满足：PA-PB≥预设值，膜片126两侧的压力差能够使得膜片126离开阀芯124并朝向控制室188移动。在膜片126的内侧离开阀芯124的状态下，膜片126的内侧与阀芯124的周向外表面之间会形成连通通道402。此时，入口102和出口104之间的流体通道被连通通道402所连通，从而使得从入口102流入的流体能够通过流体通道流出出口104。

需要说明的是，由于膜片126为筒状，因此在膜片126的内侧的受力与膜片126外侧的受力是均匀的。当入口102处的压力比控制室188中的压力大于或等于预设值时，膜片126朝向控制室188的运动在圆周方向上是均匀的。又由于阀芯124为圆盘状，因此连通通道402是环形的。

图5A为图1A中的阀100处于关闭状态时，阀100的轴向剖视图；图5B为沿图5A中的剖面线B-B的阀100的剖视图。为清楚地示出膜片126与阀芯124的相对位置关系，在图5A-5B中仅示出壳体106、膜片126与阀芯124。如图5A-5B所示，当入口102处的压力PA与控制室188中的压力PB满足：PA-PB＜预设值，膜片126抵靠在阀芯124上，以使得膜片126的内侧与阀芯124之间不形成连通通道402。入口102和出口104之间的流体通道被关闭，从而使得流体从入口102进入阀100后不能从出口104流出。

作为一个示例，预设值为0.05MPa-2.5MPa。

在本申请的阀100中，膜片126可以同时起到密封件与运动件的作用。作为密封件来说，一方面，阀100使用了膜片126的两端分别被夹持在入口端盖112和壳体本体116，以及出口端盖114和壳体本体116之间的安装方式。这样的装配方式简单、易泄露点少，在膜片126本身结构简单的同时能够保证良好的密封性能，可靠性高。另一方面，利用膜片126能够在圆周方向上运动的特性，从而与阀芯124之间形成连通通道402或不形成连通通道402来控制阀100的开启与关闭。当膜片126抵靠在阀芯124上时，膜片126与阀芯124之间形成环形密封副，来实现可靠的密封。作为运动件来说，膜片126是阀100中唯一的运动件。控制室188的环形结构保证了直通式通道，这在有效减小阀100的外形尺寸的同时也能够实现较小的流动损失。

图6是根据本申请的一个实施例的使用图1A所示的阀100的阀***600的示意图。阀***600包括阀100、双向泵602和连接管道622。阀100与外界管道相连，外界管道中容纳有流体。流体从入口102流入阀100中。

双向泵602具有第一连通口604和第二连通口606。第二连通口606与控制流体源(未示出)相连。流体源用于提供送入至控制室188的控制流体，并且能够容纳从控制室188流出的控制流体。连接管道622具有第一连通口631和第二连通口632。第一连通口631与控制室连通口122相连接，第二连通口632与双向泵602的第一连通口604相连接。当双向泵602正向开启时，双向泵602可以通过连接管道622使控制流体流入控制室188。当双向泵602反向开启时，双向泵602可以通过连接管道622将控制室188内的控制流体排出。阀100上的端盖开口128由密封件614堵住，从而使得从入口102流入阀100的流体无法从端盖开口128流出。

此外，阀***600还包括控制装置612。控制装置612与双向泵602通信连接，以控制双向泵602的具体流向。控制装置612可以根据收到的不同信号，从而使双向泵602正向开启或反向开启。

下面参考图6来描述当阀100处于关闭状态时阀***600的状态。具体来说，控制装置612收到正向开启信号后正向开启双向泵602。双向泵602正向开启，将控制流体送入控制室188中，并使得入口102处的压力PA与控制室188中的压力PB满足：PA-PB＜预设值。此时膜片126抵靠在阀芯124上，以使得膜片126的内侧与阀芯124之间不形成连通通道402，从而使得阀100处于关闭状态。

图7是图6所示的阀***600中的阀100处于开启状态时阀***600的状态示意图。如图7所示，控制装置612接收到反向开启信号后反向开启双向泵602。双向泵602反向开启，将控制室188中的控制流体通过双向泵602排出控制室188，并使得入口102处的压力PA与控制室188中的压力PB满足：PA-PB≥预设值。此时膜片126朝向外侧移动，使得膜片126的内侧离开阀芯124。膜片126的内侧与阀芯124之间形成连通通道402。入口102和出口104之间的流体通道被连通通道402所连通，从入口102流入的流体通过流体通道流出阀100的出口104。

本领域的技术人员可以理解，双向泵602除了正向开启与反向开启外还可以包括关闭状态。当控制室188中的压力能够被保持时，控制装置612可以发送关闭信号至双向泵602，从而关闭双向泵602。

需要说明的是，虽然阀***600中使用控制流体和流体两种流体，但控制流体和流体可以是相同种类的流体，也可以是不同种类的流体。

图8是根据本申请的又一个实施例的使用图1A所示的阀100的阀***800的示意图。阀***800包括阀100、电磁阀802和连接管道822。阀100与外界管道相连，外界管道中容纳有流体。流体从入口102流入阀100中。

电磁阀802具有第一连通口804和第二连通口806。第二连通口806可以与大气相连通，以用于排出流体。电磁阀802具有开启状态和关闭状态。当电磁阀802开启时，流体能够从电磁阀802的第一连通口804流向第二连通口806。而当电磁阀802关闭时，流体不能够从电磁阀802的第一连通口804流向第二连通口806。

连接管道822具有第一连通口832、第二连通口834和第三连通口836。连接管道822的第一连通口832与端盖开口128相连接。连接管道822的第二连通口834与控制室连通口122相连接，从而与控制室188连通。连接管道822的第三连通口836与电磁阀802的第一连通口804相连接。

此外，阀***600还包括控制装置612。控制装置612与电磁阀802通信连接，以控制电磁阀802的开启和关闭。控制装置612可以根据收到的不同信号，从而使电磁阀802进行开启或关闭操作。

下面参考图8来描述当阀100关闭时阀***600的状态。具体来说，控制装置612收到关闭信号后关闭电磁阀802。当电磁阀802关闭时，流体从端盖开口128通过连接管道822流入控制室188，并使得入口102处的压力PA与控制室188中的压力PB满足：PA-PB＜预设值。此时膜片126抵靠在阀芯124上，以使得膜片126的内侧与阀芯124之间不形成连通通道402，从而使得阀100处于关闭状态。

图9是图8所示的阀***800中的阀100开启时阀***800的状态示意图。如图9所示，控制装置612接收到开启信号后开启电磁阀802。当电磁阀802开启时，由于电磁阀802的第二连通口806处的压力较低，因此入口102处的流体会从端盖开口128通过连接管道822流出电磁阀802的第二连通口806。当流体在连接管道822中流动时，流动的流体附近会产生低压。低压产生的吸附作用会影响周围的流体。更具体来说，当流体从a点朝向b点流动时，流体附近会产生低压，低压产生的吸附作用会作用于c点的流体，从而使得c点的流体不断流向b处。这使得控制室188中的流体不断通过控制室连通口122流出控制室188。由于控制室188中的流体流出控制室188，因此控制室188中的压力减小。当入口102处的压力PA与控制室188中的压力PB满足：PA-PB≥预设值，膜片126朝向外侧移动，使得膜片126的内侧离开阀芯124，膜片126的内侧与阀芯124之间形成连通通道402。入口102和出口104之间的流体通道被连通通道402所连通，从入口102流入的流体通过流体通道流出阀100的出口104。

需要说明的是，相比于阀100的入口102与出口104的管径，端盖开口128较小，这可以保证外界管道中的主要流体通过阀100的入口102与出口104流动。

本领域的技术人员可以理解，当对电磁阀802的开度进行控制时还可以进一步控制膜片126的内侧离开阀芯124的程度，从而控制阀100的开度。

相比于图6-7中所示出的阀***600，图8-9中所示出的阀***800控制结构更为简单，使用具有开启和关闭的电磁阀802即可控制阀100的开启与关闭。其减少了动力装置的设置，从而减小控制设备的成本。本领域的技术人员可以想到，在另一个实施例中，也可以设置射流器等其他装置来实现电磁阀802的控制效果。

此外，相比于图6-7中所示出的阀***600，图8-9中所示出的阀***800利用从阀100的入口102与出口104之间流过的流体进入控制室188，而无需从其他源来得到控制流体，这也能降低成本。

虽然本申请中分别以双向泵602和电磁阀802为例作为调节装置来调节控制室188中的压力，但本领域的技术人员可以理解，其他装置或管道结构也能够实现调节装置调节控制室188中的压力的功能，从而控制阀100的开启和关闭。

本申请中阀***中的阀100能够快速地响应阀***中管道内的压力变化来开启和关闭阀100，稳定性高。

尽管本文中仅对本申请的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本申请实质精神范围内的上述改进和变化。

Claims (15)

1.一种阀(100)，其特征在于包括：

壳体(106)，所述壳体(106)具有入口(102)和出口(104)；

阀芯(124)，所述阀芯(124)设置在所述壳体(106)中；以及

膜片(126)，所述膜片(126)为筒状，所述膜片(126)设置在所述壳体(106)中并且环绕所述阀芯(124)设置，所述膜片(126)的两端连接在所述壳体(106)上，以使得所述膜片(126)与所述壳体(106)之间形成环状的控制室(188)，所述膜片(126)能够朝向所述阀芯(124)和远离所述阀芯(124)运动，以使得所述膜片(126)的内侧能够抵靠和离开所述阀芯(124)。

2.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

在所述膜片(126)的内侧离开所述阀芯(124)的状态下，所述膜片(126)的内侧与所述阀芯(124)之间形成环形的连通通道(402)。

3.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

所述入口(102)和所述出口(104)之间形成可关闭和可连通的流体通道；

其中，当所述入口(102)的压力比所述控制室(188)中的压力大于或等于预设值时，所述膜片(126)的内侧能够离开所述阀芯(124)，从而连通所述流体通道；

其中，当所述入口(102)的压力比所述控制室(188)中的压力小于预设值时，所述膜片(126)的内侧能够抵靠所述阀芯(124)，从而关闭所述流体通道。

4.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

所述壳体(106)上设有控制室连通口(122)，所述控制室连通口(122)与所述控制室(188)连通。

5.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

所述阀芯(124)为圆盘状。

6.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

所述膜片(126)包括内层膜(312)、中间层膜(314)和外层膜(316)，所述内层膜(312)、所述中间层膜(314)和所述外层膜(316)均为筒状，并且所述内层膜(312)设置在所述中间层膜(314)的内部，所述外层膜(316)设置在所述中间层膜(314)的外部；

其中，所述内层膜(312)和所述外层膜(316)由橡胶制成，所述中间层膜(314)由帆布制成。

7.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

所述膜片(126)位于所述入口(102)与所述阀芯(124)之间的部分呈截锥形。

8.根据权利要求7所述的阀(100)，其特征在于：

所述膜片(126)位于所述出口(104)与所述阀芯(124)之间的部分呈截锥形。

9.根据权利要求1所述的阀(100)，其特征在于：

所述壳体(106)包括入口端盖(112)、出口端盖(114)和壳体本体(116)；

其中，所述壳体本体(116)设置在所述入口端盖(112)和所述出口端盖(114)之间，所述膜片(126)的一端夹持在所述入口端盖(112)和所述壳体本体(116)之间，所述膜片(126)的另一端夹持在所述出口端盖(114)和所述壳体本体(116)之间；

其中，所述壳体本体(116)环绕所述膜片(126)设置，以在所述壳体本体(116)和所述膜片(126)之间形成所述控制室(188)。

10.根据权利要求9所述的阀(100)，其特征在于还包括：

阀芯支架，所述阀芯支架设置在所述壳体(106)内部，并连接至所述入口端盖(112)和所述出口端盖(114)；

其中，所述阀芯(124)由所述阀芯支架支撑在所述膜片(126)中。

11.根据权利要求10所述的阀(100)，其特征在于：

所述阀芯支架包括第一支架(132)和第二支架(134)，所述第一支架(132)和所述第二支架(134)分别连接至所述入口端盖(112)和所述出口端盖(114)；

所述阀(100)还包括阀芯连接件，所述阀芯(124)夹持在所述第一支架(132)和所述第二支架(134)之间，并通过阀芯连接件连接至所述第一支架(132)和所述第二支架(134)。

12.根据权利要求9所述的阀(100)，其特征在于：

所述入口端盖(112)上设有端盖开口(128)，所述端盖开口(128)与所述阀(100)的入口(102)流体连通。

13.一种阀***，其特征在于包括：

如权利要求1至12中任一项所述的阀(100)；

其中，所述壳体(106)上设有控制室连通口(122)，所述控制室连通口(122)与所述控制室(188)连通；以及

调节装置，所述调节装置与所述控制室连通口(122)相连，用于通过控制所述控制室(188)内的流体来调节所述控制室(188)的压力。

14.根据权利要求13所述的阀***，其特征在于还包括：

控制装置(612)，所述控制装置(612)被设置为能够控制所述调节装置的打开与关闭。

15.根据权利要求13所述的阀***，其特征在于：

所述壳体(106)上设有端盖开口(128)，所述端盖开口(128)与所述阀(100)的入口(102)流体连通；

所述调节装置具有调节装置入口和调节装置出口；

其中，所述端盖开口(128)与所述调节装置入口相连，所述控制室连通口(122)与所述调节装置入口相连；

其中，当所述调节装置打开时，所述控制室(188)内的流体能够通过所述调节装置出口流出，并且当所述调节装置关闭时，所述阀(100)的入口(102)处的流体能够流入所述控制室(188)。

Images